Способ получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к производству портландцементного клинкера во вращающихся печах. Целью изобретения является повышение гидравлической активности клинкера и снижение расхода топлива на его обжиг. Готовят путем помола до остатка на сите R<SB POS="POST">0,2</SB>≤3,0%, корректируют и подают на обжиг в печь портландцементные сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки и модифицирующие добавки - гравитпорфиры или порфириты, обжиг осуществляют при появлении клинкерного расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметра от горячего обреза печи. Активность клинкера составляет 56,0 - 58,5 МПа, расход топлива снизился на 1-2%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1497173 A 1 (51) 4 С 04 В 7/36

g! r.гПр-".;цй, ! с ", .!())j:: i

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4230553 /29-33 (22) 15.04.87 (46) 30.07.89. Бюл,, и" 28 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промьппленности (72) А,Ф.Крапля, Л.Г.Судакис, Т.М.Князева, В.И.Михайловский, П.И,Мокин, А.Н.Шейко, IO.Ï.Ëóêîøêèí и Ч.А.Соколинская (53) 666.92 (088.8) (56) Киселев А.В. и др. Повысить марку цемента на заводах Урала, Сибири и Дальнего Востока. Цемент, 1977, и 3, с 9 10. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству портландцементпого клинкера во вращающихся печах.

Цель изобретения — повышение гидравлической активности клинкера и снижение расхода топлива на его обжиг.

Способ осуществляется следующим образом.

Готовили путем помола до остатка на сите R p g 4 3,0%, корректировали

1 и подавали на обжиг в печь 3,6 ч 150 м портландцементные сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки имодифицирующие добавки (гранитпорфиры или порфириты) .Модульные характеристики сырьевой смеси составляли: KH=0,91, n=2,2, р=1,3.Гранитпорфиры или порфириты вводились в сырьевые смеси в количестве 8,0мас,% „

2 (57) Изобретение относится к производству портландцементного клинкера во вращающихся печах. Целью изобретения является повышение гидравлической активности клинкера и снижение расхода топлива на его обжиг, Готовят путем помола до остатка на сите

R p q 3,0%, корректируют и подают на обжиг в печь портландцементные сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки и модифицирующие добав1 ки — гранитпорфиры или порфириты, обжиг осуществляют при появлении клинкерного расплава на расстоянии

7,0-7,5 диаметра от горячего обреза печи, Активность клинкера составляет

56,0-58,5 МПа, расход топлива снизился на 1-2Х. 2 табл.

Было установлено, что добавки (гранитпорфиры и порфириты) целесообразно вводить в сырьевую смесь в

:количестве 1,0-10,0 мас.X. Введение добавок более 10,0 мас,% ухудшает спекаемость сырьевых смесей, что приводит к повьппению расхода топлива. Введение добавок менее 1,0 мас.% не приводит к ощутимому физико-химическому эффекту повышения качества клинкера, Для сравнения готовилась и обжигалась сырьевая смесь по способупрототипу. Смесь содержала известняк, глину, огарки, добавку-кварцит (8,0 мас.%) и имела модульные характеристики КН = 0,9 1,п = 2,2, р = 1,3.

Обжиг при этом осуществляли, устанавливая положение и температуру зоны

14971

Раеход топлива, 7

Прочность при. сжатии в 28 сут, MIla

Расстояние от горячего обреза печи, ф, м

Характеристика смеси

Пример

52,0 100

53,5 99

56,8 97

7,8 (28,0) 7,3(26,3) 7,0(25,2) 7,3(26,3) 98

58,5

7,5(27,0) 56,0

6,9(24,8) 50,2

7,6(27,4)

7,6(27,4) 51,1 99

53,2 99

Таблица 2

Состав, мас,X

УУ Добавки пп

SiOe 1 AleOFQFeeOR I СаО 1 МаО J Real ППП ) Z

52,78 14,06 6,78 6,39 5,52 2,5 12,14 100,17

Порфирит

Гранитпорфир

Кварцит

0,55 4,85 6,27

0,30 1,85 2,10

1,05 0,95

2,31 1,33

69,41 16,10 88,10 . 4,04

99,17

100, 01 спекания по содержанию в клинкере

СаОсв. 1,57. (пример 8 и 1).

По предлагаемому способу обжиг сырьевых смесей с добавками гранитпорфира или порфирита осуществляли при условии появления, клинкерного расплава на расстоянии 7,0-7 5 диаметра от горячего обреза печи. При этом содержание в клинкере СаОсв не превышало 17..

Появление клинкерного расплава определялось косвенным методом с помощью радиационного пирометра по минимуму на температурной кривой корпуса печи, указывающему на появление защитной обмазки и, следовательно, расплава в обжигаемом материале, В примерах 3, 4, 5, отражающих 20 предлагаемый способ; минимум на,тем-: пературной кривой (а значит, появле-, l

Известняк, глина, огарки

Известняк, глина, огарки

Известняк, глина, о r ap ки -+ порфирит

Известняк, глина, огарки + гранитпорфир

Известняк, глина, огарки + порфирит

Известняк, глина, огарки + порфирит

Известняк, глина, огарки + гранитпорфир

Известняк, глина, огарки + кварцит

73 ние обмазки и расплава) находился на расстоянии 7,0-7,5 диаметров печи.

Когда минимум на температурной кривой /т.е. появление клинкерного расплава (находился на расстоянии

24,8 м /менее 7,0 диаметров) или

27,4 м (более 7,5 диаметров) от горячего обреза печи, наблюдалось снижение прочностных характеристик клинкера (примеры 6 и 7). Чтобы сместить точку начала появления расплава в заявляемые пределы, необходимо в первом случае увеличивать, а во втором — уменьшать длину факела, тягу и,количество подаваемого в печь воздуха.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведен химический состав модифицирующих добавок — гранитпорфиров, порфиритов и кварцитов.

Таблица 1

1497 формула изобретения

Составитель А. Кулайукеза

Редактор M.Òoâòèí Техред М.Ходанич : Корректор C.Øåêìàð

Заказ 4400/27 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Из табл, 1 следует, что при введении в. сырьевую смесь порфиритов или гранитпорфиров и при условии выполнения требования начала появления

"5 расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметра от горячего обреза печи гидравлическая активность клинкера по сравнению с обжигом обычно применяемых смесей (пример 1) или смесей по прототипу (пример 8) увеличивается от

52-53 до 56-58 МПа (примеры 3,4,5) при снижении расхода топлива на 1-2Х, При использовании в сырьевой смеси кварцитов (прототип, пример 8) начало зоны спекания и появление расплава находилось на расстоянии не менее 7,6-7,7 диаметра печи.

Уменьшение в этом случае расстояния начала появления расплава приводит 20 к снижению активности клинкера до

48-50 МПа.

Данные по примеру 2 показывают, что если выдержать условие начала появления клинкерного расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметра без введения гранитпорфиров или порфиритов, то в этом случае не наблюдается заметного повышения активности цемента по сравнению с прототипом. 30

Таким образом, разработанный способ получения клинкера за счет ввода

173

6 новой модифицирующей добавки гранитпорфиров и порфиритов при выполнении обязательного условия начала появления расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметра от горячего обреза печи, обеспечивающего оптимальное время нахождения материала в зоне высокотемпературных реакций, по сравнению с прототипом позволит в промьппленных условиях стабильно повысить гидравлическую активность клинкера на 35 MIIa при снижении тепловых затрат на ецио обжиг на 1-27, Способ получения цементного клинкера путем приготовления сырьевой смеси с модифицирующей добавкой в количестве 1,0-10,0 мас.Ж и обжига во вращающейся печи, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения гидравлической активности клинкера и снижения расхода топлива на его обжиг, в качестве модифицирующей добавки в сырьевую смесь вводят гранитпорфиры или порфириты, а обжиг смеси осуществляют при появлении клинкерного расплава на расстоянии 7,0-7,5 диаметров печи. от горячего конца печи.