Способ сварки излучением термопластичных полимерных пленок

 

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам сварки термопластичных полимерных пленок излучением. Цель - повышение качества сварного соединения. Для этого в способе сварки термопластичных полимерных пленок светопоглощающий слой наносят на одну из пленок со стороны ее соединяемой поверхности. Перед нагревом слоя до температуры сварки его нагревают до вязкотекучего состояния и осуществляют сдавливание пленок. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 29 С 65/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР (21 ) 4 21694 О/31-05 (22) 26 .03.87 (46) 23.08.89. Бюп. Ф 31 (71) Киевский государственный университет им. Т.Г. Шевченко и Институт электросварки им. E,Î. Патона (72) М.У. Белый, В.Ф. Гришачев, И.А. Денисенко, Л.Е. Желудик, В.Д. Коновалюк, Г.Л. Конончук, Г.Н. Кораб, 10.И. Кузовков, Г.А. Курченко, Т.П. Танцюра и В.С. Терлецкий (53) 678.029.435(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 139816, кл. В 29 С 65/14, 1960.

Авторское свидетельство СССР Р 1004 127, кл . В 29 С 65/ 14, 1979.

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к способам сварки термопластичных полимерных пленок излучением.

Цель изобретения — повьппение качества сварного соединения.

Ка фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг. 2 — расположение свариваемых пленок носле нагрева светопоглощающего слоя до вяэкотекучего состояния; на фиг. 3— то же, после нагрева слоя до температуры сварки; на фиг. 4 — распределение температуры по сечению пленок после нагрева слоя до вяэкотекучего состояния; на фиг. 5 — то же, после нагрева слоя до температуры сварки.

Su и02лб (54) СПОСОБ СВАРК11 ИЗЛУЧБ11ИЕГ1 ТЕ .Р110ПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ППЕ110К (57) Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам свар— ки термопластичных полимерных IIJlt нок излучением, Цель — повыщение качества сварного соединения. Для этого в способе сварки термопластичных поли. мерных ппенок светопоглощающий слой наносят на одну из пле: ок со стороны ее соединяемой поверхности. Пере;; нагревом слоя до температуры сварки его нагревают до вязкотекучег состояния и осуществляют сдавлинлние пленок. 5 ил .

Способ сварки излучением термопластичных полимерных пленок заключается в следующем.

Соединяют термопластичные пленки

1 и 2, прозрачные для оптического излучения. На соединяемую поверхность 3 пленки 2 наносят тонкий светопоглощающий слой 4, сформированный, например, внедрением черного красителя в материал пленки . Включают тянущие ролики 5 и 6 транспортирующего механизма(не показан) и нагреватели 7 и 8. Устанавливают такой режим работы нагревателя 7, при котором светопоглощающий слой 4 переходит в вяэкотекучее состояние. Нагревают излучением слой 4 до вязкотекучего состояния, при этом за счет

Пример. Установка для осуществления способа имеет следующие технические характеристики. Максимальная мощно ть нагревателей 500 Вт.

Нагреватели представляют собой трубчатые кварцевые лампы накалива; ния типа КГ 110-500-1, снабженные рефлекторами. Нити канала ламп ориентированы вдоль линии шва. Пределы регулировлния мощности нагревателей составляют 30-1007.. Ско рость протяжки материлл»н (rк»рость свлрки) 45

1502396 теплопрс водности переходит в вязкотекучее состояние и тонкий слой прозрачного материала пленки 2, непосредственно примыкающий к светопогло5 щающему слою 4 .

На первом этапе нагрева пленки 1 и 2 не прижаты друг к другу (они могут быть вообще разведены) и между ними нет плотного механического и 10 теплового контакта (фиг. 2). Основной материал обеих пленок ввиду его > прозрачности для излучения остаетсн практически при комнатной температуре (фиг. 4), на которой линия 9 со— ответствует комнатной температуре, а линия 10 — температуре плавления материала. После нагрева слоя до внзкотекучего состояния пленки проходят через прижимные ролики 11 20 и 12, в результате чего происходит сближение соединяемых поверхностей

3 и 13 пленок 1 и 2 и сдавливлние их, причем разогретая поверхность

3 повторяет форму поверхности 13. 25

Обрлзуетсл плотный механический и тепловой контакт этих поверхностей (фиг. 3). При сдавливании пленок передавливания шва не происходит вследствие локального характера разо- 30 гревл пленки 2.

При пос TУILIcнии пленок 1 и 2 в зо ну действия нагревателя 8 происходит нагрев излучением светопоглощаюдо оптимальнои темпера 35 туры сварки (фиг. 5) с симметричным расплавлением прилегающих к нему прозрачных материалов пленок 1 и 2 и образованием общей длн обеих пленок зоны переплавл. При дальнейшем осты- 40 вани этой зоны образуется сварное соединение. может регулироваться в пределах 2,58,0 м/мин, усилие прижимных роликов— в пределах 0,2-1,5 кгс (диаметр роликов 40 мм).

Снариваемыми образцами являются пленки из поливинилхлорида толщиной

0,2 мм. Температуры плавления и термической деструкции материалов составляют соответственно 160 и 250260 С.

Соединяемая поверхность 3 пленки

2 злчернена путем введения красителя нл глубину до 0,01 мм. Иирина зоны злчернения, определяющая ширину швл, равна 5 мм. Подобранная концентрация красителя обеспечивает поглощение не менее 95Ж падающей световой

>нергии и области длин волн 0,43,5 мкм.

Ус глнавливлют м->щность нагревателей 7 и 8 соответственно 400 и 500 Вт.

Включают гранспортирующий механизм, отре. улированный нл скорость сварки

4 м/мин. Зачерненный контактный слой пленки 2 под во->действием излучениян нагревателя 7 переходит в вязкотекучее состояние (нагревается до о

170 С) . В резульглте прохождения пленок через прижимнь>е ролики 5 и б происходит их соединение с приложением давления . Усилие прижима равно

1, 0 кгс . Вторичный нагрев светопоглощлющего слоя происходит под воздействием излучения нагревателя 8 без приложения давления нл ссединяемые пленки. Оптимальная температура сварки д гя принятого режима работы установки составляет 190 С.

Формула изобретения

Способ сварки излучением термопластичных полимерных пленок, включающий нанесение светопоглощающего слоя на одну из пленок и нагрев его до температуры сварки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, светопоглощающий слой наносят иа одну из пленок со стороны ее соединяемои поверхности, а перед нагревом слоя до температуры сварки его нагревают до вязкотекучего состояния и ,осуществляют сдавливание пленок.

1502396

Тсюмрв уаа(Ф ) 1502396

Тьюсраюум (c) Составитель Н.Елисеева

Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Редактор Е.Папп

Заказ 5023/24 Тирам 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ сварки излучением термопластичных полимерных пленок Способ сварки излучением термопластичных полимерных пленок Способ сварки излучением термопластичных полимерных пленок Способ сварки излучением термопластичных полимерных пленок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контактной сварке труб из термопластов.Цель изобретения - повьшение качества сварки

Изобретение относится к сварке термопластичных материалов световой энергией в диапазоне длин волн, прозрачных для одного из материалов

Ооюзная 1 // 333070

Изобретение относится к способам соединения тел из термопластичных материалов и позволяет соединять тела посредством сварки плавлением с использованием излучения, предотвращая перегрев и повреждения трубы

Изобретение относится к клеям, содержащим систему отверждения при температуре окружающей среды

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при инфракрасной сварке изделий из термопластичных ленточных материалов

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий из пленочных термопластичных материалов

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при изготовлении плоских жгутов электропроводов методом приварки полимерной основы к проводам с полимерной изоляцией

Изобретение относится к соединению пластмасс и может быть использовано при изготовлении труб и пенточного материала склеиванием

Изобретение относится к области соединения материалов и может найти применение при сварке или пайке термопластичных и легкоплавких материалов для повышения КПД устройства
Наверх