Устройство для разделения суспензий
Изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных систем жидкостьтвердое и позволяет повысить эффективность разделения и производительность. Устройство включает дуговое сито 1 с патрубком 2 для подачи суспензии, над которым установлен патрубок 3 подачи газа. Нижний участок 4 сита 1 выполнен спиралевидно-изогнутым вверх. Сито 1 оканчивается горизонтально расположенным циклонным устройством 5 с перфорированным цилиндром, заключенным в кожух с патрубком для вывода жидкой фазы. Сито 1 заключено в герметичный корпус 9. Под ситом 1 расположен желоб 10 для сборка жидкой фазы. Исходная суспензия подается через патрубок 2 на сито 1. Одновременно осуществляется подача газа через патрубок 3. Суспензия транспортируется газом по ситу 1 и разделяется на жидкость и твердое. Жидкость собирается в желобе 10 и затем выводится из устройства. Твердая фаза, с высокой скоростью поступает в циклонное устройство 5, где осуществляется окончательное разделение и осушение гранул. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 07 В 1/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4323203/31-26 (22) 02. 11.87 (46) 30.09,89. Бюл. № 36 (71) Белорусский технологический институт им. С,М,Кирова (72) Э,И.Левданский, Н.П.Кохно,И.М.Плехов, А.И.Зайцев и А.Э.Левданский (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1238795, кл. В 03 В 5/12, 1984, Авторское свидетельство СССР
¹ 218078, кл. В 07 В 1/04, 1967, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных систем жидкость — твердое и позволяет повысить эффективность разделения и производительность. Устройство включает дуговое сито 1 с патрубком 2 для подачи суспенэии, над которым
2 установлен патрубок 3 подачи газа.
Нижний участок 4 сита 1 выполнен спиралевидно-изогнутым вверх. Сито 1 оканчивается горизонтально расположенным циклонным устройством 5 с перфорированным цилиндром, заключенным в кожух с ватрубком для вывода жидкой фазы, Сито 1 заключено в герметичный корпус 9. Под ситом 1 расположен желоб 10 для сбора жидкой фазы.
Исходная суспензия подается через патрубок 2 на сито 1. Одновременно осуществляется подача газа через патрубок 3. Суспензия транспортируется газом по ситу 1 и разделяется на жидкость и твердое. Жидкость собирается в желобе 10 и затем выводится из устройства. Твердая фаза с высокой скоростью поступает в .циклонное устройство 5, где осуществляется окончательное разделение и осушение гранул, 2 ил, 0951 4
3 151
Изобретение относится к устройствам для разделения дисперсных систем жидкость — твердое и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности разделения и производительности, На фиг.1 представлено устройство для разделения суспензий; на фиг,2— разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит из дугового сита 1 с патрубком 2 для подачи суспензии, Над патрубком 2 подачи суспензии установлен патрубок 3 подачи газа. Нижний участок 4 дугового сита 1 выполнен спиралевидно-изогнутым вверх и сито 1 оканчивается горизонтально расположенным циклонным устройством 5, переходящим в перфорированный цилиндр 6, Цилиндр 6 заключен в кожух 7, снабженный патрубком 8 для вывода жидкой фазы. Все сито 1 заключено в герметичный кожух
9. Под ситом 1 находится желоб 10 для сбора жидкой фазы.
Устройство для разделения суспензий работает следующим образом.
Исходная суспензия через патрубок
2 подается на сито 1. B это же время через патрубок 3 в зазор между корпусом 9 и ситом 1 подают газ. Под действием силы тяжести и давления, оказываемого на суспензию газовым потоком, жидкая фаза продавливается через отверстия перфорации сита 1 и поступает в желоб 10. Гранулы твердого материала под действием силы тяжести и касательных напряжений, создаваемых газовым потоком, движутся по ситу 1 вниз. На верхнем участке сита
1 происходит отделение основной части жидкости из суспензии. С высокой скоростью гранулы продолжают движение по нижнему участку 4 сита 1, изогнутому вверх. На участке 4 сита 1 происходит интенсивный срыв пленки жйД- кости с поверхности гранул. Отделенная жидкость за счет давления газово-, го потока и центробежной силы выдав5
35 ливается через нижний участок 4 сита
1, Собравшаяся в желобе 10 жидкость выводится из устройства через патру-. бок 8 слива. Осушенные гранулы далее попадают в циклонное устройство 5 и перфорированный цилиндр 6. В перфорированном цилиндре 6 гранулы под действием газового потока совершают спиралевидное движение по стенке цилиндра 6, где окончательно высушиваются. Пройдя перфорированный цилиндр
6, гранулы твердого материала выво;дятся из устройства вместе с некоторой частью газа а жидкость выдавли> вается через перфорированную поверхность цилиндра 6, попадает в кожух 7 и через патрубок 8 выводится наружу.
Таким образом, одна часть газового потока проходит через нижний участок
4 сита 1 и,вместе с жидкостью удаляется из желоба 10. Вторая часть газового потока проходит через поверхность перфорированного цилиндра 6 и вместе с жидкостью выводится через патрубок 8. Третья часть газового потока содействует движению гранул по всей длине сита 1 и перфорированного цилиндра 6 и вместе с твердым материалом выходит иэ устройства.
В результате происходит эффективное разделение суспенэии на гранулы твердого материала и жидкую фазу.
Изобретение обеспечивает снижение влажности гранул полиэтилена до 0,20,47. Соответственно на 20-30Х повышается производительность, Формула изобретения
Устройство для разделения суспензий, включающее дуговое сито, заключенное в кожух, патрубок подачи суспензии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения и производительности, оно снабжено циклонным устройством с перфорированным цилиндром, нижний участок дугового сита выполнен спирале видно-изогнутым вверх, а циклонное устройство установлено горизонтально и заключено в кожух, 1510951
4-А
Фие. 2
Составитель Г. Гудочков
Редактор M.Áàíäóðà . Техред M.Äèäûê Корректор А.Обручар
Ю
Заказ 5839/12 Тираж 542 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. Гагарина, 101
