Механизм прессования "мультдубль" машины литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к механизмам прессования машины литья под давлением. Целью изобретения является повьшение качества отливок за счет уменьшения времени нарастания давления подпрессовки. Механизм прессования Мультдубль содержит цилиндр прессования ,1 с мультипликатором 14, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмо гидравлического аккумулятора 19, дополнительный. мультипликатор 30 и систему управления . При заполнении пресс-формы расплавом до положения II поршня 3 механизм работает традиционным образом. После прохождения поршнем 3 пути L включается мультипликатор 14, обеспечиваюшлй быстрое создание мультипликационного давления на пути Н поршня 3. Затем по команде путевого переключения 17, взаимодействующего с хвостовиком 16, гидрораспределитель 34 с помощью управляемого обратного клапана 28 включает дополнительный О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

И9) (11) А1 (51)4 В 22 D 17 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4229646/23-02 (22) 09. 01. 87 (46) 07,08. 88. Бюл. М 29 (71) Новосибирское специальное конструкторское бюро тяжелых литейньж машин и автоматических линий "Тяжлитмаш" (72) Л.И. Иванов (3) 621. 74. 043. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 908509, кл. В 22 D 17/32, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 1077696, кл. В 22 D 17/32, 1984. (54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ "МУЛЬТДУБЛЬ" МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейно— му производству, в частности к механизмам прессования машины литья под давлением. Целью изобретения является повышение качества отливок за счет уменьшения времени нарастания давления подпрессовки. Механизм прессования "Мультдубль" содержит цилиндр прессования .1 с мультипликатором 14, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумулятора 19, дополнительный мультипликатор 30 и систему управления. При заполнении пресс-формы расплавом до положения II поршня 3 механизм работает традиционным образом.

После прохождения поршнем 3 пути Ь включается мультипликатор 14, обеспечивающий быстрое создание мультипликационного давления на пути Н поршня 3. Затем по команде путевого переключения 17, взаимодействующего с хвостовиком 16, гидрораспределитель

34 с помощью управляемого обратного клапана 28 включает дополнительный

1414498 мультипликатор 30 „(бес п ечив ающий движение поршня 3 «а пути Т. При этом поршень 15 отходит назад, так как

Р /1 > F, / f, . Применение лапал«ительного мультипликатора 30 газваляет

Изобретение относится к литейному производству, в частности к механизмом прессования машин литья под давлением.

Цель изобретения — повышение качества отливок эа счет уменьшения времени нарастания давления падпрессовки.

На чертеже изображена принципиальная схема механизма прессования ° 1О

Механизм прессования .содержит цилиндр 1 прессования са штокам 2 и поршнем 3, На конце штока 2 крепится прессующий поршень 4, воздействующий на расплав 5, заливаемый в камеру 6 I5 прессования через окно 7.

Через трубопровод 8 рабочая жидкость подводится к штоковой полости

А цилиндра 1 прессования, а через трубопровод 9, управляемый обратный клапан 10 и трубопровод )! — к поршневой полос-.-и Б цилиндра 1 прессования.

Трубопроводами 8 и 12 рабочая жид25 кость подводится н поршневую полос гь

В поршня 13, управляющего открытием управляемога обратного клапана 10.

В г оршнев;ю полость цилиндра 1 прес"свания «строен мультипликатор

14 с поршнем 15. На послед«ем закреплен хвастовик 16, взаимодействующий с путевым переключателем 17.

Поршневая полость Г мультипликатора 14 соединена трубопроводом 13 с газовой полостью пневмагидравличес- 35 кого аккумулятара 19. Штаковая пав лость fl мультипликатора 14 трубопроводам 20 через управляемый обратный клапан 21 нли через обратный клапан

22, трубопроводы 23 и 24 соеди«ена с 40 полостью Л пили«яра 1 прессования.

Полость упрпвле«ия управляемого обратного клапана 21 через блок 25 управления мульти«ликатарам 14 соеди-сделать мультипликатор 14 меньшим по массе, что позволяет уменьшить время «араста«ия давления подпрессовки, а следовательно, улучшить качество отливок, 1 ил. няется со сливной или напорной магистралями.

Полость Б цилиндра 1, прессования трубопроводом 11 через обратный клапан 26, трубопровод 27, через управляемый обратный клапан 28, трубопровод 29 соединяется с полостью сжатия

Е дополнительного мультипликатора 30, в цилиндре 31 которого размещен шток с поршнем 32.

Рабочая жидкость, поступающая из напорной магистраль 33, через гидрораспределитель 34 (позиция I гидрораспределителя) подается по трубопроводу 35 в одну иэ полос гей управления клапана 28 (штоковую полость поршня 36); трубопроводом 37 другая полость управления клапана 28 (поршневая полость) и трубопроводом 38 порш«евая полость Р дополнительного мультипликатора 30 соединены со сливной магистралью через этот же гидрораспределитель 34.

Полость Е дополнительного мультипликатора 30 через трубопроводы 29 . и 39, обратный клапан 40, трубопровод 41 постоянно соединена с напорной магистралью 33.

При этом шток 2 с поршнем 3 цилиндра прессования занимает крайнее правое положение (положение I), поршень

15 мультипликатора 14 занимает крайнее правое (исходное) положение, в полости Д мультипликатора 14 находится рабочая жидкость, давлением которой и усилием пружины обратный клапан 22 закрыт, управляемый обратный клапан 21 закрыт усилием пружины и давлением жидкости, поршень 13 клапана 10 занимает крайнее правое положе«ие, управляемый обратный клапан 10 открыт, пневмогидравличес3 1414л кий аккумулятор 19 наполнен газом, сжатым до расчетного давления °

Гидро рас пред ели тель 34 з анима е т исходное положение (положени I)

5 поршень 36 клапана 28 находится н нижнем, исходном положении, обратные клапаны 26 и 40 закрыты усилием пружин, управляемый обратный клапан

28 закрыт давлением рабочей жидкости и усилием пружины, шток 32 дополнительно го мультипликатора 30 давлением рабочем жидкости, заполняющей полость Е, смещен в крайнее правое исходное положение. 15

В таком положении механизм прессования готов к работе.

Рабочий цикл совершается следующим образом.

Рабочая жидкость под давлением подается по трубопроводу 9„ открывая управляемь|й обратный клапан 10, по трубопроводу 11 устремляется н полость Б цилиндра 1 прессонания, Из полости А в зто время через трубопро- 25 вод 8 осуществляется слив, вследствие чего шток 2 с поршнем 3 из позиции I перемещается на длину L в позицию II и прессующий поршень 4, воздействуя на расплав 5, запрессовывает его s пресс-форму (не показана).

В момент остановки поршня 3 в позиции II (после заполнения пресс-формы. или несколько ранее) блок 25 управления подает команду на соединение полости управления клапана 21 со

35 сливом — рабочая жидкость, запертая до этого в полости Д, получает воэможность слива через трубопровод 20, клапан 21, трубопровод 24, полость А цилиндра 1 прессования, трубопровод

8. Поршень 15 мультипликатора 14 под воЗдействием сжатого газа совершает рабочий ход, достаточный, чтобы поднять давление рабочей жидкости в по45 лости Б цилиндра 1 прессования до заданной величины, при этом управляемый обратный клапан 10 усилием пружины и возросшего давления рабочей жидкости в полости Б мгновенно закры50 вается. Совершается процесс подпрессовки — шток 2 с поршнем 3 совершает ход Н.

В процессе кристаллизации отливки объем ее уменьшается и чем больше масса отливки, тем больше объем усад- 55 ки, компенсировать которую необходимо дополнительным ходом штока 2 с поршнем 3 на величину T для чего н

98

4 полость Б необходимо подать дополнительнуюю пор цию рабочей жидко сти, сжатой да расчетного давления.

При малых габаритах мультипликатора 14 сн, выбран рабочий ход, не может обеспечить дополнительную подачу рабочей жидкости, его функция — с мипимальным временем произвести подпрессовку, т-,е. поднять давление рабочей жидкости до расчетной величины н полости Б цилиндра 1 прессования. Дальнейшую подачу рабочей жидкости н полость Б осуществляет допол-. нительный мультипликатор 30, рассчитанный таким образом, что он способен подать рабочую жидкость в полость Б цилиндра 1 прессования под давлением, несколько прекьш акщим максимальное давление, раэниваемое мультипликатором 14, Включение вспомогательного мультипликатора осуществляется следующим образом.

Как только поршень 15 мультипликатора 14 начнет движение влево,хвостоник 16, леным концом жестко связанный с поршнем 15, воздействует на путевой переключатель 17. Последний подае команду на включение гидрораспределителя 34, который переключается в положение II соединяя напорную магистраль 33 с трубопроводами

37 и 38, à -.ðóáîïðîâîä 35 — со сливом.

Рабочая жидкость иэ магистрали 33 проходит по трубопроводу 37 в поршневую полость управления управляемого обратного клапана 28 и открывает его.

При этом рабочая жидкость из штоковой полости управления клапана 28 по трубопроводу 35 через гидрораспределитель 34 сливается в бак, из трубопровода 38 рабочая жидкость попадает в полость P дополнительного мультиплИкатора 30, перемещая поршень 32 влево, мультиплицируя в результате этого движения давление рабочей жидкости н полости Е, которая по трубопроводу 29 через принудительный открытый клапан ?8, трубопровод 27, обратный клапан 26, трубопровод !1 попадает в полость Б цилиндра 1 прессования, обеспечивая штоку 2 с поршнем

3 возможность сделать дополнительный ход Т> компенсировать утечку рабочей жидкости из полости Б. При этрм величина мультиглицированного давления в полости Б определяется мультипли1414498 катором 14, шток-порше ч ь 15 которого с подачей рабочей жидкости от дополнительного мультипликатора 30 начинает перемещаться вправо.

В случае подачи значительного ко— личестна рабочей жидкости из полости

Г н полость Б и малого расхода ее на перемещение штока 2 с поршнем 3 в позицию III (окончания усадки отливки) и малых утечек через уплотиительные и запорные элементы, излишек рабочей жидкости, воздействуя на поршень 15, выдвинутый в полость 1: может вернуть последний в исходное (правое) положение, после чего хностоник 16, взаимодействуя на путевой переключатель 17, заставляет последний выдать команду на переключение гидрораспределителя 34 в исходное положение. Команда на переключение гидрорас пределителя 34 н исходное па— ложение (положение I) подаетс.я и после окончания кристаллизации отливки, перед открытием пресс-формы.

При переключении гидрораспределйтеля 34 в положение I (исходное) рабочая жидкость из напорной магистрали 33 попадает в штоковую полость управления клапана 28 по трубопроводу 35, а из поршневой полости управления по трубопроводу 37 через гидрораспределитель 34 сл.ra:,ется в бак, При этом клапан 28 усилием пружины и давлением постоянно подведенной в полость Е рабочей жидкости закрывается и подача мупьтиплицированного давления в полость Б из полости Е прекращается. Одновременно полость

P через трубопровод 38 и гидрораспределитель 34 соединяется со сливом; из напорной магистрали 33 по трубопроводу 41, через обратный клапан

40, трубопроводы 39 и "9 рабочая жид— кость устремляется н полость Е и, заполняя ее, перемещает поршень 32 в исходное (правое) положенис..

Рабочий цикл н-помогательного му.",ьтипликатора 30 на этом заканчивается до подачи нового сигнала путевым переключателем 17 на гидрораспределитель 34, После о с:.нчания кристаллизации отливки, перед раскрытисм пр«сс-формы блок 25 управления включает подвод рабочей жидкости в полость управления клапана 21, совместным усилием пружины и давлением рабочей жидкости закрывая его, после чего сл: н жидкос— ти из полости Д прекращается — происходит отсечка мультипликации.

При раскрытии пресс-формы шток 2 с поршнем 3 под действием рабочей жидкости, подаваемой через трубопровод 9, управляемый обратный клапан

10 и трубопровод 11 в полость Б, перемещается влево до упора, помагая выталкивать отливку из неподвижной полонины пресс-формы, после чего трубопровод 8 соединяется с напорной магистралью, а трубопровод 9 — со сливной °

Рабочая жидкость по трубопроводу

8 попадает в полость А цилиндра 1 прессования, по трубопрооду 12 — в полость управления В клапана 10 и, перемещая поршень 13 вправо, откры2о вает управляемый обратный клапан 10, соединяя полость Б со сливом.

При этом шток 2 с поршнем 3 перемещается вправо до упора в шток мультипликатора 14.

Рабочая жидкость попадае т иэ полости А через трубопроводы 24 и 23, обратный клапан 22, трубопровод 20 в полость Ц мультипликатора 14 и совместным усилием со штоком 2 и поршнем 3 возвращает поршень 15 мульти-. пликатора 14 в правое исходное положение, вытесняя газ нз полости Г через трубопровод 18 н пневмогидравлический аккумулятор 19.

На этом рабочий цикл механизма прессования заканчивается.

Использование предлагаемого механизма позволяет обеспечить минимальное время нарастания давления подпрессовки при наименьших пиках давления в поршневой полости цилиндра прессования, длительное поддержание

45 мультиплициронанного давления на заданном уровне, уменьшение габаритов пне вмогидранлич еско го аккумулятора „ уменьшение проходных сечений трубопроводов, управляемого обратного клапана 21 и обратного клапана 22, 50 значительное уменьшение массы первого мультипликатора.

Уменьшение времени нарастания подпрессовки позволяет отливать на машинах для литья под давлением более плотные и тонкостенные отливки из различных сплавов, т.е. повысить их качество.

Составитель А. Кузнецова

Техред М.Ходанич Корректор Н. Король.

Редактор Н, Тупица

Заказ 3814/9

Тираж 74! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 14144

Формула изобретения

1

Механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования, мультипликатор со штоком и поршнем, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумулятора, сливную и напорную магистрали и систему управления, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет уменьшения времени нарастания давления подпрессовки, он снабжен дополни- 15 тельным мультипликатором, двумя обратными клапанами, управляемым обратным клапаном с двумя полостями управления, гидрораспределителем ц путевым переключателем, при этом полость сжа- о тия дополнительного мультипЛикатора соединена с напорной магистралью через обратный клапан и с поршневой полостью цилиндра прессования через управ98 8 ляемый обратный клапан н другой обратный клапан, поршневая полость дополнительного мультипликатора соединена с одной из полостей управления обратного клапана и через гидрораспределитель — с напорной и сливной магистралями, . а другая полость управления обратного клапана соединена с напорной и сливной магистралями че рез гидрораспределитель, кроме того, поршень первого мультипликатора выполнен с хвостовиком, установленным с возможностью взаимодействия с путевым переключателем, а площади штоков и поршней мультипликаторов выбирают из условия

F,/f, F, /f,, где F,,F — площади поршней первого и дополнительного мультипликаторов;

f f — площади штоков мультипликаторов °