Станок для обработки параболических поверхностей

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании асферических поверхностей оптических деталей. Изобретение позволяет повысить точность обработки параболических поверхностей. Перемычкой 10, шарнирно соединяющей середины двух параллельных сторон параллелограммного механизма 8 и 9, жестко соединены два соосных валика 11 и 12. Валики 11 и 12 перемещаются в пазах кронштейнов 13 и 14 и рамки 15. Возможность поворота параллелограммного механизма вокруг оси соосных валиков обеспечивает самоустановку ножевых инструментов 4 и 5 на обрабатываемой поверхности. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 24 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ю

Фж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4357537/25-08 (22) 04.01.88 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (72) Ю. Il. Контиевский, А. В. Бакеркин, Ю. В. Кондратов, М. М. Назмеев, В. П. Харьков и А. Г. Хуснутдинов (53) 621.924.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1390940, кл. В 24 В 13/00, 1986. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАРАБОЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при.,Я0„» 15О9231 А 1

2 шлифовании и полировании асферических поверхностей оптических деталей. Изобретение позволяет повысить точность обработки параболических поверхностей. Перемычкой

10, шарнирно соединяющей середины двух параллельных сторон параллелограммного механизма 8 и 9, жестко соединены два соосных валика 11 и 12. Валики 1! и 12 перемещаются в пазах кронштейнов 13 и 14 и рамки 15. Возможность поворота параллелограммного механизма вокруг оси соосных Raликов обеспечивает самоустановку ножевых инструментов 4 и 5 на обрабатываемой поверхности. 2 ил.

1509231

Формула изобретения

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для обработки асферических поверхностей оптических деталей.

11,елью изобретения является повышение точности обработки за счет самоустановки и нструментов.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Обрабатываемая деталь 1 закреплена на планшайбе 2, установленной на шпинделе 3.

Обрабатывающие ножевые инструменты 4 и 5 закреплены на сторонах 6 и ? параллелограммного механизма, две другие стороны 8 и 9 которого по серединам шарнирно соединены между собой перемычкой 10.

Механизм плоского возвратно-поступательного движения выполнен из двух соосных валиков 11 и 12, жестко связанных с перемычкой 10 и перпендикулярных плоскости этой перемычки, двух кронштейнов 13 и 14 и рамки 5. Кронштейны 13 и 14 выполнены с прямоугольными пазами 16 и 17, ширина которых равна диаметрам валиков 11 и 12.

Оси пазов 16 и 17 лежат в одной плоскости, параллельной оси шпинделя 3, или в частном случае плоскость, проходящая через оси пазов 16 и 17, совмещена с осью шпинде, IH 3.

Рамка 15 установлена с возможностью поворота вокруг оси OOi, параллельной плоскости, проходящей через оси пазов 16 и

17, и лежащей в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя 3. Рамка 15 выполнена с прямоугольными пазами 18 и 19, ширина которых равна диаметрам валиков 11 и 12.

Оси пазов 18 и 19 лежат в одной плоскости, параллельной оси ОО поворота рамки 5 или проходящей через эту ось.

Валики 11 и 12 помещены в пазы 16 и 17 кронштейнов 13 и 14, а ткже в пазы 18 и 19 рамки 15. Валик 12 соединен с приводом 20, выполненным, например, в виде кривошипно-шатунного механизма.

Валики 11 и !2 установлены так, что проекция 21 оси валиков 11 и 12 на плоскость перемычки 10 расположена посередине между проекциями параллельных сторон 8 и

9 параллелограмма, соединенных перемычкой 10.

Станок раоотает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 1 устанавливают на шпинделе 3 с помощью планшайбы 2.

Ножевые инструменты 4 и 5 закрепляют на вертикальных сторонах 7 и 6 параллелограммного механизма и устанавливают на обрабатываемую поверхность детали 1. Благодаря возможности поворота параллелограммного механизма вокруг оси валиков

50! 1 и 12 ножевые инструменты самоустанавливаются на обрабатываемой поверхности.

Шпинделю 3 сообщают вращательное движение. Приводом 20 через механизм плоского возвратно-поступательного движения, состоящий из валиков 1! и 12, жестко связанных с перемычкой 10 параллелограммного механизма, кронштейнов 13 и 14 с пазами !6 и 17 и рамки 15 с пазами 18 и 19, приводят в движение параллелограммный механизм с ножевыми инструментами 4 и 5.

В процессе перемещения инструменты 4 и 5 постоянно прилегают к обрабатываемой поверхности, при этом плоскости ножевых инструментов остаются параллельными оси шпинделя 3, что обеспечивает получение параболических поверхностей.

В предлагаемом станке ножевые инструменты самоустанавливаются на обрабатываемой поверхности, что устраняет ограничение точности обработки параболической поверхности точностью отдельных узлов станка.

Станок для обработки параболических поверхностей оптических деталей, coдержащий шпиндель, параллелограмм ный механизм, середины двух параллельных сторон которого шарнирно соединены перемычкой, закрепленной на механизме плоского возвратно-поступательного движения с приводом, и ножевые инструменты, закрепленные на двух других сторонах параллелограммного механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет самоустановки инструментов, механизм плоского возвратно-поступательного движения выполнен в виде двух соосных валиков, двух кронштейнов с прямоугольными пазами, ширина которых равна диаметрам валиков, и рамки с двумя прямоугольными пазами, ширина которых равна диаметрам валиков, при этом соосные валики жестко установлены перпендикулярно перемычке, соединяющей середины сторон параллелограмма, а проекция оси валиков в плоскости перемычки расположена посередине между проекциями параллельных сторон параллелограмма, соединенных перемычкой, валики установлены в прямоугольныс пазы кронштейнов и рамок, оси пазов кронштейнов расположены в плоскости, параллельной оси шпинделя, рамка установлена с возможностью поворота вокруг оси, лежащей на пересечении двух плоскостей, одна из которых параллельна плоскости. проходящей через оси пазов кронштейнов, а другая перпендикулярна оси шпинделя, при этом один из валиков ()oдинен с приводом.!

509231

Составитель В.Маланичев

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5672/13 Тираж 662 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101