Способ получения высокоглиноземистого цемента

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении высокоглиноземистого и ряда других огнеупорных цементов. Целью изобретения является улучшение качества цемента за счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере. Шлак металлического хрома смешивают в смесителе с известью и 5-8% кокса. Приготовленную шихту равномерно подают в электродуговую печь и проплавляют при 1930-2020°С в течение 70-130 мин. При этом в зависимости от содержания CAO в расплаве температуру T и время плавки Τ задают при следующем их соотношении : /CAO/-2 ≤ T/Τ ≤ /CAO/+2. Затем клинкерный расплав сливают в изложницу. Охлажденный клинкер дробят и размалывают до уд. поверхности не менее 400 м<SP POS="POST">2</SP>/кг. Прочность цемента составляет 60-70 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 С 04 В 7/36 г!е- qе !"!) 8 л

1 сг. :г !! -"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АЮТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1%I т с! ; (, (CaO)-26 t/ <(CaO)+2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4325691/29-33 ! (22) 12.11.87 (46) 23.08.89. Бюл. У 31 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В.П . Востриков, Г.И. Залдат, Б.С. Бобров, С.М. Кукуй, А.С. Дубровин, В.Л. Кузнецов, Н.И. Чернега, М.В. Галкин, Б.Г. Дьячков и A.Е, Фадеев (53) 666.94 (088,8) (56) Лякишев А.И. и др. Алюмотермия,—

М.: Металлургия, 1978, с. 271 — 272. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов !

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может бьггь использовано при изготовлении высокоглиноземистого и ряда других огнеупорных цементов.

Цель изобретения — улучшение качества цемента за счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере.

Способ осуществляют слецующим образом.

Шпак металлического хрома смешива- ют в смеситепе с известью и 5

8 мас.7 кокса. Приготовленную шихту равномерно подают в электродуговую о печь и проплавляют при 1930 — 2020 С в течение 70 — 130 мин, При этом в.З0 1502509 А 1 ленни высокоглин .зе vlcто .-. и! ряда других огнеупорных цементг i . Целью изобретения является;л чшение качества цемента за счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере. Шлак металлического хрома смешивают в смесителе с известью и

5-87 кокса. Приготовленную шихту равномерно подают в электродуговую печь о и проплавляют при 1930 — 2020 С в течение 70 - 130 мин. При этом в зависимости от содержания СаО в расплаве температуру t и время плавки задают при следующем их соотношении: (Сао)-2 (t/Ñ и (СаО)+2. Затем клинкерный расплав сливают в изложницу. Охлажденный клинкер дробят и размалывают до уд.поверхности не менее

400 м /кг. Прочность цемента составляет 60 — 70 МПа. 1 табл. зависимости от содержания СаО в расплаве температуру и время плавки задают при следующем их соотношении: где, например, (Сао) = 17 — 19 мас. Z;

1990 — 2020 С;. = 110 — 130 мин; или (CaO) = 23 — 25 мас.Ж; t 1930—

1970 С; = 70 — 90 мин.

Затем клинкерный расплав сливают в в изложницу. Охлажденный клинкер дробят и раэмалывают до удельной поверхности не менее 400 м /кг, Пример . В электродуговой печи мощностью 3000 кВт расплавляют шихту из шлака, извести и кокса, При

1502509 приводит к ухудшению качества цемента — сбросы прочности. Аналогичное действие оказывает и отклонение na f0 раметров плавки от предлагаемого соотношения (СаО) -2 а t/ и (СаО)+2.

Температуру контролируют погружением в расплав эа 5 — 6 с вольфрам— рениеной термопары.

В процессе плавки и перед сливом отбирают пробы для определения содер- 25 жания С и СаО.

После пропланления клинкерный расплав сливают в изложницы. От затвердевшего клинкера отбирают пробы на химический анализ, определяют содер- 30 жание С, СаО, Л1 О >, Cr О

Клинкер дробят и размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 450+20 м /г, Испытания высокоглиноземистогО цемента проводят по 35 известной технологии. Результаты испытаний при различных режимных параметрах плавок приведены в таблице.

По сравнению с известным предлагаемый цемент высококачественный (мар- 4р ки 500 — 600). Химический анализ показывает, что н этом случае содержаэ э ом варьируют концентрацию СаО н рве шаве в пределах 17 — 25 мас.Е, добавляя в шихту иэнесть, а также содержание кокса в шихте в пределах

10 мас. X. Количество извести рассчитывают, испольэуя экспериментально полученные данные по ус,воению СаО распланом н зависимости от его содержания в шлаке. Конкретные данные по весу шихты и содержанию компонентон н ней представлены в таблице.

Температуру и время плавок подцерживают в пределах 1920 — 2030 С 60140 мин. При этом на части плавок выдерживают параметры процесса в соответствии с отношением (СаО)-2 6 t/ñ сс (СаО)+2 ние углерода в клинкере не превышает

0,1 мас.X.

Ведение плавки при температуре ниже 1930 С и выше 2020 С, а по времени — менее 70 пан и более 130 мин

Таким образ ом, пр едл ага емый способ позволяет понысить активность клинкера (до марки 700) эа счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере.

Фор мула и э о бретения

Способ получения нысокоглиноземистого цемента, включающий смешивание шпака металлического хрома, извести и 5 — 8 мас.X кокса, плавление полученной шихты,,восстановление оксидов хрома углеродом, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помол, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества цемента эа счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере, плавление шихты в зависимости от крнцентрации Са0 в клинкере ведут при 19802020 С в течение 70 — 130 мин при следующем их соотношении: (СаО)-2 с t/à «((СаО)+2 где t — температуре расплава; время проплавления шихты; (СаО) — концентрация оксида кальция. в клинкере, мас.7.

1502509

I ф х

Х dl а У.

Ю I Е (Г! V

co g dI ф х о

Ю о

Г 1

О о (Ю

Ю

Ю

Ю о л о о

I

1 сО

СЧ

СО О (.4

«

СЧ сО ф О О О

« г

С 4

Ю

С 1

Ю

Г 1

Ю сг

o o

« ((1 сО а г(1 (Г1 (С1 о

01

M со

Г 1 ф 1 х (1

Ю (1

С I о о

«

1! !

Ю с4

1 х

Ц

01

СЧ (Ю

ГГЪ г

О\

« й\

Ю вс!

О

С 4 о ((1 Л

Ю Ю

С 4

Ю

Г»\

ГГ!

Ю

СЧ

Ю (1

Ю (4

Cl и

1 о

1 (d и

Ю о

Г 1 (4 о

« с 4

ГЧ

О 1

СЧ с 4 сЧ о

«

С 4

С4

СО

«

Я

Г

Ю Г 1

o o о

О

Ф

Ю

О

О о

Г 1

СЧ

Ю

« (Г \

С4

Ю 1

«

Г (1

С4 C4

О

ГГ1

С4

«

СЧ о

СЧ (4

d4 о

Х О1

Д г а4 с4

tf о х

kI о х

5 с

1 сО

О1 (d (U 1 о аг

Х (Г1 О, Д И (-л щ с

dI л о1 а

«1 о (4 С 4 ф

I аг

1 р

- х (J со

Ю со о

« сл о

Ю

С 4

Ю

Ю (4

Ю сО

Ю

О (4

« О

Ю л

Ю (41

СЧ

« ((1 ф о а( х ц х я х ф о

f ф а4

Х id х (. х

1 ф Я х

dI Д

I о у

1» Х

dI Д (g

О Iс х

> а аГ х

«

И М ф 4 (d с4 ( (О о

t(х

>, а

1 х с.з

Ю

Ю о («г

Ю сЧ о о а

Й и

О и

Ю л с(1

Ю

Ю

ГЧ

Ю о

Ю

С 4

Ю о

Ю

С4

Ю (1

Ю

С 4 о

Ю сЧ

Ю (4 о (4

Д1 I

E lф а(1 о! м 1

ill l (d I ф!о с

gluCd

М

v (d

X (У

О !О 411

co! А!О

c4 Ice с4 1.-Г 11

О1

СЧ Г2 !

»

Х

О1О л!

I co

Ю10i

011 ! л сч(о

ol

-! Г1

1 — — 1

31cd !

v о и

Ю!

О(а л!г«1 о!

Ю1 41 л I co

« «l а1л

«1 л!СО

« «l х

& ((4 и И о у х

« о х р, х

3х а а

И ф р(I

v о v

V Cd

Я . гс о а аг х х

С4

Х +

»

Х О а(cd

a u о х 41

Е. о (,>

o-v u 4(С4 х 1 а4 х о (d (d х и

1 С 4

1 + !

, о

I <б и — 1

1 )

1 и

1 с4

I 1

1 о

I щ и ! (Ч I 1 СЧ СГ

« « «

Ch Ю сч Ch

О Л Л О (1

О

« а о о л сч (1 ((1 (41 ((1 т

1 СО О СО

Г СЧ ((1 СЧ

Г«) M (»1 (4 О (Г1 О

«

1 о1 . о1 л г л (О Л (1 CO 1

o o o

« « «

О D О O О о сч о о

« «

О Сà Π— O

СЧ С4 (4 т!О т!сО 11 О Iî olo

Ql -Ol «О! -СО! --т1

СЧ!СО (41(СЧIСО СЧI О СЧ! О

< IO оlл 01л QIO QIO

Ol (11 (11 лl г 1 (411 I «1 о I co I co

O l Ol OI O l

О1М О! 1 О1а Ol« лlсО Л1(О г 1л л(сО

1 « «I «1 «1 о o o Q

o o o o .О О О Г 1

О (1 сч Ю

Ch О Ch (1 -Ф

1 О Г1 О

« «

M -Ф ("1 Г" \ л л л г

01 Г1 О (7 СО Ch

«а11 а lo

OlQ Ol(4 COI «Со!

c41«сч1 (4 Icc с41сь

"ОIЛ iО1Г СЧ 1 О (41D

«OI «Ol

-!О -1О -! 1 -! 1

О1 О1 О1 О1

QIM О1Г1 О1- О1Г 1СО ЛICO CO!ÑÎ Л1СО

« «l 1 1 1

1 х . 4 0! а, у, 0! Ql

X 1 о о

Ю Ю

»ГЪ»1

Ю

Ю м о а

a o

ГЧ C4 л

Г 4 м1

»О о л

N м м (Т»

»

Ю сп

C.4

СО

f о

0\

QJ

Са

04 у

CO л

O 0O о м

»»4 сс» м

О

Сс»

СЧ

o a

СО»О м (ч

СЧ л м

I х х

r, л а

N л л

Ю

N л

o o

N л л

Ю

0О Л

Ю о о

»

СЧ Ю о о

1»е

1 V!

1 а о о

» »

Ф м

С 4 N со о л л

N N м

-Ф (Ч

»О

Ю

Ю

Ь ю о л

< 4

+ о

I Х и ! м

»О

С»4

00 л

» л

СЧ о

04

СЧ

Ю О

СЧ

»О а х

L 4

О» с6 и

1 0!

0! O

Юа 3

Ц м л л

»О

» л

О\

СЧ

I u сО м

СЧ м

СЧ

СЧ

»

Ю

u g u

О, cd

04 И О»

I0 (0 0!

Х !0

О 1- Х

»0 О) co Hu

I о

cd о

5 а

I

I з

Ю !

Л»4.! л 0О.О а х а

Й о

N сс» о о

»п

О» О» o д!

I E 10\»!4 о 1 о! х

0! I 04! Cd х1Ю Х

CC1 ad Й !

» X I U I

К I

& 1 х х о

4 — — 1 сс 1

cd I Х

1 х о 1

О 1 (-) I

an l

Л1

СЧ !! о

c la

IO

anl

»4 41СЧ !

<Ч I

O I Cc» л1 — lл

Ю1а

an l c

«1 х о Д о у х у о х

Х о

Ух а а

С!

»0»-4

Е" и о и и

Я »

Х и О.

04 х

+ х

x o

Э»0

B a о х ч1

1о с,э о-u u

»Ф

» 4 х

Сс х о

cd»»! х и

1 —

»- — — — (4

1 о

I и !

1502>09

Io Io

<-41 " -Ф1

< IN»О 1СЧ

4Ч 1 — 0Ч !1СЧ IN

0O l О l

CO 1»О О» I »O

aI aI

Ю1л olc

««Ic»»ч1л

О OIO

OI -0OI»О l-Ф «IО»

Ю! al

О ICO Ю ICO

СЧ4Л anlC

« I «1

Способ получения высокоглиноземистого цемента Способ получения высокоглиноземистого цемента Способ получения высокоглиноземистого цемента Способ получения высокоглиноземистого цемента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу

Изобретение относится к производству портландцементного клинкера во вращающихся печах

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера по сухому способу

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому или комбинированному способам

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству огнеупорного высокоглиноземистого цемента , применяемого в качестве вяжущего в огнеупорных бетонах Цель изобретения - снижение энергозатрат при измельчении клинкера и сокращение сроков схватывания цемента„ Технический глинозем и обожженную известь смешивают в соотношении 80:20, нагревают в электропечи до полного расплавления шихты и выдерживают в течение 10 мин при 1800&deg;С0 Затем расплав охлаждают со скоростью 1-10 град„/с путем сливэ тонкой струи на гранулятор с формированием гранул размером 5-20 ммо Полученный гранулированный клинкер измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см2/г

Изобретение относится к производству специальных цементов, преимущественно к способам производства клинкера глиноземистого цемента

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству портландцементного клинкера

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству портландцементного клинкера

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в цементной iipoмышленности при получении клинкера с нрн- .менением нетопливной энергии

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству тампонажного цемента
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам производства портландцементного клинкера

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности производству клинкера тампонажного портландцемента
Изобретение относится к строительству и получению строительных материалов, а именно к управлению процессами получения цемента

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к получению порошкообразных вяжущих веществ - цемента, извести и гипса

Изобретение относится к составу клинкера для получения белого цемента, который может найти применение для изготовления растворов и бетонов, используемых для облицовки панелей и блоков, главным образом наружной архитектурной отделки зданий и сооружений различного назначения, в дорожном строительстве и при изготовлении цветных цементов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам производства портландцементного клинкера
Изобретение относится к производству цемента, а именно к процессам обезвоживания цементного шлама

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно - к способу изготовления клинкера и цементу на его основе
Изобретение относится к способу получения портландцемента марок ПЦ500Д0 и ПЦ400Д20 и может найти применение в промышленности строительных материалов
Наверх