Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к оборудованию для жидкостной обработки тeкcтильньfx материалов,.и позволяет повысить производительность и снизить энергоемкость и металлоемкость,Устройство содержит расположенные в ванне для обрабатывающей жидкости два ряда наклонно установленных направляющих роликов, чередующихся с отклоняющими элементами, сопла для подачи обрабатывающей жидкости и сливные патрубки. Направляющие ролики расположены двумя параллельными . группами и установлены зеркально-симметрично друг относительно друга. В нижней части ванны между роликами размещена емкость в виде трехгранной призмы. В емкости расположено средство для вылеживания ткани. В верхней части емкости выполнено отверстие для входа материала. Средство для вылеживания ткани содержит транспортер с эластичными пластинами «а поверхности транспортерной ленты, приводящие транспортер ролики выполненц ребристыми для сообщения ей вибрации. 2 з.п. ф^лы. Зил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s 0 06 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4816922/12 (22) 23.04.90 (46) 15.06.92. Бюл. N 6 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) С.В.Анисимов (53) 677.057.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1145063, кл. D 06 В 3/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1520166, кл. 0 06 В 9/12, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ GSРАБОТКИ TE КСТИЛ ЬНО ГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к оборудованию для жидкостной обработки текстильных материалов,.и позволяет повысить производительность и снизить энергоемкость и металлоемкость.

Изббретение относится к отделочному производству текстильной промышленйости,.а именно к оборудованию для жидкостной обработки текстильных материалов.

Известно устройство. для осуществле ния способа промывки текстильного полотна, содержащее npîìûâíûå ванны с размещенными а них роликами для.проводки материала, соплами для подачи обрабатывающей жидкости, приспособлейие для вылеживания ткани.

Недостатком этого устройства является низкая производительность, .высокие знар„„ Ы„„1712493 А1

Устройство содержит расположенные в ванне для обрабатывающей жидкости два ряда наклонно установленных направляющих роликов, чередующихся с отклоняющими элементами, сопла для подачи обрабатывающей жидкости и сливные патрубки. Направляющие ролики расположены двумя параллельными группами и установлены зеркально-симметрично друг относительно друга. В нижней части ванны между роликами размещена емкость в виде трехгранной призмы. В емкости расположено средство для вылеживания ткани. В верхней части емкости выполнено отверстие для входа материала.

Средство для вылеживания ткани содержит транспортер с эластичными пластинами на поверхности транспортерной ленты, приводящие транспортер ролики выполнены ребристыми для сообщения ей вибрации. 2 з.п. ф-лы. 3 ил. гозатраты для поддерживания высокой температуры в свободно размещенных камерах О со средством турбулентного воздействия, (d значительные занимаемые производственные площади в связи с отдельным монтированием каждой составной части устройства.

° мюЪ

Известно также устройство для промывки текстильного материала, содержащее в ванне для обрабатывающей жидкости ряды наклонно установленных направляющих роликов для петлеобразной проводки материала (верхний из которых приводной). чередующихся с отклоняющими элемента1712493

15 над другим параллельно и со смещением по

25

ЗО

35 жидкости на ветви материала в верхней части ванны 1 смонтированы сопла 17, подсо40 единенные к трубопроводам подачи

50 ми, сопла для подачи обрабатывающей жидкости и сливные патрубки.

Известное устройство наиболее близко по технической сущности к предлагаемому и выбрано в качестве прототипа. 5

Недостатком этого устройства, как и вышеописанного, является низкая производительность из-эа малой продолжительности процесса промывки п ри недостаточной дли-. не заправки ткани е ванну, а также нееысо- 1 кая эффективность промывки из-за резких перепадов натяжения ткани на участках полотна с различной длиной, обусловленной ромбической формой расположения направляющих. роликов, Целью предлагаемого технического решения является повышение производительности и снижение энергд- и металлоемкости.

В предлагаемом устройстве расположение направляющих роликов соответственно и чередующихся с ними отклоняющих элементов двумя параллельными группами позволяет значительно повысить качество промывки эа счет равномерного натяжения материала на равнодлинных участках, а сле-, довательно, и производительность в сравнении с прототипом. Установка групп роликов наклонно к горизонту и зеркальносимметрично друг относительно друга позволяет в образовавшемся пространстве установить емкость в виде трехгранной призмы в нижней части ванны для размещения в емкости средства для процесса обработки материала «ылеживанием, что значительно повышает эффективность использования производственных площадей

° за счет компактности, повышает производительность за счет сокращения длины проводки материала между промывной частью и "еылежиеанием" и, исключая наличие дополнительных проводящих элементов, снижает металлоемкость (е сравнении с аналогом. где средство для вылеживания смонтировано отдельно от ванны);

Также значительно сокращаются энергозатраты для поддержания высокой температуры в устройстве вследствие высокой герметизации секций (в отличие от аналога, где полотно при переходе из одной камеры в другую выходит е открытое ApGGTpBHctBo).

Выполнение средства для процесса обработки материала вылеживанием в виде транспортера с ребристыми приводящими роликами и транспортерной лентой с эластичными пластинами увеличивает эффек- 5 тивность протекания процесса за счет механического воздействия на складки материала (сообщение ей вибрации-потряхивания). что также повышает производительность устройства.

На фиг. 1 представлено устройство для жидкостной обработки текстильного материала, разрез; на фиг. 2 — секция со средством для вылеживания материала; на фиг, 3 — варианты конструктивного выполнения отклоняющих элементов.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит промывную ванну.1 для обрабатывающего раствора, в которой смонтированы две группы 2 и

3 роликов для петлеобразной проводки материала. каждая иэ которых состоит из двух рядов направляющих приводных верхних 4 и нижних 5 роликов, установленных один вертикали и горизонтали. Направляющие ролики 4 и 5 установлены поочередно с отклоняющими элементами 6, 7 верхнего и нижнего рядов. Ряды направляющих роликов 4 и 5 и чередующихся с ними отклоняющих элементов 6 и 7 одной группы 2 установлены зеркально-симметрично относительно другой 3, в результате чего образуется свободное пространство. в нижней части ванны для размещения е нем емкости

8, выполненной в виде трехгранной призмы.

Эта емкость ограничивается стенками 9 и роликами 10. В емкости 8 размещается средство для вылеживания материала. Для ввода материала 11 в промывную ванну 1 предусмотрена щель 12, расположенная выше уровня f 3 раствора и установлено заправочное устройство 14. 4 для вывода из промыаной ванны 1 материала 11 предусмотрена щель 15, расположенная также выше уровня 13 раствора, и установлена пара

16 отжимных валов, Для подачи промывной обрабатывающей жидкости (не показано) Для отвода загрязненного раствора смонтированы е днище ванны сливные натрубки

18, а для отвода скапливающегося раствора в основании емкости 8, где расположено средство для вылеживания ткани, — сливной патрубок 19.

Средетеб для вылеживания материала. выполнено е виде емкости в форме сапожкоеой камеры, образованной лентой 20 приводного ленточного транспортера 21, смонтированного на днище ванны, в верхней части которой смонтирована на оси (не показано) колеблющаяся планка 22 для укладки материале складками на ленту транспортера 20, установлен датчик уровня поло на (не показано) и имеется щель 23 для входа и выхода материала, образованная стенками 9 и роликами 10 е месте пересечения плоскостей, проведенных по осям нанижней ее части. 5

Лента 20 транспортера снабжена эла-20

40 зону обработки вылеживанием, материал. 55

5 17 правляющих роликов 5 нижнего ряда каждой группы 2 и 3. А в средней части образованной сапожковой камеры смонтирована ограничительная стойка 24 с утолщением s стичными пластинами 25 в качестве поддерживающих элементов при подъеме транспортерной ленты и установлена íà ребристых роликах 26 с целью сообщения материалу вибрации для повышения качества укладки материала на транспортернуюленту.

Привод верхних направляющих ролнков обеих групп в устройстве осуществляется посредством клиноременной передачи от электродвигателя, установленного в верхней части устройства (не показано).

Отклоняющие элементы выполнены в виде: отклоняющего ролика, изогнутой скобки, скобки r. впрессованными в нее цилиндрическими подшипниками (фиг, 3).

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый материал заправляют через щель 12 и заправочное устройство

14 в промывную ванну 1, где сначала последовательно опетливают направляющие ролики 4, 5 нижнего и верхнего рядов первой группы роликов 2. При этом траекторий движения материала изменяется соответствующими отклоняющими элементами 7 и 6, установленными окопа каждого рабочего ролика верхнего и нижнего рядов. Затем материал проводят через щель 23 между ограничительными роликами 10 в емкость 8 со средством для вылеживания материала,, где опетливая ограничительную стойку 24 выводят материал через ту же щель для последующего опетливания направляющих роликов верхнего и нижнего рядов и отклоняющих элементов второй группы роликов

3, и через отжимные валы 16 и щель 15 материал выводят наружу. После заправки заполняют ванну 1 жидкостью через сопла

17 до уровня 13. Затем приводят в движение приводные направляющие ролики 4 первой группы 2. и материал 11, погружаясь в промывную жидкость. активно фильтруется в зоне турбулизации противопс ложно движущимися участками материала. При этом, в начальный момент иэ материала удалятся значительная часть загрязнения, которая переходит в промывной раствор. При выходе материала из этой промывной части .в . взаимодействует с чистой жидкостью, подаваемой сверху из сопп 17 и стекаемой противотоком к спивному патрубку 18, где по мере загрязнения раствор удаляется.

Далее материал поступает в емкость 8, где укладывается складками планкой 22 и ограничительной стойкой 24 на приводной ленточный транспортер 21 до уровня, ограничивающегося датчиком уровня полотна.

Здесь уложенный материал подвергается процессу обработки вылеживанием, в результате которого остаток загрязнений, сконцентрированный внутри материала перераспределяется к поверхности ее; При заполнении сапожковой камеры материалом до определенного уровня срабатывает датчик и приводятся в движение верхние направляющие ролики 4 второй группы 3 и валы отжимной пары 16. Материал выбирается из сапожковой камеры повторно обрабатывается турбулентными потоками жидкости, создаваемыми роликами второй группы, где окончательно удаляются остатки загрязнений с поверхности материала, и через отжимные ролики и выходную щель выводится наружу, Таким образом устанавливается рабочий режим устройства, Эффект от использования данного устройства предполагается получить за счет повышения производительности, эффективности промывки, зкономии металла и снижения потерь тепла.

Формула изобретения

1. Устройства для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее расположенные в ванне два ряда направляющих роликов для петлеобразной проводки материала, установленных один над другим и со смещением роликов один относительно другого в каждом ряду по горизонтали и вертикали отклоняющие элементы, чередующиеся с направляющимися роликами, сопла для подачи обрабатывающего раствора и средства для слива отработанного раство-. ра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энерго- и металлоемкости, направляю- щие ролики в рядах расположены двумя параллельными группами и установлены зеркально-симметрично друг относительно друга, при этом направляющие ролики рас- . положены таким образом, что в нижней средней части ванны образуют пространство для размещения в нем емкости, выполненной в виде трехгранной призмы с входным отверстием для размещения в емкости средства для вылеживания материала, причем ограничивающие емкость боковые стенки делят ванну на входную и выходную секции, а средство для слива загрязненного раствора состоит из патрубков;

1712493 каждый из которых установлен в секциях ванны и в емкости, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что входное отверстие для материала, выполненное в емкости, расположено в месте пересечения плоскостей, проведенных по осям направляющих роликов нижнего ряда каждой группы.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ще е с я тем, что средство для вылеживания материала содержит транспортер с эластичными пластинами на поверхности

5 транспортерной ленты, при этом привод транспортера содержит ролики, выпол- ненные ребристыми для сообщения ленте вибрации.

:- :1712493

ФКГе 2

Фиг.3