Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, например кирпича. Целью изобретения является повышение прочности. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий содержит, мас.%: известь 2-4, тонкодисперсный кварцевый песок 8-15, тонкодисперсную силикат-глыбу 2-4, тонкодисперсный известняк или доломит 4-15, тонкодисперсный туф или пемзу 25-30, песок с содержанием фракций, мас.%: 1,25-2,5 мм 40-60 и 0,63-1,25 мм 40-60 из туфа или пемзы 15-30 и кварцевый песок остальное. Смесь обеспечивает плотность 1600-1680 кг/см<SP POS="POST">3</SP>,, прочность сырца 0,7-0,8 МПа, прочность кирпича 18-26 МПа, теплопроводность 0,51-0,75 Вт/м°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 д11 1 С 04 В 28/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t (21) 4218258/31-33 (22) 17.02.87 (46) 07.11.89. Бюл. 1»=- 41 (71) Дагестанский политехнический институт (72) Б.Д. Тотурбиев и А.l!1. Иахаев (53) 666.965 (088.8) (56) Виноградов Б.Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов. — M., 1966, с; 66, 69, 117, 119.

Юнг В.H. и др. Технология вяжущих веществ, — М., 1952, с. 542, 558-559. (54) СЬ(РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ С»1ЛИКАТИЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов .и

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, например кирпича, Целью изобретения является повышение прочности.

Пример. Известь, кварцевый песок, карбонатную породу — известняк или доломит и пористую магматическую породу — пемзу и туй (возможно использование также вулканических песка или пепла) размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3200-3500 см /г, добавляют

2 кварцевый песок-заполнитель из указанных выше магматических порис2 может быть использовано,.и изготовлении силикатных изделий, например кирпича. Целью изобретения является повышение прочности. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий содержит, мас.Е: известь

2-4; тонкодисперсный кварцевый песок 8-15; то»»кодисперс»»ую с»»л»» сатглыбу 2-4; тонкодисперсный известняк или доломит 4-15, тонкодисперсный туф и»-и пемзу 25-30; песок с содержанием фракций, маг ".. 1,252,5 мм 40-60 и 0,63-1, 5 мм 40-60 из туфа или пемзы 15-30 и кварцевый песок остальное. Сме -.ь обеспечивает

9 плотность 1600 — 1680 кг/м, прочность сырца 0,7-0,8 МПа, прочность кирпича 18-26 МПа, теплопроводность

0,51-0,75 Вт/м С. 1 табл. тых пород и воду. После выдерживания смеси для гашения в течение 60120 мин формуют кирпич при давлении

15 МПа и подвергают автоклавной обработке по режиму 2-8 — 1,25 ч при

8 атм.

В результате введения силикатглыбы и магматических пород, содержащих активный аморфный кремнезем, при повышении температуры увеличивается щелочность и образование кремнегеля среды за счет растворения с» кат-глыбы и магматических пород.

Из силикатной смеси при высокой щелочности образук.тся коллоидные массы гидроокиси кальция, которые коагулируют гкдрогель, склеивающий

1520048

15 схеме:

20 хБ10 и Н<0

8-15

4-15

25-30

1 5-30

Остально» зерна заполнителя и переходящий в кристаллиэационную структуру гидросиликата типа С БН и CSH. Часть тонкомолотых карбонатных пород с окисью кальция при автоклавной обработке дают комплексные гидратные соединения типа основного карбоната кальция, например хСаСО Са(ОН) иНдО . Этому способствует и то, что при высокой щелочности среды происходит растворение кварца с поверх— ности заполнителя очищая его поверхность.

Образовавшийся при автоклавной обработке силикогель из силикатглыбы взаимодействует с тонкомолотыми карбопатными.породами с образованием низкоосновных силикатов по

СаСО +Ба Б10э + и Н О = СаО" при взаимодействиии магнезиальных 25 карбонатов

СаМр(СО )< + Са(ОН) — 2CaCOp + Mp.(0Н)

СаМр;(СО ) + Na SiO> + n Н 0

СаО SiО и Н О + Mp(OH)< + NaOH

Тонкомолотый углекислый кальций или доломит дает множество центров кристаллизации, которые способст— вуют образованию в твердеющей силикатной смеси кристаллов углекислого кальция и магния.

Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

Ф о р и у л а и э о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, тонкодисперсный кварцевый песок, тонкодисперсную силикатглыбу и кварцевый песок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит тонкодисперсньп» известняк или доломит, тонкодисперсный туф или пемзу и песок с содержанием, мас.X: фракции 1,25-2,5 мм

40-60 и 0,63-1,25 мм 40-60 из туфа или пемзы при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Известь 2-4

Тонкодисперсный кварцевый песок

Тонкодисперсная силикат-глыба 2-4

Тонкодисперсный иэвестянк или доломит

Тонкодисперсный туф или пемза

Песок с содержанием,(мас.%) Ьр. 1,252„5 мм 40-60 и 0,63-1,25 мм

40-60 иэ туфа или пемзы

Кварцевый песок о

O h!

lD I

v х г

О lD

9 Dl

lD о ч

1 о х х х

lD О

ID О и о.! ч Х сто

9 Ф Х I о

1 1

1 и ч С

Z m N 1

ы о

Р

1 1

I 1

I ч ! lD 1

4Э. П р о

1 — — *

И Х I 1 !

4 I

1 !

4 I

О I

Г4 оз

1 1 мчим

Р ID Х И

Ф х Х

1 х х л О

° о х а h О ID

Х ч ч Ц

Х

h g Ä а 1Dlо о

OOOOOOO OOOO оîooo

Спф 4Ч1Л

1.4 — а o o

o o

4 4

Ф 1л оооо оооооооооо ч v ч м м

«4à а 014 с 40 !л 4

ov Фоаi aJo

4 4 J VJ Ч (X) 4 Vl Ф 4 4

О О !л \л О \л О О м с>

Ч Ч 44 ф

СЛ14 О х х х х о о

Д О

lD Л 1 х

Х ID

ОО !D х: х о х о к а а 9) Р) !D

I 1 з о

4 !4 Г4 Ф4 14 Г4 !4 (4 14 DJ Г4

Р О о СЛ !а 0 И сл DJ О 4 Ф О О л Ln

14 14 4

ы 14 м О 14 О с 4 а сл ч 1л и

144 Ь4 С4 DJ

Ф х о о

Х

О о»

О ч

lD

Д х о а о

Ы о

1 о

10 П

I оооооооооооо оооо а а о — o

1 1 1

ОООО оооо

Фча а а vv o

1 1 I 1 оооо ос а

O С-> "J 1> ооооооо о оооо а OQ Ф а о а 1.4О С4

I 1 I 1

-оооо

С!ФФ-4 О а. Ф o cD

Ф ф Ф Ф ч ч а

1>ООООИО

1 I I 1 I 1 ооооооо

Фча vlф4ча ч0 а а

С4 О !Л вЂ” С4 О СЛ вЂ” О С О О

I 1 1 I 1 1 1 I I I 1

ООÎОÎOOOОOOC

Фчча сочфa«4чaа ! лv ovJa С.4 сл!лoDJv

О о ч а а о

VI 4 \) DJ

ФФФФ4 40

4«Л EJ lJJ IV Ф Ы

e oozst

m a 1D .1 ы а! р "! m a o ч в о ш - ч m a m " м о 1 m o D - а 0 m !

Ф ч о ч а о ст «J o a о ч а о а а а V lë «4 a a a a o a ч а а а Ф

О Ф О Ф О C Ф C" 0 4 !! РΠ— 13 О > 14 О Ф Ф 4 Ф Ф Ф Ф О а !4 О С! оооооооооооооооо оооооооооооооооо о пе

«1 I

О I

О D m „O х ЬЬХ а о

И I 1

В Ф, 1

I I I

1 hZI O

О О

K 24

СЛМО I ID

m м 1 1 o

М 1 М " (Ф х

h m x о к с! хх mх а I x д д о

В В 1 ° I

C о и

Р

l3 х в g и в х

3Л

3Л и

1

1

1

I !

I х п о х х х х С х

Р3

II> х х

Я д о 33 о

I

I .3

I

I

П I !

I

l

1

1! С е

IL

1 ! х

IA 1 !

Х ("3 а о в

1 Х х х

О О

- o

\ Ф 0 ! и и

1 М О ш о

I 3 х х

z o и! 3

I „: II в и

I О

I Х

I а о

-3 х х

X III Х о tc o х ч и о о х в

О| О Р в

I 1

Р х

Р

33

o u

"1 C

О1Х и о в р

Х 3 Х

a o б Д и о

ttl

"3 й3

С!

«3

Io

33 3Э & о - а

П 3ЛВ х

III о х

О

3л Е

ta ю

В 3-3 П

2и о вЕп

Х a «3

О ° в

td

33 П и 1 х о — в

11

В 3Э Х и 3Л 3 3 О 1

Ф- 4 в

Х 333 П х

Я о си o z

"3 34 В

yeõ

Р O 13I ч х-1 о - в

П 33 П ч и х о vè

ы о в х о и 2л

-3 Х х о а.

1 Ю

О 3-3В

3 1 а

Ю о и а B.

3) О

3)

3Л 3.3

v ! .! $

X ! х

3 a

9> С х о

Х 33 х о е.

Х О х

Е о

n a о и

-3 в

tII lO

3Л ! х х Х

Я

Ы

В OI и

3 х о 3л

Е

34

О е о о

ItI л в о х Е< и

III 3 х в I

1 а о а а> о 33 3а О3 оооо

O 3G O CG

3.л IO .а «4

3аuuы

ЬЭ СО оооо о О о о

v соulо

1 I I I

o — o с> аос о

CO CO!

I3I

ID и

О !

П ttl Я e X

О III К О м Е в Ф о о

О.И I I в в 1

I I 1

I! и Х с о о

E f > 1 Р

ОЗХO 1в п х х о к ы х Е в О х

fD в

3 х х х 1 хыо

m в о и ч

I ч о

& Е- !

1 1

1 в ol 1

z х д

Ю

В 1 I

I и и o g по хв х -«к х

Ь 1=

Ф IC

8100 51