Устройство для подачи штучных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизмам, обеспечивающим поштучную подачу заготовок в рабочую зону пресса. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение надежности его в работе. Шток 1 перемещает корпус с подвижными губками над штамповой плитой, по которой скользит заготовка. Достигнув отштампованного изделия, губки сталкивают его с зеркала штампа. Когда цилиндр заготовки совмещается с центром штампа, корпус достигает неподвижных упоров 12 и останавливается. Шток продолжает поступательное движение вперед. Шарик 5 выжимается из фиксирующей канавки. Шток перемещается на расстояние L и останавливается упором 13. Шарик 6 попадает в другую канавку и фиксирует губки в раскрытом положении, т.к. рейка раскрывает их до заданной величины. При ходе корпуса назад заготовка остается в центре штампа, губки открыты и закрываются при достижении направляющими корпуса 15 задних упоров 14. Устройство позволяет автоматизировать технологический процесс в кузнечноштамповочном производстве. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц4 В21D 4300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4227891/25-27 (22) 13.04.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматичес ких линий (72) А. В. Усков и А. В. Катасонов (53) 621.979.062 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 522051, кл. В 66 С 1/10, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизмам, обеспечивающим поштучную подачу заготовок в рабочую зону пресса. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение надежности его в работе. Шток 1 перемещает корпус с подвижными губками над

„„SU„„1505640 А 1

2 штамповой плитой, по которой скользит заготовка. Достигнув отштампованного изделия, губки сталкивают его с зеркала штампа. Когда цилиндр заготовки совмещается с центром штампа, корпус достигает неподвижных упоров 12 и останавливается.

Шток продолжает поступательное движение вперед. Шарик 5 выжимается из фиксирующей канавки. Шток перемещается на расстояние е и останавливается упором 13.

Шарик 6 попадает в другую канавку и фиксирует губки в раскрытом положении, т. к. рейка раскрывает их до заданной величины. При ходе корпуса назад заготовка остается в центре штампа, губки открыты и закрываю1ся при достижении направляющими корпуса 15 задних упоров 14. Устройство позволяет автоматизировать технологи- ф ческий процесс в кузнечно-штамповочном производстве. 1 ил.

1505640

Формула изобретения

Составитель В. Балашов

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

3aказ 5309/10 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизмам, обеспечивающим поштучную подачу заготовок в рабочую зону пресса.

Целью изобретения является расширение ехнологических возможностей устройства и овышение надежности его работы.

На чертеже изображено устройство, бщий вид.

Шток 1 перемещает корпус с подвижыми губками над штамповой плитой, по оторой скользит заготовка. Устройство одержит подвижные губки 2, которые сое инены с зубчатыми секторами 3, закрепенными на осях 4. Конец штока выполен в форме зубчатой двусторонней рейи. На штоке имеются канавки под фикирующие шарики 5 и 6, Поршни 7, которые держивают шарики, подпираются пружинаи 8, усилие которых регулируется гайой 9. На корпусе 10 расположены два егулируемых упора 11, которые ограничиают ход. Неподвижные передние упоры 12 станавливаются на зеркале штамповой плиы. Упор 13 на штоке ограничивает ход

1штока вперед. Неподвижные задние упоры 14 установлены на приводе подачи. С двух сторон на корпусе закреплены штоки 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении механизма в за.крытые губки закладывается заготовка.

:Шток 1 перемещает корпус с подвижны.ми губками над штамповой плитой, по ко:торой скользит заготовка. Достигнув от; штампованное изделие, губки сталкивают его с зеркала штампа. Когда цилиндр заготовки совмещается с центром штампа,. корпус достигает подвижных упоров 12 и оста. навливается. Шток продолжает поступательное движение вперед, шарик 5 выжи,мается из фиксирующей канавки, шток перемещаетя на расстояние е и останавливается упором 13 в корпус подачи. Шарик 6 попадает в другую канавку и фиксирует губки в раскрытом положении, так как рейка раскрывает их до заданной величины, При ходе корпуса назад заготовка остается в центре штампа, губки продолжают оставаться открытыми и закрываются при достижении направляющими задних упоров 14. В исходном положении механизм с закрытыми губками загружается новой заготовкой.

Устройство для подачи штучных заготовок, содержащее смонтированные в корпусе губки для захвата заготовки, зубчатые сектора, закрепленные на осях и жестко связанные с губками, привод перемещения губок, выполненный в виде штока, соединенного с приводом подачи, установленного в центре корпуса и на конце которого выполнены зубчатые элементы с возможностью взаимодействия с зубчатыми сегментами, отличающееся тем, что, с целью д5 расширения технологических возможностей устройства и повышения надежности его работы, оно снабжено направляющими, установленными в корпусе, оси которых параллельны штоку, и упорами, установленными с двух сторон корпуса с возможностью

ЗО взаимодействия с торцовыми поверхностями направляющих и средством для фиксации положения губок, выполненным в виде канавок, смонтированных в корпусе, подпружиненных поршней, оси которых перпендикулярны оси штока, шариков, смонтированных на концах поршней, с возможностью взаимодействия с канавками, и гайки для регулировки величины усилия воздействия шариков на канавки.