Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому или комбинированному способам. Целью изобретения является повышение производительности, снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера за счет исключения теплопотерь с механическим и химическим недожогом. Цементную сырьевую смесь с содержанием 5,48 мас.% топлива гомогенизируют и подают в циклонный теплообменник на предварительную термообработку, включающую окисление топлива. При окислении топлива вводят кислород в загрузочный узел печи и теплообменник между его циклонами 2-й и 4-й ступенями, а введение дополнительного топлива осуществляют между циклонами теплообменника 3-й и 4-й ступенями. Производительность составляет 35 т/ч., уд.расход топлива 152 кг/т. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21).4257517/29-33 (22) 05.06.87 (46) 30.05.89. Вюл. В 20 (7 1) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности

"Гипроцемент" (72) Ю,С.Шлионский, Л.С.@райман, Ю.А,Макеев и Н.Е.Соловушков (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 833679, кл. С 04 В 7/44, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому или комбинированному споИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому нли комбинированному способу.

Цель изобретения — повышение производительности, снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера за счет исключения теплопотерь с механическим и химическим недожогом.

Способ осуществляют следующим образом.

Карбонатный компонент, содержащий в своем составе остаточное топливо. до 6%, размалывается совместно с алюмосиликатным компонентом и корректирующими железорудными добавками в

„„SU„„1482893 А1

2 собу. Целью изобретения является повышение производительности, снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера эа счет исключения теплопотерь с механическим и химическим недожогом. Цементную сырьевую смесь с содержанием 5 48 мас.% топлива гомогенизируют и подают в циклонный теплообменник на предварительную термообработку; включающую окисление топнива. При окислении топлива вводят кислород в загрузочный узел печи и теплообменник между его циклонами 2-й и 4-й ступенями, а введение дополнительного топлива осуществляют между циклонами теплообменника 3-й и 4-й ступенями. Производительность составляет 35 т/ч., уд, расход топлива

152 кг/т. 1 табл. мельнице с одновременной сушкой до тонкости 15-18% остатка на сите 008 и конечной влажности 0,2-1,5%.

Полученная сырьевая смесь с содержанием 5,48 мас.% топлива гомогениэируется до постоянного химического состава в силосах и подается с температурой 5-50 С в запечный циклонный теплообменник на предварительную термообработку, включающую окисление топлива избыточным кислородом.

Для этого параллельно в загрузочный узел печи и запечньгй теплообменник между циклонами второй и четвертой ступеней по ходу движения газов за счет разряжения, создаваемого печным дымососом, установленным после

1482893 запечного теплообменника, вводят кислород воздуха от охлаждения клинкера, количество которого находится, соответственно, в отношении 3:2. Ири этом коэффициент избытка воздуха в отходящих печных газах составляет

1,05-1, 12. Между циклонами третьей и четвертой ступеней запечного теплообменника, кроме кислорода, для окон- 1Q чательного выгорания летучих горючих, выделяющихся в результате неполного окисления из топлива сырьевой смеси на первой стадии тепловой обработки при 125-250 С, одновременно подают дополнительное топливо в количестве

0,04-0,85 мас.Х от общего расхода, необходимого на обжиг клинкера. Прио„ чем, при температуре газовзвеси 400 С вводят 0,04/ дополнительного топлива; при снижении температуры гаэовэвеси о до 250 С дополнительного топлива вводят 0,85Х. Летучие горючие, выделение которых происходит при 450-650 С, окисляются избыточным кислородом без 25 дополнительного ввода топлива в газовзвесь.

На завершающей стадии предварительной тепловой обработки при температуре обрабатываемого материала 600- 30

950 С окисление коксовой (твердой) части топлива проводится избыточным кислородом в загрузочном узле печи путем введения в отходящие печные газы либо атмосферного воздуха, либо воздуха от охлаждения клинкера.

Полное выгорание летучих горючих и коксовой части топлива в запечном теплообменнике обеспечивается содержанием избыточного кислорода в газо- 40 взвеси от 4 до 12 об.Х, причем установлено, что для полного выгорания твердой части (кокса) топлива при температуре газовзвеси 900-1200 С достаточно 4"6 об,/ избыточного кислорода.

На всех стадиях предварительной тепловой обработки сырьевой смеси, содержащей топливо, контролируется состав отходящих газов на газоанализаторах ГХП-ЗМ (СО, СОд) и гаэохром

50 (СО, Н, углеводороды) .

Наличие горючих в материале, отбираемом в течках циклонов, определяется по методике, разработанной аналитической лабораторией института

"Гипроцемент".

Для сравнения в аналогичных условиях проводят эксперименты по способу-прототипу, в которых сырьевая смесь содержит 5,48 мас.Х топлива и подвергается предварительной тепловой обработке в циклонном теплообменнике.

Основные результаты экспериментов по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Из таблицы видно, что в результате проведения предварительной тепловой обработки сырьевой смеси. содержащей топливо в количество 5,48 мас.Х путем дробного окисления кислородом воздуха этого топлива потери от химического недожога снижаются с 1,61 до 0,2Х по сравнению с прототипом.

Потери от механического недожога также снижаются с 3,14 до 0,31/.

В результате резкого снижения потерь от химического и механического надожога удельный расход условного топлива на обжиг клинкера сокращается со 163 до 152 кг/т, что составляет 6,7Х, соответственно, производительность печи возрастает на 6,6Х.

Использование предлагаемого способа получения цементного клинкера на основе сырьевых материалов, содержащих остаточное топливо в количестве

4-9Х, обеспечивает интенсификацию выгорания горючих и, в особенности, летучих остаточного топлива, снижение теплопотерь от химического и ме" ханического надожога; повьппение производительности печного агрегата за счет полного выгорания кокса до поступления материала в печь и повьппения степени декарбонизации; снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера путем лучшего теплоиспользования.

Формула изобретения

Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи путем совместного помола сырьевых компонентов с топливом, корректирования размолотой сырьевой смеси, гомогениэации, предварительной тепловой обработки в циклонном теплообменнике, окисления топлива кислородом, ввода дополнительного топлива, обжига и охлаждения клинкера, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения производительности, снижения удельного расхода топлива на обжиг клинкера эа счет исключения теплопотерь с механическим и химическим недожогом, прн

Наименование замеряемого параметра

Единица измерения

Величина предлагае- иэвестмый спо- ный способ соб

Производительность печи по клинкеру

Удельный расход условного топлива на обжиг клинкера

Содержание СО + К +С„Н „ и т.п. (летучие горючие) в отходящих газах на выходе из циклонного теплообменника

Содержание топлива в исходной сырьевой смеси

Содержание горючих (кокса) в материале на входе во вращающуюся печь т/ч

33

163 кг/т 152

0,2

1,61

5,48

5,48

0,31

3,14

Составитель А.Кулабухова

Редактор И.Касарда Техред М, Дидык Корректор Т,Колб

Заказ 2752/18 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1482893 6 окислении топлива вводят кислород в нями, а введение дополнительного загрузочный узел печи и теплообменник топлива осуществляют между циклонами между его циклонами 2-й и 4-й ступе- теплообменника 3-й и 4-й ступенямн.