Способ поверки конвейерных весов

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике , в частности, к способам поверки конвейеров весов. Способ повышает точность поверки за счет исключения влияния натяжения ленты и неравномерных погонных нагрузок. Поверка заключается в сличении результатов измерения текущей производительности конвейера с расчетным ее значением, полученным при измерении массы единичных проб и скорости движения ленты. Непрерывно фиксируют текущую производительность на одном и том же ненагруженном и нагруженном материалом мерном участке ленты при нагруженной в обоих случаях ленте по всей остальной длине конвейера. Фактическую погонную нагрузку, зафиксированную весами в одной зоне съема проб материала, соответствующей длине весового участка, определяют путем усреднения проб, снятых с двух последовательно расположенных и сменяющих друг друга участков. Способ обеспечивает высокую точность поверки при встройке весов в любом месте по длине конвейера и неравномерном расположении материала по длине ленты. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТО ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1506292

А2 (51)4 0 0! 0 23/О) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (61 ) 1281916 (21) 4349412/24-10 (22) 25.12.87 (46) 07.09.89. Бюл. М 33 (71) Карагандинский политехнический институт и Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение им. В.И.Ленина (72) В.К.Донис, А.В.Бочаров, Ю.В.Гудовский, В.М.Син, В.Д.,1!1ерба и В.Б.Выстребов (53) 681.289 (088Ä8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 1281916, кл. 0 01 G 23/01, 1985. (54) СПОСОБ ПОВЕРКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕС0В (57) Изобретение относится к весоиэмерительной технике, в частности к способам поверки конвейерных весов.

Способ повышает точность поверки за счет исключения влияния натяжения ленты и неравномерных погонных нагруИзобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к способам поверки конвейерных весов, и является усовершенствованием изобретения по авт.св,!! 128 1916.

Целью изобретения является повышение точности поверки за счет исключе- ния влияния натяжения ленты конвейера и неравномерных погонных нагрузок.

На чертеже приведена блок-схема способа поверки конвейерных весов.

Конвейерные весы состоят иэ датчика 1 веса, датчика 2 скорости и ре2 зок. Поверка заключается в сличении результатов измерения текущей производительности конвейера с расчетным ее значением, полученным при иэмере— нии массы единичных проб и скорости движения ленты. Непрерывно фиксируют текущую производительность на одном и том же ненагруженном и нагруженном материаJTом мерном участке ленты при нагруженной в обоих случаях ленте по всей остальной длине конвейера ° Фактическую погонную нагрузку, зафиксированную весами в одной зоне съема проб материала, соответствующей длине весового участка, определяют путем усреднения проб, снятых с двух последовательно расположенных и сменяющих друг друга участков.Способ обеспечивает высокую точность поверки при встройке весов в любом месте по длине конвейера и неравномерном расположении материала по длине ленты. 1 ил. гистрируюшей аппаратуры 3. Выходной сигнал регистрирующей аппаратуры 3 поступает на вход графопостроителя

4. На ленту конвейера на расстоянии

10 м одну от другой наносятся метки М, 5 и М > 6 (например, магнитные), воздействующие на датчик 7 меток, который при прохождении над ним меток М, и М образует импульсы управления, запускающие развертку графопостроителя 4 и секундомер 8 по меткам M и М . Для определения действительной погонной нагрузки ленты применяются образцовые вес 9 для статического взвешивания.

3 150629

Способ осуществляют следующим образом„

Подготовка к поверке. Устанавливают размах записи графопостроителя

В-200 мм по оси У при токе 5 мА, по оси Х вЂ” 0,05 с/мм, Поверка весов„ Включает конвейер и нагружают загрузочным устройством материалом всю ленту, кроме мерного 1О участка между метками М, и М . Фиксируют показания весов 9 на йенагруженном мерном участке. Начало и Ко нец мерного участка отмечается на диаграмме графопостроителя 4 отмет- 15 ками. Затем загружают ленту конвейера материалом, включая и мерный участок, н вновь фиксируют показания весов 9 на мерном участке,. После прохождения мерного участка через весы 20

9 конвейер останавливают. С помощью отсекателя снимают материал с трех зон ленты мерного участка. Длина каждой эоны съема 21, т,е. равна удвоенной длине весового участка ленты, Снятый материал взвешивают на образцовых весах и определяют среднюю погонную нагрузку:

q = (q + q )/2.

На диаграмме графопостроителя 4 относительно временных мерок отмечают участки, на которых регистрируются показания весов при перемещении ленты на длину одного весового уча- 35 стка 1 с усреднением двух сменяющих друг друга проб q „ и о, По записи на диаграмме определяют среднее значение текущей производительности а., с учетом записи сигнала при не- 40 нагруженном мерном участке.

Скорость ленты определяют как частное от деления длины 1 мерного участка на время „" его перемещения по весам: 45

1 / he эультатам отбора и взвешивания материала, т/ч.

Й м с кс

Ц B

P А где а — с реднее значение амплитуды записи в зоне отбора пробы, мм;

А — наибольшее значение выбранной амплитуды записи,мм.

Й,1 = 3е6 п,ч где q, — усредненная погонная нагрузка в зоне отбора пробы кг/м;

Ч вЂ” скорость ленты конвейера в зоне отбора пробы, м/с.

Процесс поверки выполняется в трех точках диапазона изменения погонной нагрузки в пределах 20 — 100 от номинального значения.

Рассмотрим пример при следующих параметрах конвейера: погонная нагрузка q = 5000 Н/м, погонный вес ленты q „ = 800 Н/м, угол наклона конвейера = 18, коэффиициент сопротивления движению W = 0,04, длина весового участка 1= 1 м, разность уровней установки весового и стационарных роликов h = 0,0005 м,расстояние места установки весов от натяжного барабана 7 = 200 м.

Натяжение ленты в месте установки весов по предлагаемому способу при

° нагружении по всей длине конвейера (кроме мерного участка 1 = 10 мм):

4»= (L(q + q ) — 1„Л „)(cosp, +

+ sin p ) = 386280 Н.

Методическая погрешность поверки на 100 номинальной нагрузки по предлагаемому способу

200(г — 6", )h р» Г г 0 35 . хх q 1 с ° г

Погрешность весов 9 в каждой зоне снятия проб определяют по формуле

Q p — Цд

Л = -- — — --= — — . 1OO о у где Я вЂ” производительность конвеP йера в зоне отбора материала, вычисленная по записи графопостроителя, т/ч; производительность конвейера, полученная по реПример. По весам проходит,начиная с метки М„, участок ленты длиной 1, и на графопостроителе регистрируется текущая производительность а

1 соответственно за время С = 1/ч, Две погонные нагрузки (линейные плотности), сменяющие при этом друг друга над весовым роликом q, 300 кг и

350 кг, усредняются, т.е. фактическое воздействие на весы будет

qî,= (q, + q,)/2 = 325 кг, 150629?

При снятии и взвешивании на цовьм весах пробы материала по стному способу только с одного ка длиной 1, т.е. q, = 300 кг, решность поверки составит образизвеучастпогния точности поверки за счет нсключе— ния влияния натяжения ленты конвейера и неравномерных погонных нагрузок, 5 в нем дополнительно фиксируют текущую производительность весов на одном и том же участке ленты, ненагруженном и нагруженном материалом, при нагруженной в обоих случаях ленте по всей остальной длине конвейера, причем фактическую погонную нагрузку, зафиксированную весами в одной зоне съема проб материала, соответствующей длине весового участка,определя15 ют путем усреднения проб, снятых с двух последовательно расположенных и сменяющих друг друга участков.

100 м 87

Ч вЂ” Ча» эср о о

ЧД

Применение предлагаемого способа полностью исключает эту составляющую погрешности.

Формула изобретения

Способ поверки конвейерных весов по авт.св. Ф 1281 116, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышеСоставитель М.Жуков

Техред А.Кравчук

Корректор 3,Ëoí÷àêoBà

Редактор И.Горная

Подписное

Тираж 660

Заказ 5420/43

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!0!