Сепаратор

 

Изобретение относится к обогатительной технике и может быть использовано во вторичной цветной металлургии для разделения смеси материалов на пусковую, сыпучую и вьюнообразную фракции и при переработке бытовых отходов. Цель - повышение удобства обслуживания и производительности за счет увеличения надежности захвата и сьема вьюнообразных материалов (ВМ). Сепаратор содержит загрузочный бункер, наклонно установленный полый барабан (Б) 6, привод вращения Б 6 в виде трансмиссионных валов 10 с катками 9, установленными внутри Б 6 с возможностью взаимодействия с кольцевыми канавками 8, выполненными на внутренней поверхности Б 6. Под Б 6 концентрично ему расположен дугообразный перфорированный вибролоток (ВЛ) 12 со смещением центра его симметрии относительно вертикальной плоскости Б 6 в направлении его вращения. Один борт ВЛ 12 расположен выше горизонтальной диаметральной плоскости Б 6, а другой - ниже. На наружной поверхности Б 6 закреплены иглы 7 под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения Б 6, и с наклоном под углом 5-10° в сторону вращения Б 6 к диаметральной плоскости. Угол охвата Б 6 дугообразным ВЛ 12 от точки пересечения ВЛ 12 с вертикальной диаметральной плоскостью симметрии Б 6 до борта ВЛ 12, расположенного выше горизонтальной диаметральной плоскости Б 6 равен 100-105°. Под действием вибрационных колебаний ВЛ 12 смесь ВМ 21 постепенно перемещается вдоль ВЛ 12. Иглы 7 соприкасаются с ВМ 21 и по мере вращения Б 6 поднимают их, надежно захватывая. На стороне разгрузки за счет наклона иглы 7 в сторону Б 6 под углом 5-10° ВМ 21 легко сползает с иглы и падает в приемник 5. При захвате ВМ 21 сразу несколькими иглами 7 его беспрепятственно может снять крючком оператор, т.к. валы 10 находятся внутри Б 6. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) 8 А1 (5D 4 В 07 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СЕПАРАТОР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4273439/29-03 (22) 01,06.87 (46) 07.09.89. Бюп. У 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) В.М.Чернобаев, В.Н.Бредихин, В.А.Булкин и А.И.Шевелев (53) 621.982.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 486812, кл. В 07 В 1/22, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 1159657, кл. В 07 В 1/22, 1983. (57) Изобретение относится к обогатительной технике и м.б. использовано во вторичной цветной металлургии для разделения смеси материалов на пусковую, сыпучую и вьюнообразную фракции и при переработке бытовых отходов.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания и производительности за счет увеличения надежности захвата и сьема вьюнообразных материалов (ВМ). Сепаратор содержит загрузочный

3 1505598 бункер, наклонно установленный полый барабан (Б) 6, привод вращения Б 6 в виде трансмиссионных валов 10 с катками 9, установленными внутри Б 6 с возможностью взаимодействия с кольцевыми канавками 8, выполненными на внутренней поверхности Б 6. Под Б 6 концентрично ему расположен дугообразный перфорированный вибролоток (ВЛ) 12 со смещением центра его симметрии относительно вертикальной плоскости Б 6 в направлении его вращения. Один борт ВЛ 12 расположен выше горизонтальной диаметральной плоскости Б 6, а другой — ниже. На наружной поверхности Б 6 закреплены иглы 7 под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения Б 6, и с наклоном под углом 5-10 в сторону вра- 20 о щения Б 6 к диаметральной плоскости.

Угол охвата Б 6 дугообразным ВЛ 12 от точки пересечения ВЛ 12 с вертикальной диаметральной плоскостью симметрии Б 6 до борта ВЛ 12, расположенного выше горизонтальной диаметральной плоскости Б 6, равен

100-105 . Под действием вибрационных колебаний ВЛ 12 смесь ВМ 21 постепенно перемещается вдоль ВЛ 12. Иглы

7 соприкасаются с Bt! 21 и по мере вращения Б 6 поднимают их, надежно захватывая. На стороне разгрузки за счет наклона иглы 7 в сторону Б 6 о под углом 5-10 ВМ 21 легко сползает с иглы и падает в приемник 5. При захвате В11 21 сразу несколькими иг— лами 7 его беспрепятственно меж т снять крючком операт 1р, т. к . в,ч ы

10 находятся внутри Б 6. 1 э.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обогатительной технике, конкретно к конструкции грохотов барабанного типа, и наболее эффективно может быть использовано во втори гной цветной м .— таллургии для разделе ния смеси а териалов на кусковую, сыпучую и вьюнообразную фракции, а также,.рп переработке бытовых отходов. 35

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания и производительности сепаратора за счет увеличения надежности захвата и съема вьюнообраэных материалов.

На Фиг. 1 схемати гно изображен сепаратор, вид спереди, частнчный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — части барабана и вибролотка со стороны подъема вью- 45 нообразных материалов, поперечный разрез.

Сепаратор содержит раму 1, загрузочный бункер 2, приемники для сыпучих 3, кусковых 4 и вьчнообразньгх

5 материалов, полый наклонно установленный барабан 6, несущий закрепленные на его наружной поверхности иглы 7 и связанный через выполненные на его внутренней поверхности коль5 цевые канавки 8 и взаимодействующие с ними катки 9, закрепленные на трансмиссионных валах 10, с приводом 11 его вращения. Под барабаном 6 размещен выполче нный кс ппентр;г. но ему дугообра ный перфорированный впбролоток 12, соединенный с рам-й 1 через пружинные подвески 13 и связанный с виб;.; то ам I4. В вибро. .от;:: 12 выпол с:н перфорац .онные отв pcY iB 15, причем в г1 .рвой (по ходу дшгжения смеси)

-.асти вибролотка,, е. расположенной ближе к иагруэочному бункеру 2, они имеют меньший диаметр и предназначены для прохождения сквозь и .х сыпучих материалов, а во второй части (б ч ке к концу вибролотка) — болыг:t1 нам тр и предназначены для прохождения сквозь них кусковых материалов с.реднсй крупности.

Барабан 6 установлен нод углом ю горизонтали, меньшим угла трения между фракциями сепарируемых материалов и вибролотко i при неподвижном его положении (с(= 6-1G ) . Такой уго:r выбран для предотвращения самопроизвольного движения материалов по вибро лотку 12 при отключении вибратора 14.

Иглы 7, закрепленные на нарукной поверхности барабана 6, расположены продольными рядами, параллельными оси О барабана, причем шаг между рядами игл и между соседними иглами каждого ряда превышает максимальный размер кусковых материалов для обеспечения возможности свободного продвижения кусков между иглами. Для на1505598

О дежности захвата вьюнообраэных материалов иглы 7 расположены наклонно к двум взаимно перпендикулярным плоскостям: к плоскости I-I, перпендикулярной оси 0 барабана 6, и к диаметральной плоскости II-II, проходящей через основания соответствующего ряда игл 7 и ось 0 барабана 6. К первой из них (I-I) острие иглы наклонено относительно основания на угол р равный 15-20, в сторону загрузочного бункера 2,а к второй плоскости (II-II) острие иглы наклонено относительно ее основания на угол у, равный 5-10, в сторону вращения барабана 6 (по стрелке ы ). Уменьшение угла у меньше нижнего значения указанного предела не допускается, так как это ухудшает условия захвата иглой вьюнообраэньж материалов, происходит не поддевание иглой вьюнка, необходимое для его захвата, а лишь простое проталкивание его вверх по лотку до тех пор, пока вьюнок не перевалится через верхний боковой край вибролотка. Увеличение угла у больше верхнего значения указанного предела также не допускается, так как это ухудшает условия съема (самопроизвольного падения на стороне разгрузки) вьюнков, в этом случае они могут сильно затягиваться между иглой и наружной поверхностью бараба— на на этапе их подъема.

Трансмиссионные валы 10 размещены внутри барабана 6 и установлены в подшипниковых опорах 16, смонтированньж за пределами барабана 6 на стойках 17. Привод 11 связан с трансмиссионными валами 10 посредством клиноременной передачи 18.

Вибролоток 12 охватывает барабан

6 со стороны подъема вьюнообразных материалов в пределах центрального угла ч,, равного 100-105, считая от вертикальной плоскости симметрии, а со стороны съема вьюнообразных материалов — в пределах центрального угла 1, равного 40-60 . При этом меньшему значению угла у наклона игл должно соответствовать большее значение угла ч и наоборот. Это °

1 предусмотрено для того, чтобы при выходе иглы 7 с захваченным ею вьюнком эа пределы вибролотка 12 игла была бы уже расположена к горизонтальной плоскости (III-III) проходящей через ее основание, под углом большим угла трения между иг5

f0

55 лой и вьюнообраэным материалом

О () 10 ) . .Значение угла охвата вибролотка 12 барабана 6 со стороны съема вьюнообраэных материалов выбрано исходя из конструктивных соображений, чтобы при падении с иглы вьюнка он вновь не попадал на вибролоток 12.

Сепаратор работает следующим образом.

Включают привод 11, который через клиноременную передачу 18, трансмис-,. сионные валы 10 и катки 9 сообщает вращение барабану 6 (по стрелке ы ).

Включают вибратор 14, сообщакщий вибролотку 12 колебания в вертикальной плоскости, проходящей через ось

0 барабана 6 (плоскость фиг. 1). Исходную смесь сепарируемых материалов, состоящую из сыпучих 19, кусковых

20 и вьюнообразных 21 материалов, подают через загрузочный бункер 2 на вибролоток 12. Под действием вибрационных колебаний вибролотка 12 смесь материалов постепенно перемещается вдоль вибролотка от верхнего конца к нижнему. По мере движения смеси иглы 7 входят в соприкосновение с вьюнообразными материалами 21, расположенными на дне вибролотка 12, и по мере вращения барабана 6 по стрелке сд поднимают их. При этом, так как дугообразный вибролоток 12 охватывает барабан 6 на 100-105 считая от вертикальной плоскости симметрии, то несмотря на незначительный угол наклона игл (соответственно

10...5 ) к моменту выхода иглы 7 эа пределы (т.е. выше уровня края боковой поверхности) вибролотка 12 она располагается к горизонтальной плоскости III-III проходящей через основание этой иглы, под углом, равным (100...105) — 90 + (10...5) = 20 что оказывается вполне достаточным для обеспечения надежного захвата вьюнообразных материалов. На стороне разгрузки вьюнообразных материалов, когда несущая вьюнок 21 игла 7 окажется наклоненной вниз относительно горизонтальной плоскости под уг- лом, боЛьшим угла трения между иглой и вьюнообраэным материалом, вьюнок

21 начнет сползать с иглы. При этом, так как острие иглы к диаметральной плоскости II-II, проходящей через ее основание и ось 0 барабана 6, наклонно под углом всего лишь 5-10, вьюнок

21 легко сползает с иглы 7, ибо на этом этайе его захвата и подъема ус1505598

Фор мула из обретения

1. Сепаратор, включающий загрузо .— ный бункер, польп», наклонно уг.ановленный барабан с закрепленными на егс наружной поверхности иглами, расположенными под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана, и с наклоном в сторону вращения барабана к диаметральной плоскости, проходящей через основание иглы, при30 ловий для затягивания вьюнка между иглой и наружной поверхностью барабана не возникает. Вьюнки 21 падают в предназначенный для них приемник

5 ° При этом, так как трансмиссионные валы 10 размещены внутри барабана 6, то в исключительных случаях, когда вьюнок может быть захвачен сразу несколькими иглами, и его соскальзывание окажется затруднительным, оператор может беспрепятственно сдернуть такой вьюнок крючком.

По мере перемещения исходного сырья сыпучие материалы 19 просеиваются через перфорационные отверстия меньшего диаметра и попадают в предназначенный для них приемник 3, кусковые материалы 20 средней крупности проходят через перфорационные отверстия 15 большего диаметра и попадают в один из приемников 4 для кусковых материалов, а кусковые материа лы максимальной крупности в виде надрешетного продукта ссыпаются у нижне- 25 го края вибролотка 12 в другой предназначенный для них приемник 4 ° вод вращения барабана в виде трансмиссионных валов с катками, установленными с возможностью взаимодействия с кольцевыми канавками барабана, расположенный под барабаном концентрично ему дугообразный перфорированный вибролоток, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и производительности сепаратора за счет увеличения надежности захвата и съема вьюнообразных материалов, угол наклона каждой иглы к диаметральной плоскости, проходящей через основание иглы, выполнен равным 5-10, а дугообразный вибролоток расположен со смещением центра его симметрии относительно вертикальной плоскости симметрии барабана в направлении вращения барабана, причем один борт вибролотка расположен выше горизонтальной диаметральной плос .>сти барабана, а другой — ниже, при этом трансмиссионные валы с катками расположены внутри барабана, а кольцевые канавки выполнены на внутренней поверхности барабана.

2. Сспаратгр по п. 1, о т л.и ч а ю .ц и и с я тем, что угол охзата барабана вибролотком от точки пересечения вибролотка с вертикальной диаметральной плоскостью симметрии барабана до борта вибролотка, расположенного выше горизонтальной диаметральной плоскости барабана, выс полнен равным 100-105

1505598

Cocтавитель С.Шестакова ;eхрец М.Дидык Корректор M.Càìáoðñêàÿ

j>едаK-, ctг, Ц, Шулли г 1/g/P Тираж 542 Подпис ное етениям и открытиям при ГКНТ СССР

ВН1П(ПИ Государственного комитета по изобретения

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

"Патент" г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Производственно-издательский комбинат а е