Устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки деталей

 

Изобретение может быть использовано для механизации отделочных работ по снятию заусенцев, поверхностному безразмерному шлифованию в условиях серийного производства мелких деталей. Цель изобретения состоит в повышении качества и производительности обработки за счет равномерного вращения рабочих камер. Устройство содержит основание 1, вращающуюся платформу 3, на которой смонтированы рабочие камеры 4, установленные с возможностью дополнительного вращения вокруг своих осей, причем центральный элемент 8 закреплен на основании с помощью торсиона 9, а на нижней части камер, установленных шарнирно, свободно размещено охватывающее их бандажное кольцо 13. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 В 24 В 31/104

%» ° »р юс»ц»

1:Йь»!лЛ

ОПИСАНИЕ NSQEPETE>HP

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

70 72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,(21) 4319927/40-08 (22) 21. 10.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (72) А. П. Германов, А. П. Сергиев, И. Ю. Кутанов и В. В. Милях (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 878521, кл. В 24 В 31/104, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение может быть использовано для механизации отделочных работ по снятию заусенцев, поверхностному безраз„„SU„„1509234 д 1

2 мерному шлифованию в условиях серийного производства мелких деталей. Цель изобретения состоит в повыц еHHH качества и производительности обработки за счет равномерного вращения рабочих камер. Устройство содержит основание 1, вращающуюся платформу 3, на которой смонтированы рабочие камеры 4, установленные с возможностью дополнительного вращения вокруг своих осей, причем центральный элемент 8 закреплен на основании с помощью торсиона 9, а на нижней части камер. установленных шарнирно, свобсдно размещено охватывающее Нх банда:нное кольцо 13. 1 ил.

1509234

Формула изобретения

Изобретение относится к планетарноцентробежной обработке и может быть использовано для отделочных операций мелких и тон колистовых деталей в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки, за счет равномерного вращения рабочих камер.

На чертеже показано устройство для обработки мелких деталей в абразивной среде, разрез.

В качестве привода может использоваться центробежно-абразивная машина, когда отсутствует необходимость обработки жестких деталей большой массы загрузки.

Устройство содержит неподвижное цилиндрическое основание 1 с вращающимся чашеобразным дном 2, в центре которого закреплена платформа 3, с несколькими равномерно удаленными по диаметру рабочими камерами 4, в донной части снабженными центрирующими стаканами 5, надеваемыми на шарнирные оси с подшипниковыми втулками 6, закрепленными на платформе 3.

В,loííoé части рабочие камеры имеют средства 7 для вращения (зубчатый венец, ролик и т. д.), взаимодействующие с центральным элементом 8, установленным соосно платформе 3 на торсионе 9, который закреплен на крыше с отверстиями 10 для доступа к рабочим камерам 4. Торсион 9 должен располагаться соосно чашеобразному дну, чтобы средства вращения камер надежно вступали в контакт с центральным элементом, так как рабочие камеры закреплены равноудаленно от центральной оси платформы или чашеобразного дна (платформа жестко крепится на чашеобразном дне, может иметь различное конструктивное испол Hc HHp) .

Внутренняя поверхность стенок 11 и 12 рабочих камер футерована износостойким материалом. Система подачи и отвода жидкости не показана.

Ьандажное кольцо 13 нижним торцом лежит на буртиках подшипниковых втулок 6 и внутренней поверхностью взаимодействует с наружной поверхностью центрирующих стака нов 5. В некоторых случаях внутренняя поверхность кольца 13 может быть снабжена зубчатым венцом для непосредственного взаимодействия со средствами 7 поворота рабочих камер. Между центральным элементом 8 и средствами 7 для вращения рабочих камер могут быть установлены паразитные шестерни, ролики (не показаны) для изменения угловой скорости вращения рабочих ка»ср вокруг своих осей, например, для исклк чения эффекта самофутеровки.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода платформа 3 совместно с чашеобразным дном 2 и рабочими камерами 4 вращается в одном направле5

40 нии, при этом рабочие камеры, обкатываясь вокруг центрального элемента 8, получают вращение вокруг своих осей. Центробежные силы, возникающие при вращении, приводят в движение массу загрузки (деталей и абразивного наполнителя) рабочих камер, в результате чего осуществляется обработка.

Крутильные колебания (неравномерность вращения) вызываются рядом причин: разница в массах загрузки, коэффициенте трения, количестве рабочей жидкости, находя щейся в рабочей ка мере, и т. д., что неблагоприятно сказывается как на долговечности привода, так и на равномерности (качестве), следовательно, и на производительности обработки. Чем выше равномерность обработки, тем меньше остается деталей, требующих ручной или иной доработки.

При повышении утловой скорости одной из рабочих каме р бандаж ное кольцо, взаимодействуя (как и с другими рабочими камерами) с ней, отбирает часть энергии (маховой момент) и распределяет ее между остальными, вынуждая их увеличить угловую скорость, усредняя ее значение, кольцо, таким образом, снижает амплитуду крутильных колебаний первой рабочей камеры, увеличивая угловую скорость (собственную) до некоторой величины. При снижении угловой скорости одной (или всех) рабочей камеры массивное кольцо, отдавая свою кинетическую энергию, выравнивает угловую скорость этой рабочей камеры. Такое явление может наблюдаться, например, при большом расхождении массы загрузки рабочей камеры с остальными (за счет закупорки отверстия для выпуска рабочей жидкости) или, наоборот, при прекращении подачи рабочей жидкости.

Обладая большой инертной массой, кольцо 13 выполняет роль отбалансированного маховика, связанного через трение (чему способствуют шарнирные оси) или зубчатое зацепление с рабочими камерами, обеспечивает снижение крутильных колебаний рабочих камер, совершающих обкатывание вокрут центрального элемента 8.

Торсион 9, изгибаясь в сторону действия сил, развиваемых рабочими камерами, обеспечивает плоское перемещение центральному элементу 8, создавая равномерно распределенные усилия в кинематической цепи обката, т. е. давая возможность центральному элементу устанавливаться соосно чашеобразному дну 2.

Устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки деталей, содержащее вращающуюся посредством привода платформу, несущую вертикально размещенные рабочие камеры, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей пу1509234

Составитель Н. Финн

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 5672/13 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау ш ска я на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. !О! тем кинематической связи с центральным элементом, закрепленным посредством вала на основании, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, рабочие камеры размещены на платформе шарнирно и связаны между собой введенным в устройство бандажным кольцом, при этом вал, связывающий центральный элемент с основанием, выполнен

5 TOPCHOHHbIM.