Машина для непрерывного шелушения зерна

 

..)

О П И С А Н И Е пп 462608

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельспва (22) Заявлено 16,04.73 (21) 1908279/28-13 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 08.07.75.(51) M. Кл. В 02b 3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 664,726.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. П. Тарутии, И. P. Дударев, Л. И. Котляр, Л. И. Гросул, И. К. Кравченко, А. Н. Киселев, А. И. Меньшеиин, В. П. Зайцев и А. Е. Баум

Одесский технологический институт пищевой промышленности (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА

Изобретение относится к оборудованию для очистки зерна и снятия с него поверхностных покровов и может быть использовано в мукомольной промышленности для подготовки пшеницы и ржи к помолу.

Известна машина для непрерывного шелушения зерна, включающая разъемную перфорированную обечайку, внутри которой размещен установленный на горизонтальном валу барабан с расположенными на его поверхности лопатками, и дросселирующе-выводящее устройство.

Такая машина малоэффективна при непрерывном шелушении зерна.

Для стабилизации давления зерна в рабочей зоне дросселирующе-выводящее устройство предлагаемой машины содержит неподвижно закрепленный диффузор, в котором расположен диск, установленный с помощью ступицы на валу барабана с возможностью осевого перемещения, при этом ступица диска связана через шток с компенсирующей пружиной, а корпус подшипника скреплен с тягой, на противоположном конце которой имеется винт с рукояткой, при этом на винте целесообразно установить гайку и контргайку.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 — дросселирующе-выводящее устройство. (Машина для непрерывного шелушения зерна включает приемный патрубок 1, две перфорированные обечайки 2, два ротора 3, укрепленных на горизонтальных валах 4 и снаб5 женных лопатками 5, станину 6 и два дросселирующе-выводящих устройства, каждое из которых содержит неподвижно закрепленный конический диффузор 7, внутри которого расположен диск 8, жестко укрепленный на сту10 пице 9 и связанный через палец 10 со штоком

11, на конце которого посажен двусторонний упорный подшипник в корпусе 12, имеющем специальную крышку 13 и направляющую планку 14, входящую в паз кожуха 15.

15 Крышка 13 при помощи упоров соединена с тягой 16, на противоположном конце которой установлено опорное кольцо. Тяга 16 установлена с возможностью осевого перемещения внутри винта 17, связанного с кожухом

2о и оснащенного винтовым стопором 18. Винт17 жестко соединен с управляющей рукояткой

19, имеющей встроенный фиксатор 20 с шариковым стопором 21, обеспечивающим нахождение фиксатора в двух устойчивых положе25 ниях. При рабочем положении фиксатора 20 его язычок через опорное кольцо связывает тягу 16 с винтом 17, а в нерабочем положении фиксатор выдвигается, давая возможность осевому перемещению тяги 16 внутри винта

ЗО 17. На винте 17 установлены гайка 22 и

462608

55 контргайка 23, удерживающие компенсирующую пружину 24, второй конец которой упирается в крышку 13. Все детали дросселирующе-выводящего устройства монтируются путем соединения кожуха 15 со станиной 6, установки на валу 4 ротора 3, ступицы 9, пальца 10 со штоком 11 и жесткого соединения диффузора 7 с перфорированной обечайкой 2.

Машина для непрерывного шелушения зерна работает следующим образом. Обработка зерна, поступающего через приемный патрубок 1, проводится в рабочей зоне, ограниченной перфорированной обечайкой 2 и вращающимся ротором 3 под действием интенсивного перемешивания и транспортирования рабочими и отражательными лопатками 5, при последовательном проходе через два ротора с дифференцированными кинематическими и динамическими режимами.

Отходы шелушения, проходя через отверстия обечаек, собираются шнеком в нижней части машины и выводятся из нее раздельно либо вместе с шелушенным зерном.

Процесс шелушения интенсифицируется при наличии в рабочей зоне межзернового давления постоянной величины, создаваемого условиями стесненного выпуска зерна через регулируемое выходное сечение дросселирующе-выводящего устройства. Дросселирование зерна на выходе приводит к заклиниванию зерновой массой всего объема рабочей зоны и к появлению межзернового давления, что исключает возникновение ударных воздействий и дробление зерна при его обработке в шелушильной машине.

Установка необходимого сечения, соответствующего заданной производительности машины и обеспечивающего процесс дросселирования зерна, достигается изменением величины кольцевого зазора между рабочей поверхностью неподвижного диффузора 7 и приводимого во вращение от вала 4 ротора 3 диском 8.

Осевое перемещение диска 8 осуществляется при рабочем положении фиксатора 20вращением управляющей рукоятки 19 и винта 17 через тягу 16, крышку 13, корпус подшипника

12, шток 11, палец 10 и ступицу 9. Сопряжение рабочей кромки диска 8 с конической поверхностью диффузора 7 позволяет устанавливать величину необходимого зазора независимо от степени их износа.

При работе машины фиксатор 20 переводится в нерабочее положение и освобождает тягу 16, имеющую возможность свободного осевого перемещения на величину свободного хода внутри винта 17. Повышение зернового давления в результате колебания подачи зер5

35 на воспринимается диском 8 и вызывает его осевое перемещение за счет сжатия компенсирующей пружины 24 через ступицу 9, палец

10, шток 11, корпус подшипника 12 и крышку

13. Увеличивающееся при этом выходное сечение обеспечивает вывод большего количества зерна из рабочей зоны и снижение зернового давления до заданной величины.

По мере снижения зернового давления, под действием компенсирующей пружины 24, вся система возвращается в исходное положение, восстанавливая необходимую величину выходного сечения.

Таким образом, при работе машины давление в рабочей зоне, воспринимаемое диском 8, постоянно уравновешивается компенсирующей пружиной 24. Предельное значение величины регулируемого давления в рабочей зоне машины определяется сжатием компенсирующей пружины 24, осуществляемом натяжной гайкой 22 и контргайкой 23, установленных на винте 17 и поддерживающих величину предварительного сжатия независимо от величины устанавливаемого при регулировке выходного сечения.

Визуальное наблюдение за величиной зазора выходного сечения осуществляется по шкале 25, установленной на кожухе 15, и стрелке

26, жестко связанной с корпусом подшипника

12. Наличие направляющей планки 14, входящей в паз кожуха 15, исключает возможность вращательного движения корпуса 12 подшипника, допуская его перемещение в осевом направлении.

Предмег изобретения

1. Машина для непрерывного шелушения зерна, включающая разъемную перфорированную обечайку, внутри которой размещен установленный на горизонтальном валу барабан с расположенными на его поверхности лопатками, и дросселирующе-выводящее устройство, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации давления зерна в рабочей зоне, дросселирующе-выводящее устройство содержит неподвижно закрепленный диффузор, в котором расположен диск, установленный с помощью ступицы на валу барабана с возможностью осевого перемещения, при этом ступица диска связана через шток с компенсирующей пружиной, а корпус подшипника скреплен с тягой, на противоположном конце которой имеется винт с рукояткой.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предварительного постоянного натяжения пружины, на винте установлены гайки и контргайки.

462608

Фс . 2

Составитель А. Кондратьев

Редактор В. Смирягина Техред Е. Борисова Корректор Л. Денисова

Заказ 1501/3 Изд. Мз 591 Тираж 708 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова,2