Вращающийся фильтр с обратной продувкой

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли и может быть применено в строительной, текстильной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - уменьшение габаритов и уменьшение гидравлического сопротивления устройства с вращающимся фильтром. Фильтр содержит корпус с входным и разгрузочным патрубками, осевую выхлопную трубу, на входе в которую установлен через подшипники 6 на полой оси 7 вращающийся фильтр. Узел обратной продувки содержит перфорированную трубку 8, через отверстия 9 которой на внутреннюю поверхность фильтра поступает сжатый чистый газ, а на входе в нее установлен обратный клапан 10. Трубка 8 размещена в радиальных телескопических трубках 11, установленных на оси 7. По достижении заданного перепада давления через распределитель 13 на вход трубки 8 подается от источника 16 сжатый газ. Под действием перепада давления трубки 11 перемещаются в радиальном направлении к фильтру, клапан 10 открывается и сжатый воздух через отверстия 9 продувает фильтрующую поверхность. Затем распределитель соединяет трубку 8 с источником 17 вакуума, клапан 10 закрывается и трубки 8 и 11 возвращаются в первоначальное положение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1510890

Ai (51) 4 В 01 D 46/26

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4359563/31-26 (22) 02.11.76 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Республиканский инженерно-технический центр по восстановлению и упрочнению деталей машин и механизмов

СО AH СССР и Томский политехнический институт им. С. М. Кирова (72) А. Д. Братчиков, Л. В. Титов, A. К. Шилько и М. И. Шиляев (53) 66.067.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 566614, кл. В 01 D 46/26, 1975. (54) ВРАШАЮШИЙСЯ ФИЛЬТР С ОБРАТНОИ ПРОДУВКОИ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли и может быть применено в строительной, текстильной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — уменьшение габаритов и гидравлического сопротивления устройства с вращающимся фильтром. Фильтр содержит корпус с входным и разгрузочным патрубкамн, осевую выхлопную трубу, на входе в которую установлен через подшипники 6 на полой оси 7 вращающийся фильтр. Узел обратной продувки содержит перфорированную трубку 8, через отверстия 9 которой на внутреннюю поверхность фильтра поступает сжатый чистый газ, а на входе в нее установлен обратный клапан 10. Трубка 8 размещена в радиальных телескопических трубках 11, установленных на оси 7. По достижении заданного перепада давления через распределитель 13 на вход трубки 8 подается от источника !6 сжатый газ. Под действием перепада давления трубки 11 перемещаются в радиальном направлении к фильтру, клапан 10 открывается и сжатый воздух через отверстия 9 продувает фильтрующую поверхность. Затем распределитель соединяет трубку 8 с источником 17 вакуума, клапан 10 закрывается и трубки 8 и 1 возвращаются в первоначальное положение

2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли с помощью комбинированного воздействия центробежных сил и фильтрации и может быть применено в строительной, текстильной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

11ел ь изобретен и я — уменьшение га баритов и уменьшение гидравлического сопротивления устройства с вращающимся фильтPoikil.

На фиг. изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — узел продувки, разрез.

Устройство содержит корпус 1, входной патрубок 2, разгрузочный патрубок 3, осевую выхлопную трубу 4, на входе в которую установлен вращающийся фильтр 5, при этом последний через подшипники 6 установлен на полой оси 7. Узел продувки содержит перфорированную трубку 8, через отверстия 9 которой на внутреннюю поверхность фильтра поступает сжатый чистый газ. На входе в трубку 8 установлен обратный клапан 10. Трубка размещена в радиальных телескопических трубках !1, установленных на оси 7. Выходное отверстие 12 газораспределителя 13 соединено с трубкой 8, а два выходных !

4 и 15 — соответственно с источниками сжатого газа 16 и вакуума 17.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный газ поступает через патрубок 2, закручивается в корпусе 1 и за счет центробежных сил разделяется. Пылевой концентрат по стенкам корпуса перемещается вниз к разгрузочному патрубку 3, а обедненный частицами газ концентрируется в центральной зоне и перемешается к фильтру 5. Вблизи поверхности фильтра и в его внутренних слоях происходит окончательная (тонкая) очистка газа, который затем через выхлопную трубу поступает потребителю. В процессе тонкой очистки газа происходит естественное забивание фильтра тонкодисперсными частицами. Основная часть пыли, которая оседает на внешней поверхности фильтра, постепенно агломерируется и под действием центробежных сил и вибрации, которая неизбежно при10890

Формула изобретения

5

45 сутствуют при работе реального устройства, периодически срывается с поверхности фильтра и отбрасывается к поверхности корпуса.

Частицы пыли, попавшие внутрь фильтра, не могут быть отделены за счет механизма, так как силы адгезии действуют на них гораздо больше, а возможность агломерирования затруднена. Это явление приводит к постепенному увеличению гидравлического сопротивления устройства. После достижения заданного перепада давления через распределитель 13 на вход трубки 8 подается от источника 16 сжатый газ.

Под действием перепада давления трубки 11 перемещаются в радиальном направлении к фильтру, клапан 10 открывается и сжатый воздух через отверстия 9 продувает фильтрующую поверхность. Процесс регенерации происходит в течение нескольких долей секунды. Затем распределитель соединяет трубку 8 с источником 17 вакуума, клапан 10 закрывается и под действием перепада давления трубки 8 и 11 возвращаются в первоначальное положение.

Вращающийся фильтр с обратной продувкой, содержащий корпус с входным патрубком, разгрузочный патрубок, осевой выхлопной патрубок, к входу которого подсоединен фильтр, неподвижную продувочную трубку, установленную в фильтре вдоль его образующей и соеди ненную с источником сжатого газа через полую ось, отличаюи1ийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и гидравлического сопротивления, оно снабжено обратным клапаном, установленным на входе в продувочную трубку, и газораспределителем и источником вакуума, при этом продувочная трубка укреплена на радиально расположенных телескопических трубках, установленных с возможностью скольжения одна относительно другой в радиальном направлении относительно оси вращения фильтра, газораспределитель подключен выходом к входу обратного клапана, а двумя входами — соответственно к источнику вакуума и источнику сжатого газа.

151089

Составитель К. Пильщук

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 5689/9 Тираж 600 Под пис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI