Устройство для гидромеханической вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для гидромеханической вытяжки полых деталей из листовых заготовок. Цель изобретения - повышение производительности устройства путем автоматического заполнения жидкостью рабочей полости матрицы до начала вытяжки. С матрицей 5 жестко связан дополнительный гидроцилиндр 9. Основной 8 и дополнительный 9 гидроцилиндры расположены симметрично относительно матрицы 5, а их поршни 10 и 11 жестко связаны с верхней плитой 1. Надпоршневая полость 18 рабочего гидроцилиндра 2 посредством обратных клапанов 19 и 20 и регулятора 21 давления гидравлически сообщена с надпоршневой полостью 22 дополнительного гидроцилиндра 9. Рабочая полость 6 матрицы 5 посредством обратных клапанов 23 и 24 и регулятора 25 давления гидравлически сообщена с подпоршневой полостью 26 основного гидроцилиндра 8. При рабочем ходе жидкость из полости 26 поршнем 10 вытесняется в полость 6 матрицы, обеспечивая автоматическое заполнение ее жидкостью до начала вытяжки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1,5 4 В 21 Э 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4364797/31-27 (22) 04. 11.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Дагестанский политехнический институт (72) Д. Д. Темирханов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Сизов Е. С. и др. Возможности и особенности процесса глубокой вытяжки с противодавлением. — Кузнечно-штамповочное производство, 1971, № 9, с. 20 — 22. (54) УСТРОЙСТВОДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для гидромеханической вытяжки полых деталей из листовых заготовок. Цель изобретения — повышение производительности устройства путем автоматического заполнения жидкостью ра„„SU „1509157

2 бочей полости матрицы до начала вытяжки. С матрицей 5 жестко связан дополнительный гидроцилиндр 9. Основной 8 и дополнительный 9 гидроцилиндры расположены симметрично относительно матрицы 5, а их поршни 10 и 11 жестко связаны с верхней плитой 1. Надпоршневая полость 18 рабочего гидроцилиндра 2 посредством обратных клапанов 19 и 20 и регулятора 21 давления гидравлически сообщена с надпоршневой полостью 22 дополнительного гидроцилиндра 9. Рабочая полость 6 матрицы 5 посредством обратных клапанов 23 и 24 и регулятора 25 давления гидра влически сообщена с подпорш невой полостью 26 основного гидроцилиндра 8.

При рабочем ходе жидкость из полости 26 поршнем 10 вытесняется в полость 6 матрицы, обеспечивая автоматическое заполнение ее жидкостью до начала вытяжки. 1 ил.

1509157

Формула изо бретен ия

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для гидромеханической вытяжки.

Цель изобретения — повышение производительности работы устройства путем автоматического заполнения жидкостью рабочей полости матрицы до начала вытяжки.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит в верхней части верхнюю плиту 1 с жестко закрепленными на ней гидроцилиндром 2 и пуансоном 3.

Поршень гидроцилиндра 2 выполнен кольцевым в виде прижима 4.

В нижней части устройства установлены матрица 5 с рабочей полостью 6, заполненной жидкостью, жестко связанный с матрицей 5 кольцевой резервуар 7 и расположенные симметрично относительно матрицы 5 основной 8 и дополнительный 9 гидроцилиндры, поршни 10 и 11 которых посредством штоков 12 и 13, накидных ravê 14 и 15 и колонок 16 и 17 жестко связаны с верхней плитой 1.

Надпоршневая полость !8 гидроцилиндра 2 прижима 4 посредством обратных клапанов 19 и 20 и регулятора 21 давления гидравлически сообщена с надпоршпевой полостью 22 гидроцилиндра 9, а рабочая полость 6 матрицы 5 .посредством обратных клапанов 23 и 24 регулятора 25 давления гидравлически сообщена с подпоршневой полостью 26 гидроцилиндра 8. Гидросистема устройства снабжена ванной 27.

Устройство работает следующим образом.

Ползун пресса (не показан), прикрепленt ыс к плите 1 гидроцилиндр 2, пуансон 3 и прижим 4, поршни 10 и 11 перемещают в!-ш з.

При движении вниз поршень 10 вытесняет жидкость из полости 26 в полость

6 матрицы 5 через открытый клапан 23, а поршень 11 наоборот всасывает жидкость в полость 22 из ванны 27 через открытый клапан 19. При этом клапаны 24 и 20 закрыты.

Одновременно с этим прижим 4 прижимает заготовку 28 к матрице 5, а пуансон 3 осуществляет вытяжку заготовки 28. При вытяжке в полости 6 матрицы 5 создается нротиводавление и избыток жидкости выдавливается в резервуар 7 через образуюгцийся зазор между матрицей 5 и заготовкой 28, создавая гидродинамический режим смазки. Из резервуара 7 жидкость стекает в ванну 27.

Избыток жидкости из полости 26 вытекает через регулятор 25 давления в ванну 27, клапан 24 в это время закрыт. А избыток жидкости из полости 18 вытекает в ванну 27 через регулятор 21 давления, так как клапан 20 в это время также закрыт.

После окончания вытяжки рабочие органы устройства, связанные с плитой 1, с по40

55 мощью ползуна пресса приводят в крайние верхние положения.

При движении вверх поршень 10 всасывает жидкость в полость 26 из ванны 27 через клапан 24, клапан 23 в это время закрыт, а поршень 11 наоборот вытесняет жидкость из полости 22 в полость 18 гидроцилиндра 2 через клапан 20, клапан 19 в это время закрыт. В результате этого прижим 4 воздействием давления жидкости смещается в крайнее нижнее положение и снимает с пуансона 3 готовое чзделие (не показано). На матрицу 5 укладывают новую заготовку 28, и устройство готово для следующей вытяжки.

Сообщение полости гидроцилиндра, в которой размещены прижим и пуансон, с надпоршневой полостью дополнительного гидроцилиндра гидравлической системой, оснащенной двумя обратными клапанами и регулятором давления, обеспечивает не только необходимое усилие прижима, но и автоматическое смещение прижима в крайнее (исходное) нижнее положение без использования электрогидропровода, в результате чего снижается себестоимость устройства и изделия.

Оснащение гидравлической системы, сообщающей полость матрицы с подпоршневой полостью основного гидроцилиндра, двумя обратными клапанами и регулятором давления позволяет автоматически заполнять жидкостью полость матрицы до начала вытяжки, что повышает производительность работы предлагаемого устройства по сравнению с известным.

Устройство для гидромеханической вытяжки, содержащее жестко закрепленный на верхней плите гидроцилиндр прижима с кольцевым поршнем, выполненным в виде прижима, внутри которого размещен пуансон, жестко связанный с верхней плитой, установленную в нижней части матрицу с рабочей полостью, заполненной жидкостью, и жестко связанный с матрицей основной гидроцилиндр с поршнем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства путем обеспечения автоматического заполнения жидкостью матрицы .до начала вытяжки, оно снабжено жестко связанным с матрицей дополнительным гидроцилиндром с поршнем, основной и дополнительный гидроцилиндры расположены симметрично относительно матрицы, а их поршни жестко связаны с верхней плитой, причем надпоршневая полость гидроцилиндра прижима посредством двух обратных клапанов и регулятора давления гидравлически сообщена с надпорш1509157

Составитезь В Муслимов

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 5668/! 0 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 невой полостью дополнительного гидроцилиндра, а рабочая полость матрицы посредством двух обратных клапанов и регулятора давления гидравлически сообщена подпоршневой полостью основного гидр цилиндра.