Вибрационный многоситный грохот

 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, может найти применение в металлургической, горнообогатительной и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение удельной производительности и улучшение качества рассева. На раму 1 посредством виброизоляторов 2 опирается короб 3. В коробе 3 размещены друг под другом сита (С) 4-7 с отверстиями, увеличивающимися от нижнего С 4 вышележащим С 5-7. На коробе 3 установлен вибровозбудитель 8. Нижнее С 4 установлено под углом наклона (УН), определенным по формуле Α<SB POS="POST">1</SB>=[(ARCTG 0,19<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-3</SP>/D<SB POS="POST">1</SB><SP POS="POST">.</SP>A<SP POS="POST">.</SP>Ω<SP POS="POST">.</SP> COSβ)-3°], где D<SB POS="POST">1</SB>-размер отверстий С 4, м

A-амплитуда колебаний С 4, м

ω - частота колебаний С 4, с<SP POS="POST">-1</SP>

β - угол вибрации, град, а УН последующих вышележащих С и размер их отверстий определяются из соотношений Α<SB POS="POST">I+1</SB>=K<SB POS="POST">1</SB> @ <SB POS="POST">I</SB>

L<SB POS="POST">I+1</SB>=K<SB POS="POST">2</SB>D<SB POS="POST">I</SB>, где K<SB POS="POST">1</SB> = 1,8...2,0

K<SB POS="POST">2</SB> = 1,6...2,0 - знаменатели геометрических прогрессий

Α<SB POS="POST">I</SB> и D<SB POS="POST">I</SB> - соответственно УН и размер отверстий I-го С. Величина зазоров между разгрузочными кромками вышеи нижележащего С определяется по формуле H<SB POS="POST">I</SB> = K<SB POS="POST">3</SB>D<SB POS="POST">I+1</SB>, где K<SB POS="POST">3</SB> = 2,25...2,50 - эмпирический коэффициент. Длина верхнего С 7 равна 0,4...0,5 длины расположенного под ним С 6, а его разгрузочная кромка имеет трамплин (Т) 11. На С 6 под Т 11 имеется футеровочная плита 12. Крупные куски рассеиваемого агломерата скатываются по С 7, подбрасываются Т 11 и, ударяясь о плиту 12, дробятся. Так как УН нижележащих С постепенно уменьшаются, увеличивается время пребывания на них грохотимого материала. Это позволяет ускорить эвакуацию легкогрохотимых крупных фракций из процесса грохочения и увеличить время пребывания на С трудногрохотимых мелких фракций материала. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 07 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф%

° °

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4367774/29-03 (22) 20.01.88 (46) 07-.10.89. Бюл. № 37 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А.Д.Учитель, В.П.лялюк, Г.А.Макаров, В.И.Засельский, В ° T.Садовник, И.И.Дьпплевич, А.А.Руденко, Д.Г.Артеменко и И.Н.Рябичев (53) 621.928.2(088.8) (56) Вибрационные многоситные грохоты, Бюллетень НТИ, Черная металлургия, ЦНИИ ЧМ, 1966, № 7, с. 64.

Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы, — M,: Недра, 1982, с. 51, рис. 1.46, „„SU„„1512685 А 1

2 (54) ВИБРАЦИОННКИ ИНОГОСИТНЬЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материа. лов по крупности, может найти применение в металлургической, горнообогатительной и других областях народного хозяйства. Цель изобретения— повышение удельной производительности и улучшение качества рассева. На раму 1 посредством виброизоляторов 2 опирается короб 3. В коробе 3 размещены друг под другом сита (С) 4-7 с отверстиями, увеличивающимися от нижнего С 4 и вышележащим С 5-7. На коробе 3 установлен вибровозбудитель

8. Нижнее С 4 установлено под углом наклона (УН), определенным по форму3 1512685 ле oC, = ((arctg 0,19 10- >!с1, A. q

«

-t

С 4, с, j5 — угол вибрации, град, а УН последующих вышележащих С и размер их отверстий определяются из соотношений oL +1 = К о - Ы

У 1 +>

К d;, где К, = 1, 8,. ° 2,0> К 10

1,6 ° . . 2,0 — знаменатели геометрических прогрессий, о, и d — соответственно УН и размер отверстий

i-го С. Величина зазоров между разгрузочными кромками выше- и нижележа- !5 щего С определяется по формуле h;

= К d;+, где К = 2.25...2,50 — эмпирический коэффициент. Ллина верх него С 7 равна 0,4...0.5 длины расположенного под ним С 6, а его разгрузочная кромка имеет трамплин (Т)

11. На С 6 под Т 11 имеется футеровочная плита 12.. Крупные куски рассеиваемого агломерата скатываются по С 7. подбрасываются Т 11 и, ударяясь о плиту 12, дробятся. Так как

УН нижележащих С постепенно уменьшаются, увеличивается время пребывания на них грохотимого материала. Это позволяет ускорить эвакуацию легкогрохотимых крупных фракций из процесса грохочения и увеличить время пребывания на С трудногрохотимых мелких фракций материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Ы, = (arctg ) 3

0,19 10 й; А Я cos(3 где d

А— размер отверстий сита 4, м; амплитуда колебаний сита

4, м частота колебаний сита 4, — 1 с угол вибрации сита 4, град.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов 25 по крупности, может найти применение в металлургической, горнообогатительной и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения -повышение удель-30 ной производительности и улучшение качества рассева.

На чертеже представлен вибрационный многоситный грохот, поперечное сечение.

Вибрационный многоситный грохот

35 содержит раму 1, опирающийся на нее через виброизоляторы 2 короб 3 с установленными на нем друг под другом с различными углами наклона к горизонту ситами 4-7 с разными по величине отверстиями, увеличивающимися от нижнего сита 4 к вышележащим 5, 6 и

7. На коробе 3 установлен вибровозбудитель 8 с дебалансными грузами 9, опирающийся через виброизолятор 10

45 на раму 1. Нижнее сито 4 установлено под углом к горизонту, определяемому по формуле

Углы наклона сит 5-7 и размер их отверстий увеличены, а их величины определяют из геометрических прогрессий: + К ч

2 где К = 1,8...2,0," К 1,6...2,0— знаменатели прогрессий, т.е. для сита 5 2, 4. и для сита 6 3 .ф 2 Ф . для сита 7

, = К, .,; й, = К, d.

Величины за э оров между раз гру зоч-, ными кромками выше- и нижележащего сит определяются по формуле

h; =К,а;„, где К 2,25...2,50 — эмпирический коэффициент, т.е. величина зазора между ситами 4 и 5

h, =К 6 между ситами 5 и 6 между ситами 6 и 7

hç = КэdФ.

1512685 ь агломерата 0 — 5 мм. При этом зффек1ивность грохочения достигает 73

742 при удельной производительности

40-42 т/ч ° м

Верхнее сито 7 выполняют длиной, равной 0,4...0,5 длины нижележащего сита 6, а его разгрузочная кромка . снабжена трамплином 11. Участок нижележащего сита 6 под трамплином 11 снабжен футеровочной плитой 12.

Вибрационный многоситный грохот работает следующим образом. Например, необходимо рассевать агломерат состава, 7.: 0 — 5 мм, 24;

5 — 10 мм 34; 10 — 25 мм 16; +25 мм

26, по классу +5 мм. Для этого нижнее сито 4 изготавливают с размером отверстий 5 мм при кинематических параметрах А и | cosf3 = 0,25 м/с его устанавливают под углом 6 к горизонту. Соответственно, последующие сита

5, 6 и 7 изготавливают с отверстиями 10, 20 и 40 мм и устанавливают о под углами к горизонту 11, 20 и 36 . соответственно. Расстояние между разгрузочными кромками сит 4 и 5

25 мм, сит 5-6 50 мм и между ситами

6 и.7 100 мм. При длине сита 6 3,5 м длина сита 7 1,4 м. Сито 7 снабжено трамплином 11, а сито 6 — футеровочной плитой 12.

При работе вибратора 8 на многоярусный грохот подают рассеиваемый

-агломерат, при этом через сито 7 с размером ячеек 40 мм и угле наклоо на 36 просеиваются куски размером менее 28 мм, а самые крупные куски агломерата, попадая на сито 7, скатываются по нему, подбрасываются на трамплине 11 и, ударяясь о футеровочную плиту 12, дробятся и просеиваются через сито 6. С сита 6, имеющего размер ячеек 20 мм и установлено ного под углом 20, скатываются куски размером более 16 мм, а куски менее 16 мм просеиваются на сито 5. С сита 5, имеющего размер ячеек 10 мм а и угол наклона 11, скатываются в надрешетный продукт куски агломерата более 8 мм и просеиваются на сито 4 куски размером менее 8 мм. С сига

4, имеюц|его калибровочные отверстия

5 мм и установленного под углом 6 в подрешетный продукт уходят куски фо р м ул а и з о б р е т е н и я

1. Вибрационный многоситный грохот, включающий раму, установленный на раме посредством виброизоляторов короб с размещенными в нем друг под другом с различными углами наклона ситами и вибровозбудитель, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

15 повышения удельной производительности и улучшения качества рассева угол о, наклона нижнего сита определяется из соотношения

20 (arctg ) -3

0,19 10 й, А Q соя(25 1@i К 1в С1 >+<

К, d;, где К, = 1,8...2,0; К = 1,6...2,0— знаменатели геометрических прогрессий;

aL;> d; — соответственно угол наклона и размер отверстий i-го си40 та, при этом длина верхнего сита равна

0,4...0,5 длины расположенного под ним сита, причем грохот снабжен трамплином, размещенным на разгрузоч45 йой кромке верхнего сита, и футеровочной плитой, размещенной на нижележащем сите под трамплином.

2. Грохот по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что величины зазоров

50 h сежду Разгрузочными кромками вышеи нижележац1его сит определяются из соотношения

Кэ 1,, 55 где К = 2,25...2,50 — эмпирический коэффициент. где d, — размер отверстий нижнего сита, м, А — амплитуда колебаний сита,м;

Π— частота колебаний сита, с

У вЂ” угол вибрации, град, а углы наклона последующих вьппележа30 щих сит и размер их отверстий определяются из соотношений