Способ регулирования скорости прессования при литье под давлением

 

Изобретение относится к получению отливок методом литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования и предназначено для регулирования скорости прессования. Цель изобретения - стабилизация гидродинамического режима заполнения пресс-формы. Сущность изобретения заключается в том, что при заливке металла из печи 4 в весовой дозатор 5 блок 6 измерения массы фиксирует массу дозы. Блок 8 сравнения, сравнивая показания блока 6 и блока 7 задания, определяет величину и знак ошибки дозирования. Блок 9 вычисляет величину и знак коррекции координаты переключения , сигналы которого поступают на входы реверсивных счетчиков 12, 13. Последние формируют скорректированное значение координаты момента переключения режимов движения пресс-поршня. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК л) 4 В 22 D 17 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4225299/31-02 (22) 03.02.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Ю. В. Моисеев, Л. И. Прокопенко, А. Г. Федоренко, Н. П. Гридасов, С. В. Продашанов, В. Ф. Забудько и В. Э. Вегнер (53) 621.74.043 (088.8) (56) Заявка Японии № 59 — 76654, кл. В 22 D 17/32, В 29 F 1/06, 26.10.82. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ ПРИ ЛИТЬЕ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к получению отливок методом литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования и

„„SU,„, 1435388 A 1 предназначено для регулирования скорости прессования. Цель изобретения — стабилизация гидродинамического режима заполнения пресс-формы. Сущность изобретения заключается в том, что при заливке металла из печи 4 в весовой дозатор 5 блок 6 измерения массы фиксирует массу дозы. Блок 8 сравнения, сравнивая показания блока 6 и блока 7 задания, определяет величину и знак ошибки дозирования. Блок 9 вычисляет величину и знак коррекции координаты переключения, сигналы которого поступают на входы реверсивных счетчиков 12, 13. Последние формируют скорректированное значение координаты момента переключения режимов движения пресс-поршня. 1 ил.

1435388

К =, см/кг;

1 л ° R- . р где R—

f) факт

".1

< / 331— зал—

Формула изобретения

X4 --—

Составите.п, А. Абросимов

Реда кто р Е. П апп Текред И. Верес Корректор Г. Рсгдетник

3 а к аз 559! /1 2 Тираж 741 Подпи снос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к получению отливок методом литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования.

Цель изобретения — стабилизация гидродинамического режима заполнения прессформы.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства, реализующего способ.

Устройство содержит пресс-камеру 1, пресс-поршень 2, связанный со штоком 3 пресс-цилиндра, раздаточную печь 4, весовой дозатор 5 с блоком 6 измерения массы, блок 7 задания массы дозы, блок 8 сравнения, блок 9 вычисления величины коррекции, блоки 10 и 11 — задатчики координат переключения соответственно III u II фазы, реверсивные счетчики 12 и 13, измеритель 14 координаты перемещения пресспоршня, линейку 15 измерителя координат, связанную со штоком 3, гидроклапаны 16—

18 переключения режимов движения.

Функциональная зависимость фактической координаты момента переключения скорости прессования от величины отклонения дозы металл а описывается соотношением

Хфакт = Хзал -1 — К (, факт — зал) радиус камеры прессования, см; плотность жидкого металл а, кг/см ; фактическая масса дозы, кг; заданная (расчетная) масса дозы, кг; заданная координата пути »омента переключения скорости прессования; реализуемая координата момента переключения скорости прессования.

Устройство работает следующим образом.

При заливке жидкого металла из раздаточной печи 4 в весовой дозатор 5 блок измерения фиксирует массу дозы в ковше дозатора 5. Блок 8 сравнения, сравнивая показания блока 6 и блока 7 задания, определяет величину и знак ошибки дозирования. Блок 9 вычисляет величину и знак

35 коррекции координаты переключения,, игзалы которого поступают на входы реверсивных счетчиков 12 и 13.

В начале каждого цикла сигналы блоков 10 и 11 задания уставок записываются в счетчики 12 и 13 по сигналу блока 6 измерения. В конце цикла дозирования от блока 9 поступают сигналы на суммирующие или вычитающие входы счетчиков 12 и 13 в зависимости от знака коррекции и формируют в них скорректированное значение координаты момента переключения режимов движения пресс-поршня.

При движении линейки 15 измерителя координат пути, связанной со штоком 3, на выходе измерителя 14 координат формируется сигнал, пропорциональный текущей координате пути, который поступает на вычитающие входы счетчиков 12 и 13. При совпадении значений текущей координаты пути и скорректированного значения задания координаты, находящегося в счетчиках

12 и 13, выдаются сигналы на гидрозолотники, переключающие режим движения пресс-поршня. Таким образом, производится коррекция координат переключения режимов (скоростей) движения пресс-поршня в зависимости от фактической величины дозы металла, залитого в пресс-камеру машины литья под давлением и обеспечивается стабильность гидродинамики режима заполнения пресс-формы за счет регулирования скорости движения пресс-поршня.

Использование способа регулирования скорости прессующего поршня позволит снизить брак отливок на 10 — 15ß, улучшить качество отливок за счет стабилизации гидродинамики заполнения пресс-поршня.

Способ регулирования скорости прессования при литье под давлением, включающий измерение массы дозы, подаваемой в пресскамеру, и позиционное изменение скорости прессующего поршня, отличающийся тем, что, с целью стабилизации гидродинамнческого режима заполнения пресс-формы, or>ределяют величину отклонения массы дозы от заданного значения и пропорционально величине отклонения производят коррекци1о координаты изменения скорости прессуюшего поршня.