Конусная дробилка

 

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам и может быть использовано для дробления и измельчения в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение крупности исходного материала и производительности в режиме инерционного дробления. В конусной инерционной дробилке, содержащей корпус 3 с наружным конусом 4, внутри которого размещен подвижный конус 6, снабженный дебалансным вибратором 7 и установленный на закрепленную в корпусе сферическую опору 5, по образующим рабочих поверхностей бронефутеровок камеры дробления выполнены радиусные глухие канавки 10, расширяющиеся к калибровочной зоне 9, что приводит к возникновению дополнительной силы возействия на материал и отличному от традиционных дробилок перемещению материала через камеру дробления. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

,ф (51)4 В 02 С 2/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ). 4312571/23-33 (22) 25.06.87 (46) 23.08..89.. Бюл. Yi - 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (72) Л.К,Богданов, А.С ° Степанян и Б.Л.Гиршов (53) 621 ° 926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 632388, кл. В 02 С 2/02, 1975, Авторское свидетельство СССР к- 944641, кл. В 02 С 2/10, 1980. (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам и может быть использовано для дробления и измельчения в различных отраслях пво„„SU, 1502082 А 1

2 мышленности. Целью изобретения является повышение крупности исходного материала и производительности в режиме инерционного дробления. В конусной инерционной дробилке, содержащей корпус 3 с наружным. конусом 4, внутри которого размещен подвижный конус 6 снабженный дебалансным вибратором 7 и установленный на закрепленную в корпусе сферическую опору

5, по образующим рабо их поверхностей бропефутеровок камеры дробления выполнены радиусные глухие канавки 1 О, расширяющиеся к калибровочной зоне 9, что приводит к возникновению дополнительной силы воздействия на материал и отличному от традиционных дро<О билок перемещению материала через камеру дробления. 2 ил.

3 150208

Изобретение отноеится к конусным дробилкам мелкого дрсбления, в котором дробящая сила создается дебаланс ным вибратором.

1 елью изобретения является повышение крупности исходного материала и производительности в режиме инерционного дробления.

На фиг.l показана конструктивная схема конусной дробилки; на фиг. 2— кананка, поперечный разрез.

Дробилка содержит установленный на опору 1 через амортизаторы 2 корпус 3, несущий наружный конус 4 15 и установленный внутри него на сферической опоре 5 внутренний конус 6, на валу которого размещен дебалансный вибратор 7 с приводом 8. Конусы

4 и 6 образуют камеру дробления с ка- 20 либровочной зоной 9.

Рабочие поверхности бронефутеровок обоих конусов выполнены с радиусными глухими канавками 10, расширяющимися в направлении калибровочной зо- 25 ны.

Геометрические параметры канавок определяются из следующих соотноше1 ний: ширина канавок В. = — - fi D; вы2п

1 сота калибровочной зоны Н = — — Н

12 радиус захода канавки Н„= мцн, радиус выходной канавки R = 20R, минимальная толщина бронефутеровки в )5

2 канавке Ь = Р -К = — Р дя высота

3 канавки Н = Н-Н,; радиус канавки в

1 поперечном сечении R = В = -- где

2п 40 и — количество канавок; D — текущий диаметр поперечного сечения внутреннего конуса; Н - высота рабочей части внутреннего конуса; д „„ — минимальная толщина бронефутеровки; 6 - тол- Я щина бронефутеронки н канавке; Д толщина бронефутеронки по кольцевому сечению; К вЂ” глубина канавки по кольцевому сечению.

При этом количество радиусных ка0 .навок п выбиралось по результатам испытаний по производительности на типоразмерах КИД-60, КИД-100 и КИД-200 и моделировалось на последующие типоразмеры. Bblco TB калибровочной эоны

Н выбиралась по результатам испытаний дробилки по гранулометрическому составу в наибольшим содержанием основной фракции, радиус захода

2 4

Ri = Ю„„цн — из условия обеспечения.

Остальные геометрические характеристики выбирались для обеспечения плавных геометрических размеров с учетом прочностных характеристик рабочих элементов.

Дробилка работает следующим образом.

При вращении дебалансного вибратора 7 создается дробящая сила, заставляющая внутренний конус 6 совершать на сферической опоре 5 гирационное движение, при котором его ось описывает конусную поверхность с вершиной н.центре сферической опоры

5. При гирационпом движении внутреннего конуса 6 он обкатывается по наружному конусу 4 через слой иэмельчаемого материала, находящегося в камере дробления. При этом вибрация опоры отсутствует,,так как наружный корпус 3 соединен с опорой 1 через амортизаторы 2. В связи с тем, что ось внутреннего конуса 6 описывает при своем движении коническую поверхность, ход его рабочей поверхности по отношению к рабочей поверхности наружного конуса 4 в верхней части камеры дробления имеет максимальную величину, а в нижней — минимальную.

При таком движении внутреннего конуса в верхней части камеры дробления происходит разрушение более крупных кусков материала, а по мере движения материала к разгрузочной щели постепенно разрушаются более мелкие куски материала. В процессе прохождения материала по камере дробления он попадает в канавки бронефутеровок,. при выходе иэ которых он испытывает, кроме традиционных сил разрушения для конусных инерционных дробилок сжатия и сдвига, силы, направленные на cpes, что приводит к более интенсивному . разрушению, а соответственно, 1 увеличению степени сокращения и более быстрому прохождению материала. На материал, находящийся в радиусной канавке, действуют тангенциально направленные силы, хоторые придают материалу вращательное движение по спирали, что препятствует запрессовке материала на конусе и приводит к стабильному процессу дробления.

Возникновение н дробилке дополнительных сил воздействия на материал позволяет исключить одну стадию дроб1502082 ления, увеличить производительность и степень сокращения.. радиус канавки в плоскости поперечного сечения — нз соотношения R = В, радиус захода канавки — из соотноше5 ння R =,ф„„„, радиус выхода канавки— из соотношения В = 20 R,, высоту канавки — из соотношения Н = Н-H минимальную толщину бронефутеровки в канавке и = Л вЂ” К = 2/38 „„по кольцевому сечению, а количество канавок принимают равным N = 4 — 14

I где . Р— текущий диаметр поперечноного сечения внутреннего конуса;.

-; Н - высота рабочей части внутреннего конуса:

Н вЂ .высота калибровочной зоны камеры дробления, равная

1/12 Н; мну- минимальная толщина бронефутеровки по кольцевому сечению; о — толщина бронефутеровки по кольцевому сечению;.

К вЂ” глубина канавки по кольцевому сечению.

Формула изобретения

Конусная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом, размещенной в последнем внутренний конус, бронефутеровки конусов, рабочие поверхности которых выполнены с продольными канавками, образованную конусами камеру дробления с калибровочной зоной и привод внутреннего 15 конуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения крупности исходного материала и производительности в режиме инерциснного дробления, канавки выполнены с радиусным 20 профилем и расширяющимся в направле-. нии калибровочной эоны камеры дробления, при этом ширину канавки опре- . деляют из соотношения

1 25

 — — AD

2п

Составитель В.Губарев

Редактор О.Юрковецкая Техред JI.Îëèéíûê

Корректор H.Ìóñêà

Заказ 4997/8

Тираж 543

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101