Способ получения корма из отходов кожевенного производства

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для белковых кормовых добавок на предприятиях по переработке вторичного сырья, в частности отходов кожевенного производства и скотобоен. Цель изобретения - повышение выхода корма. К промытым зольным отходам кожевенного производства (зольная пудра, зольная гольевая смесь) добавляют сульфат аммония в количестве 1,0-1,1% и 1% серной кислоты, т.е. соотношение реагентов (1-1,1):1, смесь нейтрализуют до рН 7-8, одновременно удаляют сульфиды при нагревании смеси до температуры 32-34°С и перемешивании в течение 45-50 мин. Затем к смеси добавляют протосубтилин Г-3Х и ведут обработку в течение 60-75 мин. Очищают смесь от ферромагнитных примесей и проводят термоотжим в две стадии, отделяя водножировую фракцию от белковой: на первой стадии при температуре 55-58°С в течение 15-18 мин, на второй стадии - при температуре 88-90°С в течение 18-20 мин. В обезвоженную и обезжиренную массу вносят гидролизат кератинсодержащего сырья в количестве 10-15% от массы и проводят сушку в вакууме. Выход белковой кормовой добавки составляет 47,7-57,87% (от массы сырья) с содержанием протеина 76,46-79,5% и 2,1-2,5% жира. Выход жира в процессе обработки сырья - 95,8-96,2%, кислотное число жира 11-14 мг кон. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()Q)SU (II) 5 1 7

А1 диац 4 А 23 K 1/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) ) чд .г (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4162090/30-15 (22) 10.12.86 (46) 30.10.89. Бюл. 11 - 40 (75) В.В.Гайдук и М.И.Кунц (53) 636.085 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- - 7474Ь7, кл . А 23 К 1 / 10, 1979 . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМА ИЗ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для белковых кормовых добавок на предприятиях по переработке вторичного сырья, в частности отходов кожевенного производства и скотобоен.

Цель изобретения — повышение выхода корма. К промытым зольным отходам кожевенного производства (зольная пудра, зольная гольевая смесь) добавляют сульфат аммония в количестве 1,01,1% и 1% серной кислоты (соотношение реагентов 1-1,1:1), смесь нейтра(Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для приготовления белковых кормовых добавок на предприятиях по переработке вторичного сырья, в частности отходов кожевенного производства и скотобоен.

Цель изобретения — повышение выхода корма.

Пример 1. 2500 кг золеной мездры (отходы кожевенного производства) с содержанием 73,4Х воды; 5,6Х жира; 18,9Х белка и 2,1/ минеральных веществ измельчают на мезгродробилке, гидротранспортируют в баркас, 2 лизуют до рН 7-8, одновременно удаляют сулЬфиды при нагревании смеси о до 32-34 С и перемешивании в течение

45-50 мин. Затем к смеси добавляют протосубтилин Г-ЗХ и ведут обработку в течение 60-75 мин. Очищают смесь от е ферромагнитных примесей и проводят термоотжим в две стадии, отделяя водно-жировую фракцию от белковой: на первой стадии при 55-58 С в течение

15-18 мин, на второй стадии — при

88-90 С в течение 18-20 мин. В обезвоженную и обезжиренную массу вносят гидролизат кератинсодержащего сырья в количестве 10-15Х от массы и проводят сушку в вакууме. Выход белковой кормовой добавки составляет 47,757,87% (от массы сырья) с содержанием протеина 7Ь,46-79,5% и 2,1-2,5/ ,жира. Выход жира в процессе обработки сырья 95,8-96,2Х, кислотное число ,жира 11-14 мг КОН, 2 табл, промывают проточной водой при 32 С при перемешивании в течение 1,5 ч.

Затем к смеси побавляют сульфат аммония в количестве 1 1% и серную кис-, лоту в количестве 1/ от массы исходного сырья, перемешивают смесь. нейтрализуют ее по рН 7 с одновременным удалением сульфилов при нагревании смеси до 32 С и перемешивании в течение 55 мин. Добавляют к смеси протосубтилин Г-ЗХ в количестве 0,2% от массы обезвоженного сырья (1,33 кг протосубтилина Г-ЗХ от массы 665 кг) и обработку ферментным препарат(м проводят при перемешиванни в тс «)()(с

1517905

60 мин. После этого смесь из промывочного баркаса подают в вакуум-горизонтальный котел марки КВМ-4 или

6А, оборудованный механической ревер5 сионной мешалкой и паровой рубашкой, еи отделяют ферромагнитные примеси из смеси. Воду из котла сливасот в канализацию и проводят первую ступень термоотжима путем нагревания всей массы через паровую рубашку до

55 С с одновременным перемешиванием смеси с помощью реверсион11ой мешалки в течение 18 мин. Через открытый кран котла в сборник сливают до 50% воды с жиром. Смесь-, воды с жиром из сборника пропускают через сепаратор и отделяют жир в специальный сборник. а волу — 13 канализаци>о. Затем проводят вторую ступень термоотжима при нагревании всей массы через паровую рубашку до 88 С и перемешивании 20 м11и. Через открытый кран слива жира удаляют до 90% жира 11 частично примесь водного раствора белка в сборни><. Смесь из сборника сепарируют с разделением жира I! белкового раствора. Обезжпренпсь>й !Joan;1ьп1 раствор белка совместнс с 10% г11цроли10

25 заменимым>1 аминок;Ес лотам и 1l о 1 эп,>e

35 менно 11po!30 iH T гомогениза,„ик> массы

ПУТЕМ ЕЕ ЛЕЕХаи>1сЕЕСКОГО ПЕРЕМЕШИВаПИЯ, затем сушат поп вакуумом при разрежении в котле равном 53 кПа IfJI!t

3 эo

400 мм рт. ст. и температуре 72 С в

Te«eIItte 2, 5 « Iio I3JIa>I !toe T«конечного целевого продукта 10%, Обезвоженн1,1,1 полуфабрикат белко13ой кормовой добавки 13ыгру>1сают 13 тра11с13ортирусощее устройство, передают в дробильное отДЕЛЕНИЕ ИЗМЕЛ>.сса>От На МОЛОтКОВОИ

1 дробилке и просеif13QIDT через сито-бурат. Частицы кормовой добавки, не

45 прошедшие через сито, направляют на дробилку пля повторного измельчения.

После этого кормовую добавку з lTGpH вают в мешки, взвешивают и л>арссиру>от.

Пример 2, Способ осуществил>от аналогIIHHo примеру 1 за исключением тпгс> что пля обработки берут

1500 кг 1оленой мезпры с влаtHocTIIo

74. 2% „со ;ep>I;o!IIte жира, бс лка минераль>п.гх веществ 5, >; 18.3 и 2,2% соответс т;3e ill! о, Прс лсыв>су отхг по>1 ве50

55 эата керат1111солерже>щегo сырья от су30 хого веществ113 с.>есп (66,5 кг керат» 1— содержащего сырья от массы 665 1<г) добавля>от в котел с целью обс>гаще>11я кормовой добавк l сЕруСОдержащплн1 НЕдут проточной вопой при 33 С и к смеси при ЖК 1,5 побавля>от одновременно 1% сульфата аммония и 1% серной кислоты от исхопного сырья. Пейтралпзу>от до рН смеси, равной 8, с одновременным удалением сульфипов при о, 34 С и перемешении в течение 45 мин.

Затем добавляют 1000 кг измельченного незоленого животного сырья (отходов скотобоен) с солержанием 56,8% воды; 7,,3% жира; 32,84% белка и 1,3% минеральных веществ. Лоб>1вляют протосубтилин Г-ЗХ в количестве 0,18% от массы обезвоженного сырья (1,44 кг от массы 801 кг) и ведут ог>работку

Hð1! перемешивании в течен>1е 75 мин.

После по>1ачи смеси в вакуум-гори зонтàJiüíûé коте. I очистк11 се oт ферромагнитных примеес11 и cJ!Itis I3oJII:! !3 канализапию про 1опят перлу>о ступень термоотжима смеси li!H! 58 С в течение

15 мин, вторую ступень термоотжима про13одят при 90 С в течение 18 ми>1, а к белковому рс1".твору добавля1от 15% гипролс эата кератиисопержащего сырья (т.е. 120 кг от обе:1вожeitно;1 массы г, 801 >се ) . Кормову>о побав y cyf! aT и" J! pàêóóìoì при разрежеспси е3 котле

fIa уровне 66 кПЛ или 550 мм рт. ст. ири с3 . С в течение 3 ч.

Пример 3. Способ осуществляют аналоги Н!о примеру 1 за исключеI! Ife «. оОГО, ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ добавки в качестве отходов кожевенного производcT!3i! берут зопеную гольеву>о смесь в количестве 1500 кг с содержанием 54,8% воды, 1,26% жира, 31,7% белка и 2,2% минеральных веществ. После промывки проточной во-!

io:l к смеси добавляют 1.05% сульфата аммония и 1/ серной кислоты, нейтрализацию смеси ведут до. рН 7.5 одноврем ffilo удаляют сульфипы при 33 С и перемешивании смеси в течение

50 мин. Количество протосуGTHJiHHQ

Г-3Х. добавляемого к смеси огходов. составляет 0,19% или 1 кг от 527,7 кг обезвоженного сырья, а ос>р;Ебс>тку ведут при пермешивании и течение

h0 мин. Перву>о ступень термоотжима смеси проводят путем прогревания

I3ceI» массы до 5h,5"f; !3 тс чение 19 мин, при этом удаляют 51?% вопы. Вторую ступень термоотжима проводят при нагревании всей массы по 89 С и перемешивании в течение 19 мин. К водному раствору белка добавляют 1000 кг варочных остат Ко!3 пос::l» выплавления клея

5 б щении времени обработки до 10-14 мин также сокращает выход кормовой добавки до 42,7/, а жира до 79,6Х.

Формула изобретения

Способ получения корма из отходов кожевенного производства, предусматривающий измельчение исходного сырья, очистку его от механических примесей, промывку водой, дополнительное измельчение обработку химическим реагентом и сушку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения выхода корма, в качестве химического реагента используют серную кислоту и сульфат аммония, взятых в соотношении 1:1-1, 1, а обработку ведут при 32-34 С в течение 4555 мин, затем в обработанное сырье дополнительно вводят протосубтилин

Г-3Х и перемешивают смесь в течение

60-75 мин. после отделения механических примесей из обработанного сырья проводят двухступенчатое разделение его на вопно-жировую и белковую фракции, первую из которых вепут при 5558 С в течение 15-18 мин по удаления из сырья 507 воды и частичного обезжиривания, а вторую стадию ведут при

88-90 С в течение 18-20 мин по полного удаления жира, а перед сушкой в полученный белковый раствор вводят гидролизат кератинсодержащего сырья в количестве 10-15% от общей массы и перемешивают их.

Т а б и и ц а

Пример Внешний вид

Выход от исходной

Сульфиды массы сырья, /

Сухая рас.сыпчатая масса

9,8

9,3

8,2

77,88 2,5

76,46 2,1

79,5 2,3

8,02

10,4

8,6

1,8

1,74

1,4

47,7

57,87

5Ü,4

5 151790 и желатина, содержащих 80,17 воды, 18.7% белка. 0,21% жира и 0,967. минеральных веществ, и гипролизат кератинсопержащего сырья. Массу гомогенизируют и сушат под вакуумом при давлении 66 кПа или 500 мм рт,ст. при

80 С в течение 3 ч °

Физико-химические показатели качества и выхода белковой кормовой до- 10 бавки приведены в табл.1.

В табл,2 представлены данные о качестве жира и его выходе при обработке кожевенных отходов.

Как видно из панных таблицы 1, вы- 15 ход кормовой добавки составляет 47,757,873 с содержанием протеина 76.4679,5/ и жира 2,1-2,5%. Сульфипы в кормовом пропукте отсутствуют.

Из данных табл.2 видно, что вы- 20 хоп жира составляет 95.8-96,27., при этом качество жира постаточно высокое: кислотное число составляет 1114 мг КОН перекисное 0,01-0,015.

При добавлении к золеным кожевен- 25 ным отходам сульфата аммония и серной кислоты в соотношении 1,2:0,9, повышении температуры на первой и о второй стадии термоотжима до 60 С и

92 С соответственно и увеличении вре- 30 мсни обработки по 25 мин приводит к снижению выхода кормовой добавки до

39,97., жира до 80,97.. При добавлении химича ких реагентов в соотношении

0,9:0,7, снижении температуры на

35 первой и второй стадии термоотжима о до 53 и 8б С соответственно и сокра151 905

Таблица 2

Содерхание компонентов, Ж

Выход хира, Х

Пример

Влага

Перекисное чисНе омыпя еКислотное чисмне вещества ло ло, кг

К0Н

Составитель Л.Фомина

Редактор С.Лисина Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Заказ Ь515/7 Тирах 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

0,4

0,42

0,41

0,61

0,63

О,Ь8

Вещества, нерастворимые в эфире

0,48

0,49

0,46

12

11 !

0,01

0,015

0,012

96,1

96,8

96,2