Устройство для дробления стружки на станках с чпу

 

Изобретение относится к токарной обработке, точнее к устройствам для дробления стружки на токарных станках, и может быть использовано для дробления стружки при обработке деталей на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). ЦЕЛЬ - ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ЗА СЧЕТ УЧЕТА УГЛА МЕЖДУ ВЕКТОРОМ ОТВОДА И НАПРАВЛЕНИЕМ МГНОВЕННОГО ВЕКТОРА ПОДАЧИ. ДЛЯ ЭТОГО В УСТРОЙСТВО ВВЕДЕНЫ СЧЕТЧИК 1 ЧИСЛА ИМПУЛЬСОВ ПЕРИОДА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ С ДЕШИФРАТОРОМ 2, ТРИГГЕР 3, ДЕЛИТЕЛЬ 4 ЧАСТОТЫ СИСТЕМЫ ЧПУ, формирователь коротких импульсов 5, счетчик 6 числа импульсов на период прерывания стружки с дешифратором 7, переключатель 8, триггер 9, делитель 10 задающей частоты, генератор 11 задающей частоты системы ЧПУ, формирователь 12 импульсов, блок интерполяции 13 системы ЧПУ, формирователи коротких импульсов 14 и 15, переключатель 16, триггер 17, счетчик 18 числа импульсов по координате Х, счетчик 19 числа импульсов по координате Z, схема 20 определения положения вектора основной подачи, переключатель 21 угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности, дешифратор 22 выбора вектора отвода, дешифратор 23 положения векторов отвода, схема 24 выработки знака числа системы ЧПУ блок 25 вспомогательных команд системы ЧПУ. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„,„1509186 (51)4 В23В 2502. с

I н (ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1a ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4256845/25-08 (22) 04.06.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (72) В. Г. Чазов, В. В. Алагуров и В. Н. Черепанов (53) 621.941.229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 997990, кл. В 23 В 25/02. (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ДРОБЛ ЕНИ Я

СТРУЖКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ (57) Изобретение относится к токарной обработке, точнее к устройствам для дробления стружки на токарных станках, и может быть использовано для дробления стружки при обработке деталей на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) . Цель изобретения — повышение точности обработки фасонных поверхностей деталей за счет учета угла между вектором отвода и направлением мгновенного вектора подачи. Для этого в устройство введены

2 счетчик 1 числа импульсов периода обработки детали с дешифратором 2, триггер 3, делитель 4 частоты системы ЧПУ, формирователь коротких импульсов 5, счетчик 6 числа импульсов на период прерывания стружки с дешифратором 7, переключатель 8, триггер 9, делитель 10 задающей частоты, генератор 11 задающей частоты системы

ЧПУ, формирователь 12 импульсов, блок интерполяции 13 системы ЧПУ, формирователи коротких импульсов 14 и 15, переключатель

16, триггер 17, счетчик 18 числа импульсов по координате Л, счетчик 19 числа импульсов по координате Z, схема 20 определения положения вектора основной подачи, переключатель 21 угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности, дешифратор 22. выбора вектора отвода, дешифратор 23 положения векторов отвода, схема 24 выработки знака числа системы

ЧПУ, блок 25 вспомогательных команд системы ЧПУ. 5 ил.

1509

20

3

Изобретение относится к токарной обработке, точнее к устройствам для дробления стружки на токарных станках, и может быть использовано для дробления стружки при обработке деталей на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) .

Цель изобретения — повышение точности обработки фасонных поверхностей деталей за счет учета угла между вектором отвода и направлением мгновенного вектора подачи.

На фиг. 1 представлена функциональная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема определения положения вектора основной подачи; на фиг. 3 — схема дешифратора выбора вектора отвода режущего инструмента; на фиг. 4 — схема формирователя импульсов; на фиг. 5 — схема задания векторов отвода в системе координат станка.

Устройство содержит счетчик 1 числа импульсов периода обработки детали, дешифратор 2, триггер 3, выход нулевого плеча которого соединен с делителем 4 частоты ЧПУ н формирователем 5 коротких импульсов (ФКИ) сброса счетчика 1 числа импульсов периода обработки детали, счетчик 6 числа импульсов на период прерывания стружки, дешифратор 7, к выходу которого подключен переключатель 8, триггер 9, счетный вход которого подключен к выходу этого переключателя, делитель 10 задающей частоты, выход которого подключен к входу счетчика 6 числа импульсов на период прерывания стружки, а вход — к выходу генератора 1! задающей частоты системы ЧПУ и к выходу единичного плеча триггера 3, формирователь 12 импульсов, подключенный первым своим входом к выходу делителя 10 задающей частоты, выход которого подключен к второму входу блока 13 интерполяции системы ЧПУ, при этом выход делителя 4 частоты системы ЧПУподключен на вход счетчика 1 числа импульсов периода обработки детали, кроме того, единичный выход триггера 9 подключен к нулевому входу триггера 3, а его нулевой выход — к формирователю 14 коротких импульсов и к второму входу формирователя 12 импульсов.

Единичный выход триггера 9 подключен к входу формирователя 15 коротких импульсов.

Устройство снабжено также переключателем

16, первая и вторая цепи которого подключены к выходу счетчика 1 числа импульсов периода обработки детали с дешифратором 2, триггером 17, единичный вход которого подключен к выходу первой цепи переключателя 16, выход второй цепи этого переключателя подключен на единичный вход триггера 3, счетчиком 18 числа импульсов по координате Х, вход которого подключен к второму выходу блока 13 интерполяции системы ЧПУ, счетчиком 19 числа импульсов по координате Z, вход которого подключен

186

4 к первому выходу блока 13 интерполяции системы ЧПУ, схемой 20 определения вектора основной подачи, первый вход которого подключен к выходу счетчика 18 числа импульсов по координате Л, второй вход — к выходу счетчика 19 числа импульсов по координате Z, а третий вход — к выходу единичного плеча триггера 3, переключателем 21 угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности, подключенным к выходу схемы 20 с!пределения вектора основной подачи, дешифратором 22 выбора вектора отвода, один вход которого подключен к выходу переключателя 21 угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности, дешифратором 23 положения векторов отвода, подключенным к выходу схемы 24 выработки знака числа системы ЧПУ, выход которой подключен на другой вход дешифратора 22 выбора вектора отвода, кроме того, единичный выход триггера 17 подключен одновременно на вход счетчика 18 числа импульсов по координате Л и на вход счетчика 19 числа импульсов по координате Z, а выход формирователя 5 коротких импульсов подключен также на нулевой вход триггера 17 и на сброс счетчика 18 числа импульсов по координате Х и счетчика 19 числа импульсов по координате Z, при этом выход с дешифратора 22 выбора вектора отвода подключен на третий вход формирователя 12 импульсов, а другой вход счетчика 1 числа импульсов периода обработки детали подключен к выходу блока 25 вспомогательных команд системы ЧПУ.

Схема 20 определения вектора основной подачи состоит из семи схем И 26 — 32, входы которых подключены к соответствующим выходам счетчика 18 по координате Л и счетчика 19 по координате Z, выходы которых подключены на единичные входы семи триггеров 33 — 39.

Единичные выходы триггеров 33 — 39 подключены на вход переключателя 21 угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности.

Цифры, стоящие на входах схем И 26—

32, отражают количество импульсов по координатам Х и Z, снятых с выходов счетчиков 18 и 19.

Единичные выходы триггеров 33 — 39 отражают углы положения вектора основной подачи режущего инструмента в зависимости от состояний счетчиков 18 и 19 числа импульсов по координатам Х и 2 соответственноо.

Схема дешифратора 22 выбора вектора отвода режущего инструмента состоит из двадцати одной схемы И 40--60, входы которых одним входом подключены к выходу дешифратора 23 положения векторов отвода, а другим своим входом подключены к выходам переключателя 21 угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности. На фиг. 3 приведена схема дешифра15091

86 ь тор 2 и переключатель 16. Положение переключателя 16, предназначенного для выбора периода обработки детали, выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой детали и характера резания. Выделив с счетчика 1 последние 16 импульсов периода обработки детали, сигнал с выхода первой цепи переключателя 16 переводит триггер 17 из исходного нулевого состояния в единичное.

Триггер 17 с выхода единичного плеча выдает сигнал разрешения для прохождения импульсов обработки по координатам Х и Z на входы счетчиков 18 и 19 числа импульсов по координатам Х и Z. При наличии разрешающего сигнала на входах счетчиков 18 и 19 числа импульсов по координатам Х и Z импульсы по координате Х с второго выхода блока 13 интерполяции системы ЧПУ поступают на вход счетчика 18 числа импульсов по координате Х, а импульсы по координате Z с первого выхода блока 13 интерполяции системы ЧПУ поступают на вход счетчика 19 числа импульсов по координате Z. Затем, выделив со счетчика 1 числа импульсов периода обработки детали с дешифратором 2 полное количество импульсов, соответствующее установленному периоду обработки переключателем 16, сигнал с выхода второй цепи этого переключателя переводит триггер 3 из исходного нулевого состояния в единичное.

5 тора 22 выбора вектора отвода режущего инструмента. При нахождении мгновенного вектора подачи режущего инструмента в III квадранте системы координат станка ему соответствует набор векторов отвода ВОО—

В06, В38 — В31. Соответственно устройством реализовано еще три аналогичные схемы дешифраторов выбора векторов для I, II и

IV квадрантов, каждая из которых состоит аналогично из двадцати одной схемы И, входы которых также одним входом подключены к выходу дешифратора 23 положения векторов отвода, а другим входом — к выходам переключателя 21 угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности. Выход каждой схемы И остальных трех схем также заключает в себе сигнал, отражающий вектор отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности.

На фиг. 3 указаны также обозначения векторов отвода и углы между вектором отвода и мгновенным вектором подачи режущего инструмента.

Выход каждой из двадцати одной схем

И40 — 60 заключает в себе сигнал, отражающий вектор отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности и истру м ента.

Схема формирователя 12 импульсов состоит из делителей 61 — 124 частоты с соответствующими коэффициентами деления (f;, N;)I, на входы которых поступают сигналы с выхода дешифратора выбора векторов отвода режущего инструмента. Сигналы с делителей 61 — 124 частоты по соответствующим координатам Х и Z поступают на входы схем ИЛИ 125 и 126. Входы триггеров

127 и 128 объединены и подключены к нулевому выходу тиггера 9, выходы триггера

127 подключены соответственно к первым входам схем ИЛИ 129 и 130, вторые входы которых объединены и подключены к выходу схемы ИЛИ 125. Выходы триггера 128 подключены к первым входам схем ИЛИ 131 и 132, вторые входы которых объединены и подключены к выходу схемы ИЛИ 126 нулевого плеча триггера 9.

Устройство работает следующим образом.

С появлением в программе обработки детали команды на включение устройства в работу с выхода блока 25 вспомогательных команд системы ЧПУ поступает сигнал разрешения на вход счетчика 1 числа импульсов периода обработки детали для прохождения импульсов обработки с выхода делителя 4 частоты системы ЧПУ.

При наличии разрешающего сигнала на счетчике 1 числа импульсов периода обработки детали и разрешающего сигнала с выхода нулевого плеча триггера 3 на входе делителя 4 частоты системы ЧПУ импульсы обработки с выхода делителя 4 частоты системы ЧПУ поступают на вход счетчика 1 числа импульсов периода обработки детали, к выходу которого подключены дешифра5

В схеме 20 определения вектора основной подачи полученные состояния счетчиков

18 и 19 числа импульсов по координатам

Х и Z анализируются на входах схем

И 26 — 32. По последнему импульсу периода обработки детали с выхода единичного плеча триггера 3 выдается сигнал разрешения на все схемы И 26 — 32, что приводит к срабатыванию только одной схемы И

Срабатывание одной из схем И 26 — 32 приводит к установке одного из триггеров 33—

39 из исходного нулевого состояния в единичноее.

С выхода единичного плеча одного из триггеров 33 — 39 выдается сигнал, отражающий угол направления вектора основной подачи в последние 16 импульсов периода обработки детали, на вход переключателя 21 угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности.

Этот сигнал с выхода переключателя 21 угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности поступает на вход дешифратора 22 выбора вектора отвода.

Одновременно с этим дешифратором 23 положения векторов отвода режущего инструмента автоматически в период обработки детали на основе анализа сигналов с выхода схемы выработки знака числа системы ЧПУ выдается сигнал на другой вход дешифратора 22 выбора вектора отвода.

Дешифратор 22 выбора вектора отвода, анализируя входные сигналы о ряде векторов отвода с выхода дешифратора поло15091

7 жения векторов отвода и сигнал о действительном угле направления движения основной подачи в последние 16 импульсов периода обработки детали с выхода переключателя 21 угла отвода режущего инструмента, выдает»а вход формирователя 12 импульсов сигнал для запуска работы делителя 4 частоты, соответствующего выбранному вектору отвода режущего инструмента.

Триггер 3 с выхода нулевого плеча выдает запрещающий сигнал в делитель 4 частоты системы ЧПУ. На выходе последнего отсутствуют импульсы обработки, идущие для последуюн его преобразования и выдачи на исполнительные шаговые двигатели станка до тех (Iop, пока не перебросится триггер 3 в исходное нулевое состояние. Одновремен но с этим триггер 3 с единичного плеча выдает разрешающий сигнал на делитель 0 задающей частоты, и происходит сброс в исходное состояние счетчика 1 числа импульсов периода обработки детали, триггера 17 и счетчиков !8 и 19 числа импульсов lio координатам Х и Z соответсгвенно через формирователь 5 коротких импульсов, подключенный к нулевому выходу триггера 3.

Импульсы с генератора 11 задающей частоты системы ЧПУ, проходя через делитель

10 задающей частоты, поступают на вход счетчика 6 числа импульсов на период прерывания стружки, к выходу которого подключены дешифратор 7 и переключатель 8, а также на вход формирователя 12 импульсов.

С выхода дешифратора 7 сигнал через переключатель 8 перебрасывает по счетному входу триггер 9 из исходного нулевого состояния в единичное. Триггер 9 с выхода нулевого плеча выдает сигнал о смене вектора отвода на противоположный на вход формирователя 12 импульсов, и происходит сброс в исходное состояние счетчика 6 числа импульсов на период прерывания стружки через формирователь 15 коротких импульсов перного сброса. В дальнейшем импульсы с выхода делителя 10 задающей частоты вновь поступают на вход формирователя 12 импульсов и на вход счетчика 6 числа импульсов периода прерывания стружки, организуя тем самым обратный подвод режущего инструмента по измененному на противоположное направлению вектора отвода. Выделив со счетчика 6 числа импульсов периода прерывания стружки с дешифратором 7 необхо IIIuoc количество импульсов, сигнал с переклкгчателя 8 по счетному входу возврапгаi " .триггер 9 в исходное нулевое состояí Ic. р Il.гер 9 с выхода единичного плеча устин;:.вливает триггер 3 в исходное нулевое состояние и происходит сброс в но одное солояние счетчика 6 числа импульсов периода прерывания стружки через формирователь 14 коротких импульсов второго сброса.

Во время работы цепи отвода режущего

IIII Tax меllTа с Iiblxo3а формlipoBII I l, lsI 12 им10

86

8 пульсы поступают в блок 13 интерполяции системы ЧПУ по обеим координатам Х и Z, обеспечивая тем самым отвод и обратный подвод режущего инструмента.

Триггер 3, вернувшись в исходное состояние, с выхода единичного плеча выдает сигнал запрета для прохождения импульсов с генератора 1! задающей частоты системы

ЧПУ через делитель 10 задающей частоты.

Одновременно с этим с выхода нулевого плеча триггера 3 выдается сигнал разрешения на вход делителя 4 частоты системы ЧПУ, обеспечивая тем самым выдачу импульсов обработки на выход системы ЧПУ и одновременно на вход счетчика 1 числа импульсов периода обработки детали.

В дальнейшем работа схемы повторяется до тех пор, пока присутствует сигнал на выходе блока 25 вспомогательных команд системы ЧПУ, соответствующий команде на включение устройства в работу.

Например, резцу, проходящему помимо движения подачи в направлении S; (SI...S„), сообщают дополнительные возвратно-поступательные перемещения в направлении S;

> / (Si...S„), составляющем угол а, с направлением мгновенного вектора подачи.

Для дробления сливной стружки оператор устанавливает переключателем 16 необходимый период обработки детали режущим инструментом. Период обработки в зависимости от обрабатываемого материала и характера обработки может регулироваться в диапазоне 0,16; 0,32; 0,64; 0,96; 1,28; 1,92;

2,56 мм.

Так, при обработке валов и 48 мм, длиной 225 мм из материала сталь ЗОХГСА резцом с пластиной твердого сплава Т!5К6 на режимах П=280 об/мин, S=0,24 мм/об комбинированный переключатель 16 установлен в положение, соответствующее периоду обработки, равному 0,96 мм, что соответстствует 96 импульсам при цене импульса

0,01 мм.

Конл рукция устройства Iiðå;Ióñматривает выделение на каждом периоде обработки детали между циклами прерывания стружки 16 последних импульсов.

16 импульсов принято, исходя из кратности счетчика числа импульсов периода обработки детали, а также для определения с оптимальной точностью угла направления мгновенного вектора основной подачи режущего инструмента относительно осей координат станка.

Переключатель 16 представляет собой галетный переключатель типа 7П2Н, т. е. имеющий семь положений и состоящий из двух плат, каждая из которых для конкретного выбранного положения переключателя имеет свою электрическую цепь.

При этом, выделив со счетчика 1 с дешифратором 2 количество импульсов, равное

80 (96 — 16), сигнал с выхода первой цепи

509186

9 переключателя 16 устанавливает триггер 7 в единичное состояние.

Триггер 17 с выхода единичного плеча выдает сигнал разрешения на входы счетчиков 18 и 19 числа импульсов по координатам Х и Z соответственно для прохождения импульсов с выхода блока 13 интерноляции системы ЧПУ.

Заполненные состояния счетчиков 18 и

19 числа импульсов по координатам Х и Z в конце периода обработки анализируются на входах схемы 20 определения положения вектора основной подачи.

Цифры (фиг. 2), стоящие на входах схем

И 26 — -32 отражают состояние счетчиков 18 и

19, соответствх !о!цис количеству импульсов, поступивших на входы счетчиков 18 и 19 за последние 16 импульсов периода обработки детали.

Например, за последние 16 импульсов периода обработки детали на вход счетчика 18 числа импульсов по координате Х пришло два импульса, и на вход счетчика 10 числа импульсов Iio координате Z — восемь импульсов. Состояние счетчиков по координате

Х, равное 2, и по координате Z, равное 8, обеспечивает срабатывание схемы И с порядковым номером 27.

25 положения векторов отвода происходит анализ сигналов с выхода схемы 24 выработки знака числа системы ЧПУ, отражаюгцих направление движения режущего инструмента относительно осей Х и Z в декартовой системе координат.

В результате анализа направления движения режущего инструмента дешифратор

23 выделяет четыре сектора векторов отвода режущего инструмента, а именно: для третьего квадранта ВОО, ВО!, В02, ВОЗ, В04, В05, В06, В28, В29, ВЗО, В31, для первого квадранта В18 — В28, для второго квадранта В20 — ВЗО, для четвертого квадранта

В04 — В 14.

В зависимости от действительного направления движения режущего инструмента дешифратора 23 выделяет один сектор векторов отвода.

Например, в указанном случае инструмент движется в направлении осей координат Л и 7.

На основе анализа знаков координат Х и 2 дешифратор 22 выбора векторов отвода выдает сигнал на другой вход схемы

И 41 дешифратора 22 выбора вектора отвода (фиг. 3), что приводит к срабатыванию указанной схемы И 41, 30

По последнему импульсу периода обработки детали после перевода триггера 3 из исходного нулевого состояния в единичное с выхода единичного плеча триггера 3 выдается сигнал на срабатывание схемы И 27.

Сигнал с Bblxo,1à cxE мы И 27 переводит триггер 34 из исходного нулевого состояния в единичное.

Единичное состояние триггера 34 означает, что режущий инструмент движется под углом 15 к оси координат Х в декартовой с и стем е коорди н ат (ф и г. 5) .

Таким же образом срабатывают другие схемы И 26 — 32 и подключеные к ним триггеры в зависимости от состояний на входах схем И.

Выходы каждого из триггеров 33 — 39 соединены с переключателем 21 (фиг. 1 и 3) угла отвода режущего инструмента от обрабатываемой поверхности.

Переключатель 21 угла отвода служит для варьирования угла отвода в трех диапазонах: 0 — 5, 15 — 30 и 30 — 45 относительно направления основного угла движения режущего инструмента, определенного схемой 20 определения положения вектора основной подачи. При обработке упомянутой детали переключатель 21 устанавливается в положение, соответствующее диапазону углов 15 — 30 . Сигнал с выхода единичного плеча триггера 34 (фиг. 2 и фиг. 3) поступает на вход переключателя 21 угла отвода (фиг. 3 и 1).

Сигнал с выхода переключателя 2! угла отвода поступает на один из входов схемы

И 41 дешифратора 22 выбора вектора отвода. Одновременно с этим дешифратором 23

Срабатывание схемы И 4! приводит к вы. работке сигнала, соответствующего конкретному вектору отвода режущего инструмента В04.

Устройством реализован набор векторов отвода в 32 различных направлениях от 0 до 360 через каждые 11 15 в декартовой системе координат.

Сигнал, соответствующий выбранному вектору отвода с выхода дешифратора 22 выбора вектора отвода, управляет работой формирователя 12 импу,1ьсов (фиг. 4) по выдаче в блок 13 интерполяции системы

ЧПУ импульсов отвода режущего инструмента по заданным координатам.

В указанном примере при угле движения режущего инструмента относительно осей координат Х и 2 в декартовой системе координат, равном 15, направлении режушего инструмента !10 координатам Л и Z u при установленном положении переключателя 21 угла отвода, равном 15 — 30 в схеме дешифратора 22 выбора вектора отвода (фиг. 3) срабатывает схема И 41, что приводит к запуску делителей 69 и 70 в схеме формирователя 12 импульсов (фиг. 4) с соотБ еT от В у !О Ill I I 1! к о э ф ф и I l! I е н Г (1 . де,1 е I I I! я (t/") по координатам Х и Z для обеспечения выбранного вектора отвода pe+:ущего инструмента.

Выхо II с делителей 61---124 частоты по координатам Л и Z выдаются ня cxc"ìû ИЛИ

125 H 126, C Hb!Xi . I,» K0Tорых HiVI1X IbChl поступают ня однц цз»ходов выходных схем

И, 1И 129- -132, с выхо:га которых импульсы ноступакгг ня вход бл кя 1:; интерполяции системы I! I д.1я i!1! ацц iа .;ill! о1 3одя ре

1509186

Формула изобретения жушего инструмента по заданным координатам.

Делитель 10 задающей частоты преобразует частоту генератора 1! задающей частоты системы ЧПУ до рабочей частоты отвода режущего инструмента, равной 400 Гц.

После окончания последних импульсов периода обработки сигнал с выхода второй цепи переключателя 16 устанавливает триггер 3 в единичное состояние. Тем самым триггер 3 приостанавливает выдачу импуль- 10 сов отработки на приводы подач станка.

Для обеспечения безусловного прерывания сливной стружки за минимальный отрезок времени оператор устанавливает переключателем 8 необходимую величину отвода резца;. Величина отвода в зависимости от режимов обработки может регулироваться в диапазоне 0,16; 0,24; 0,32; 0,40; 0,48 мм, При этом, выделив со счетчика 6 с деш ифратором 7 уста новленное количество импульсов отвода, сигнал с переключате- 20 ля устанавливает триггер 9 из исходного нулевого состояния в единичное.

Изменив свое состояние триггер 9 выдает сигнал о смене направления вектора отвода режущего инструмента на вход формирователя 2 импульсов.

Триггеры 127 и 128 в схеме формирователя 12 импульсов (фиг. 4) изменяют свое состояние на противоположное, тем самым обеспечивают срабатывание выходных схем

ИЛИ 130 и 132. Таким образом, обеспечивается подвод резца к обрабатываемой поверхности.

По окончании подвода резца триггер 9 возвращается сигналом с переключателя 8 в исходное нулевое состояние.

Переход триггера 9 в исходное состояние приводит к возвращению триггера 3 в первоначальном нулевое состояние. Нулевое состояние триггера 3 обеспечивает выдачу импульсов обработки детали на приводы подач станка.

Включение и выключение устройства в 40 работу производится по программе от системы ЧПУ, что создает возможность использовать его на тех участках обработки дет ал и, где это н еоб ходи м о.

Устройство для дробления стружки на станках с ЧГ1У, содержашее систему ЧПУ, включающую в себя схему выработки знака числа, блок вспомогательных команд, делитель частоты, блок интерполяции, причем генератор подключен к первому входу делителя частоты, выход которого подключен к первому входу блока интерполяции, при этом оно содержит два счетчика, два дешифратора, два триггера, формирователь, три фор- 55 мирователя коротких импульсов, два переключателя, делитель, причем первый счетчик, первый дешифратор и первый переключатель соединены последовательно, первый выход первого переключателя подключен к первому входу первого триггера, единичный выход которого соединен с первым входом делителя, а нулевой выход подключен к объединенным входам первого формирователя коротких импульсов и второго входа делителя частоты, второй счетчик, второй дешифратор, второй переключатель, второй триггер соединены последовательно, единичный выход второго триггера подключен к объединенным второму входу первого триггера и входу второго формирователя коротких импульсов, выход которого подключен к первому входу второго счетчика, нулевой выход второго триггера через формирователь коротких импульсов соединен с вторым входом второго счетчика, третий вход которого подключен к объединенным выходу делителя и первому входу формирователя, выход которого подключен к второму входу блока интерполяции, второй вход делителя подключен к выходу генератора, выход делителя частоты системы

ЧПУ соединен с первым входом первого счетчика, второй вход которого соединен с выходом первого формирователя коротких импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено третьим триггером, третьим и четвертым счетчиками, схемой определения вектора, третьим переключателем, четвертым и пятым дешифраторами, при этом первый вход третьего триггера подключен к второму выходу первого переключателя, второй вход третьего триггера объединен с первыми входами третьего и четвертого счетчиков и подключен к выходу первого формирователя коротких импульсов, вторые входы третьего и четвертого счетчиков объединены и подключены к выходу третьего триггера, третьи входы третьего и четвертого счетчиков соответственно подключены к первому и второму выходам блока интерполяции, выходы третьего и четвертого счетчиков подключены соответственно к первому и второму входам схемы определения вектора, третий вход которой соединен с единичным выходом первого триггера, выход схемы определения вектора подключен к третьему переключателю, выход которого соединен с первым входом четвертого дешифратора, второй вход которого подключен к выходу пятого дешифратора, вход которого подключен к схеме выработки знака числа, выход четвертого дешифратора подключен к второму входу формирователя, третий вход которого соединен с входом третьего формирователя коротких импульсов, блок вспомогательных команд подключен к третьему входу первого счетчика.

1509186

С 3ыка6а 3еширратари пвлпженав 3екгпари

Ф5;

1509186

777риггера. 9

Щг. 4

Рие. 5

Составитель В. Гришин

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 5670/11 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для дробления стружки на станках с чпу Устройство для дробления стружки на станках с чпу Устройство для дробления стружки на станках с чпу Устройство для дробления стружки на станках с чпу Устройство для дробления стружки на станках с чпу Устройство для дробления стружки на станках с чпу Устройство для дробления стружки на станках с чпу Устройство для дробления стружки на станках с чпу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов на токарных станках и может быть использовано в машиностроении для дробления сливной стружки при обработке деталей на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ)

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке материалов резанием с обеспечением дробления стружки

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для кинематического дробления стружки в станках токарной группы

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке материалов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на металлорежущих станках

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках для отвода и дробления стружки.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может найти применение при кинематическом дроблении стружки на станках с числовым программным управлением

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при токарной обработке деталей преимущественно из высоковязких материалов о Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения эффективности стружкодробленияо В каждом из пазов 4 стружкодробящего ролика 3 размещен связанный с источником электрической энергии 5 токопроводный элемент 6, периферийная поверхность которого вьшолнена в виде ступенчатых участков: контактного 7, рабочего 8 и прерывающего 9, обеспечивающих периодическое зажигание электрической дуги между поверхностью стружки 10 и ролика 3

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке материалов с дроблением стружки

Изобретение относится к машинестроению, а более конкретно к устройствам для обработки резанием сталей цилиндрической или конической формы на токарных станках

Изобретение относится к области обработки материалов резанием

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для дробления стружки

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для обработки резанием

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при обработке заготовок на металлорежущих станках с обеспечением кинематического дробления стружки

Изобретение относится к вспомогательным устройствам, используемым при обработке металлов резанием, и может быть применено на токарных и расточных станках с ЧПУ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подвода всех видов энергии от неподвижных объектов к подвижным, например, в металлорежущих станках
Изобретение относится к обработке металлов резанием с дроблением стружки

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для дробления отделяемого слоя, например стружки
Наверх