Устройство измерения и коррекции дозы металла в машине литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. N 910354. Цель - повышение точности дозирования металла. Введение цифроаналогового преобразователя, дифференциаторов, порогового элемента, блока памяти, датчика исходного положения пресс-поршня и их связей позволяет определять дозу металла в пресс-стакане в момент резкого торможения пресс-поршня при заполнении металлом всего сечения пресс-стакана. На контролируемую таким образом величину дозы металла не влияют нарушения процесса заполнения пресс-формы/недоливы, уход металла из разъема пресс-формы/, что способствует достижению поставленной цели. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 22 D 39/00, 17/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н 48TOPNOMV СВИДЕТВЪСтВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР

1 (61) 910354 (21) 4354004/23-02 (22) 30 ° 12.87 (46) 15.09.89 Бюл. Н 34 (71) Киевский институт автоматики им, XXV съезда КПСС (72) II.Ñ.ÖåðêoBíèöêéé, В.С.Богушевский. И,В.Присяжнюк и А.А.Крейцер (53)621.746 ° 04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 910354, кл. В 22 D 39/00, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ И КОРРЕКЦИИ

ДОЗЫ МЕТАЛЛА В МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству и является усоверИзобретение относится к литейному производству, а именно к автоматизации доэирования металла в машину литья под давлением.

Целью изобретения является повышение точности дозирования металла.

На чертеже приведена блок-с".:ема предлагаемого устройства.

Устройство содержит цилиндр 1 прессования с пресс-поршнем 2, запрессовывающим металл иэ пресс-стакана 3 в пресс-форму 4. Датчик 5 дозы, состоящий иэ датчика 6 импульса, с которым взаимодействует установленная на пресс-поршне рейка 7 с прорезанны-, ми в ней щелями и который соединен со счетным входом счетчика 8, к уста„SU„„1507535 А 2

2 шенствованием известного устройства по авт.св. Р 910354. Цель изобретения — повышение точности доэирования металла. Введение цифроаналогово.— го преобразователя, дифференциаторов, порогового элемента, блока памяти, датчика исходного положения пресспоршня и их связей позволяет определить дозу металла в пресс-стакане в момент резкого торможения пресс-поршня при заполнении металлом всего сечения пресс-стакана. На контролируемую таким образом величину дозы металла не влияют нарушения процесса заполнения пресс-формы (недоливы, уход металла иэ разъема пресс-формы), что способствует достижению поставленной цели. 1 ил.

Ьи>Ь новочному входу которого подсоединен . ф задатчик 9 максимальной дозы металла, подключен к первому сумматору 10 и первому индикатору 11 дозы металла.

К второму входу первого сумматора 10 подсоединен выход эадатчика 12 величины номинальной дозы металла. Числовой выход первого сумматора 10 подсоединен к второму сумматору 13 и второму индикатору 14 величины отклонения от номинальной дозы. Знаковый .выход первого сумматора 10 подсоединен к третьему индикатору 15 знака отклонения и третьему сумматору 16, К второму входу второго сумматора 13 подключен выход задатчик 17 величины предельного отклонения дозы металла

1507535 использована, например, интегральная микросхема К500 ИЕ 136.

Индикаторы 11, 4 и 15 представляют собой матричные гязоразрпдные индикаторы типа "Электроника 620:"", В качестве блока 19 управления дозатором может быть использованы, например, мшсроЭВГ1 "Электроника

K-1/20".

В качестве остальных блоков могут быть испальзовяш! стандартные средства вычислительной техншси и стандарт- 40 ные блоки системы ЛКЭСР.

Устройство работает следующим об" разом.

Перед началам прессования дятчик

26 исходного положения пресс-поршня 45 выдает сигнал "Сброс" в блок 25 памяти и сигнал Запись в счетчик 8.

При этом н счет шк 8 записывается число Q установленное на эядятчике 9 максимяльпой дозы металла. Оно соответствует положению пресс-поршня 2, при котором рейка 7 входит во взаимодействие с датчиком 6 импульсов.

При движе>ши поршня датчик 26 исходного положения снимает сигнал "Сброс" с блока 25 памяти и переводит счетчик 8 в ре»<><м с !ета при отсутствии запрещающего сигнала на другом режимном входе счетчика. 1Ь<пульсы с дат30 от номинальной. Выход второго сумматора 13 подключен к второму входу третьего сумматора 16 и третьему индикатору 18 коррекции дозы. К третье- 5 му входу сумматора 16 подключен выход эадатчика 12 величины номинальной дозы. Выход третьего сумматора 16 подключен к входу блока 19 управления дозатором, который регулирует ве- IO личину дозы металла, выдаваемую доза" тором 20„. Выход счетчика 8 через цифроаналоговый преобразователь 21, первый 22 и второй 23 дифференциаторы и пороговый элемент 24 подключен к 15 блоку 25 памяти, второй вход которого соединен с датчиком 26 исходного положения пресс-поршня. Режимные входы счетчика 8 соединены с датчиком 26 исходного положеш!я пресс-порш 20 ня и выходом блока 25 памяти.

В качестве датчика 6 импульсов может быть использован фотоэлектрический датчш< ДФ1 — У4, Датчнком 26 исходного положения пресс-поршня служит бесконтактный переключатель типа ВТП 101-24.

В качестве счетчика 8 может быть чшса 6 поступа!ат ня вычитающий вход счетчика 8, уменьшая число записанное t нем. Пока металл не наполнит все сечение пресс-стакана 3, сопротивление пресс-поршню 2 небольшое и его скорость растет, достигая некоторой величины. При этом ускорение, с которым двигается пресс-поршень, либо положительное, либо равно нулю. При заполнении металлом всего сечения пресс-стакана сопротивление движению пресс-поршня 2 резко возрастает, так как металл вытесняется через узкое сечение питателя. Скорость пресс-поршня резко падает, а ускорение становится отрицательным.

Так кятс сигналы, снимаемые с выходов цифроя><алогового преобразователя 21, первого 2? >н второго 23 дифференцняторов соответствуют пути, скорости и ускорению пресс-поршня 2, то в момент полного заполнения металлом сечения пресс-стакана 3 на входе порогового элемента ?4 появляется положительное напряжение (уменьшение) содержимого счетч!и;а 8 соответствует увел>п!енпю пути пресс-поршня 2) .

При этом в блок 25 памяти заносится ед;шинный сигнал, который, поступая tta pew!tп!ый вход счетчика 8, запр< щяет счет импульсов. Таким образом, ;ис:to, зафиксированное в счетчике 8, равно 1>яз ности чисел соответствую» !

>и!х максимальной дозе и пути, пройденному пресс-поршнем 2 до полного заполнения металлом сечения прессстакана 3 ° Это число соответствует истинной дозе металла. собранного в пресс-стакане 3 и запрессовываемоr<> в пресс-форму 4. В первом сумматоре 10 это число сравнивается со значением номинальной дозы 1;> зазэ

I даваемым эядатчиком 12. Разность этих чисел Л!1, соответствующая отклонению дозы от номинала, сравнивается во втором сумматоре 13 со значением допускаемого предельного отклонения дозы A,Q» которое задается с помощью зядатчш<я 17, В случае положительной разности между текущим значением величи>н! отклонения дозы и заданным значением отклонения дозы на выходе второго сумматора 13 появляется число соответствующее вели<п!не выхода отклонения эа допуск, которое подается ня второй вход третьего сум!!атора 16, на третий вход которого подано число с задатчика 12 величины ношение качества отливок, повышение производительности машин литья под давлением в связи с возможностью получения отливок с минимальным прессостатком, что приводит к увеличению выхода годного на 0,5%.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель А.Абросимов

Техред А.Кравчук Корректор М.Васильева

Редактор А.Лежнина

Заказ 5495/16 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

5 15075 минальной дозы. На выходе третьего сумматора 16 появляется число, соответствующее заданию очередной дозы металла с учетом коррекции. Знак

+ или - зависит от знака величины отклонения запрессованной дозы от номинальной. Сигнал соответствующего знака подается со знакового выхода первого сумматора 10 на первый вход третьего сумматора 16. Выход третьего сумматора 16 подключен к входу блока 19 управления дозатором; в которс1м задание скорректированной величины дозы металла rrpH очередной 15 эапрессовке лреобразуется во временной интервал при постоянном избыточном давлении или напряжении в дозаторе, либо в значение давления или напряжения при постоянном времени дозирования.

Использование устройства измерения и коррекции дозы металла в машине литья под давлением позволяет осу- 26 ществлять процесс дозирования металла с более высокой точностью.При этом .обеспечиваются экономия металла, повы-

Устройство измерения и коррекции дозы металла в машине литья под давлением по авт.св. У 910354, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования металла, оно дополнительно содержит датчик исходного положения пресс-поршня, последовательно соединенные цифроаналоговый преобразоваТель, первый дифференциатор, второй дифференциатор, пороговый элемент и блок памяти, соединенный с выходом датчика исходного положения пресс-поршня, причем вход цифроаналогового преобразователя соединен с выходом счетчика, а режимные входы счетчика соединены с датчиком исходного положения преспоршня и выходом блока памяти.