Способ изготовления стержневых ступенчатых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для высадки стержневых ступенчатых деталей из заготовок с отношением длины к диаметру, не превышающим единицы, на одно-и двухфазных холодновысадочных автоматах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. В качестве исходной заготовки используют заготовку с диаметром, равным диаметру второй ступени детали. В уступ полости матрицы, соответствующий размерам второй ступени, устанавливают заготовку, удерживают ее подпружиненным скользящим сердечником до отвода отрезного ножа. При первом ударе выдавливают первую ступень детали подпружиненным скользящим сердечником пуансона первого удара. При втором ударе высаживают головку детали пуансоном второго удара. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с51)4 B21G312

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4029938/26-27 (22) 30.12.85 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электроаппарата (72) Я., Ш. Приймак (53) 621.735.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 940958, кл. В 21 G 3/12, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для высадки стержневых ступенчатых деталей из заготовок с отношением длины

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении относительно коротких ступенчатых деталей на одно- и двухударных холодно-высадочных автоматах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей высадочных автоматов при изготовлении ступенчатых деталей с отношением высоты к диаметру исходной заготовки, не превышающим единицы.

На фиг. 1 изображена схема процесса изготовления ступенчатой детали в момент перемещения заготовки из полости ножа в полость матрицы; на фиг. 2 — начало процесса выдавливания первой ступени; на фиг. 3 — окончание процесса выдавливания первой ступени; на фиг. 4 —:формирование головки детали.

Устройство для реализации способа содержит заготовку 1, матрицу 2, отрезной нож

3, скользящий сердечник 4, подпружиненный пуансон 5, корпус 6 пружины 7 и 8, прижим 9, толкатель 10, пуансон 11 второго удара.

„„SU„„1503957 А 1

2 к диаметру, не превышающим единицы, на одно-и двухфазных холодновысадочных автоматах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. В качестве исходной заготовки используют заготовку с диаметром, равным диаметру второй ступени детали. В уступ полости MBTpHHbt, соответствующий размерам второй ступени, устанавливают заготовку, удерживают ее подпружиненным скользящим сердечником lo оТВода отрезного ножа. Г1ри первом ударс выдаl3ливают первую ступень детали подпружиненным скользящем сердечником пуансона первого удара. При втором v3àðå высаживают головку детали пуансоном второго удара. 4 ил.

Изготовление ступенчатой детали происходит- следующим образом.

Отрезной нож 3 переносит отрезанную заготовку 1 на позицию высадки. Корпус пуансона первого удара 6 со встроенными и подпружиненными относительно него скользящим сердечником 4 и подпружиненным пуансоном 5 совершает рабочий ход. Подпружиненный пуансон 5, упираясь в плоскость ножа 3, сжимает пружину 8, а скользящий сердечник 4 переталкивает заготовку 1 из полости ножа 3 в полость матрицы 2 с размерами, соответствующими размерам второй ступени детали, и удерживает ее, сжимая пружину 7. Согласно циклограмме работы автомата отрезной нож 3, преодолевая усилие прижима 9, отходит в исходное положение, давая возможность Ilolllpvжиненному пуансону 5 своеи вн) треннс и поверхностью полностью охватить заго1овку I.

При дальнейшем перемещении корпуса 6 скользящий сердечник 4 упирается и QlI() корпуса, производя выдавливание первой ступени. Далее корпус пуансона первого удара 6

1503957

Фиг. 2 возвр; цается в исходное положение, на позиш1к высадки устанавливается пуансон 11 второго удара, производя высадку головки детали, Готовая деталь извлекается из матрицы 2 толкателем 10. На позицию высадки цодходиг отрезной нож 3 с новой заготовкой 1 и цикл получения ступенчатой детали повторяется.

Применение предлагаемого способа высадки стержневых ступенчатых деталей позволит высаживать на одно- и двухударных автоматах коротких заготовок с отношением высоты к диаметру, не превышающим единицы.

Форм ула изобретения

Способ изготовления стержневых ступенчатых ilcTHJlcH двумя ударами за один переход, при котором первым ударом подпружиненого пуансона с сердечником оформляют стержневую часть, а вторым — головку детали, отличающийся тем, что, с целью рас5 ширения технологических возможностей при высадке изделий на одно- и двухударных холодновысадочных автоматах, в качестве исходной заготовки используют заготовку с отношением высоты к диаметру, не превы10 шающим единицы, при этом диаметр заготовки равен диаметру второи ступени дета. ли, а заготовку перед первым ударом устанавливают в полость матрицы, соответствующую второй ступени, удерживают и высаживают первую ступень подпружиненным сердечником пуансона первого удара.!

503957

Составитель С. Малай

Редактор В. Ковт> н Техред И. Верес Корректор М. 11!ароши

Заказ 5187/14 Тираж 572 Под ис нос

ВНИИПИ Государственного комитета яо изобретениям и открытиям нрн 1 КНТ (ХСГ

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шс к а я на 6., д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, Ул. l;!!;!о!!!!