Установка для измельчения и сушки материалов
Изобретение относится к технике сухого измельчения и может быть использовано в промышленности строит ельных материалов, в энергетической и химической промышленности. Цель изобретения - повышение степени измельчения тонкоизмельченного продукта , и снижение удельного расхода электроэнергии. Установка для измельченип и сушки материалов содеря;ит доз измельчительных узла 2, имеющих вра литющиеся вокруг горизонтальной оси кольца 3 с размеценными в них и соединенными с прижимными устройствяни измельчаюи1ими бочкообразными валками А, загрузочные патрубки 38 и течки-газоходы Зб, устройство для подвода горячих газов с сопловым аппаратом . .Сопловой аппарат выполнен в пиде кольцевой вставки 1 с одноканальными соплами, расположенными по окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения колец 3 измельчительных узлов 2. 2 з.п,ф-лы, 5 ил. и (J) С
ф
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕО(ИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5В 02 С 15/06 роуд „ « :".» j< > < r«<"
Ф:".
ЕК,>.>,;л .;.;- ..!
ОПИСАНИЕ- ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ С,"ИДЕТЕПЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (61) 1328989 (21) 4256747/33 (22) 04.06.87 (46) 07,03.92. Вюл. V 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) П.И.Миронов, A.С,!(нлзев и В.В.ЧУлков (53) 621 ° 926.3 (008.8) (56) Авторское свидетельство СССР
t1 1328989, кл. В 02 С 15/06, 1984, непублик. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СУШ"
КИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике сухого иэмельченил и может- быть использовано в промышленности строительных материалов, в энергетической
Изобретение относитсл к технике сухого измельчения и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в энергетической и химической промышленности.
Целью изобретения являетсл повышение степени измельчения и снижение удельного расхода электроэнергии.
На фиг, 1 показана предлагаемая установка, общий вид, продольный разрез; на Фиг. 2 - сдвоенные валки, вид сверху„ разрез; на;,",иг. 3 - иэмельчительный узел, поперечный разрез; на фиг. 4 - сопловой аппарат, поперечный разрез; на фиг. 5 — фраг мент соплового аппарата, продольный разрез.
„„SU,, 152 >2 8, А 2
2 и химической промышленности. Цель изобретения - повышение степени измельчения тонкоиэмельченного продукта, и снижение удельного расхода электроэнергии. Установка длл измельчения и сушки материа loB содержит два иэмельчительных узла 2, имеющих вращающиесл вокруг горизонтальной оси кольца 3 с размещенными в них и соеди> ен><ы>ли с прижимны>ли устройствами >лэ>лельчающ, ми бо лкообразными валками 4, загрузочные патрубки 38 и течки-гаэоходы 36, устройство длл подвода горячих газов с сопловым аппаратом..Сопловой аппарат выполнен в виде кольцевой вставки 14 с одноканальными соплами, расположенными по окру>к»ости в плоскости, перпендикулярной оси вращения колец 3 иэмельчительных узлов 2. 2 з,fl,ô-лы, 5 ил.
Установка содержит секционный барабан 1, имеющий два одинаковых измельчительных узла 2. ((аждый иэмельчительный узел секционного барабана содержит измельчающее кольцо 3 с иэносостойкой бронефутеровкой с двухрлдными, например, погнутыми беговыми дорожками криволи>лейного профилл. и два рлдом столщих Bалка 4 с .износостойкой, например бро>ле»>утеровкой криволинейного профиля.
Два рядам стоящих (сдвоеннь>х) вал. ка 4 через подшипники качения свободно посажены на одну ось 5, имеющую перпенд> куллрно расположенные к ней двухсторонние соосные цапфы 6. Цапфы
1524258
6 через подшипники качения 7 соединены с проушинами 8 двухплечего рычага 9 гидропневматического прижимного уст" ройства с гидроцилиндрами 10.
В средней части секционного барабана 1 помещена секция сушки ll с фа" сонной конусообразной футеровкой 12, оснащенной лифтерами 13 для перемещения обрабатываемого материала в сторону активной зоны измельчения над иэмельчающими валками 4. Co 15, имеющими наклон, таким образом, что сопла внутренними отверстиями обращены,в сТОрону направления вращения.20 секционного барабана. Сопла своими входными отверстиями сообщаются с пространством, образованным кожухом 16 устройства 17 для подвода горячих газов. Секционный барабан 1 через 25 бандан<и 18 опирается:<а роликовые опоры 1Я или секционные опоры скольжения (на чертеже не показаны), имеет с двух сторон одного иэ бандажей уп рные ролики 20 или упор ые под- 30 шипники скольжения (на чертеже не показаны), которые предотвращают осевое перемещение барабана, и периферийный привод, последним звеном которого является зубчатый венец 21. Внешние края измельчительных узлов, расположенные у торцовых частей секционного барабана, снабжены наклонными лифтерами 22 для подачи материала в активную зону измельчения. Перфориро- 40 ванный участок средней секции барабана снаружи охватывает подводящий горячие газы теплоизолированный кожух 23 с лабиринтными уплотнениями 24..Кожух 23 соединен с переходным сужающимся по ширине подводящим патрубком 25, предназначенным для подачи сушильных газов (воздуха) к перфорированной части 26 барабана 1. В яижней части кожуха 23 под перфорированный частью барабана расположен карман 27 с даойным шлюзовым затвором 28. Над средней частью барабана I помещен сепаратор проходного типа с лопастным ротором 29 с приводри, например, с клиноременной передачей 30, электродвигатель 31 которого имеет плавно регулируемую частоту вращения. Предлагаемая установка объединена в компактный моноблок, включающий в себя опорную раму 32, опорные конструкции барабана 1, ограждающий кожух 33, электродвигатель 34 и редуктор 35 привода барабана, течки-газоходы 36, корпус проходного сепаратора 37 с прикрепленным к нему приводом ° В течки-гаэоходы вмонтированы загрузЬчные патрубки 38 с герметичными питателями для подачи исходного материала (на чертеже не показаны) и возврата крупки на домол. В корпусе сепаратора 37 над лопастным ротором расположен выходной патрубок 39 для отвода газо-материальной смеси (готового продукта помола, подключенного к мельничному вентилятору и системе пылеоСаждения (на чертеже не показаны). Течки-газоходы посредством лабиринтных уплотнений 40 соединены с обеими концами секционного барабана 1 и с регулируемыми течками 41. Измельчающие валки 4 (через подшипники осей 42 рычажных механизмов), течки-гаэоходы 36 с корпусом сепаратора 37 опираются на стайки 43, которые при ремонтах могут быть отодвинуты от секционного барабана 1. Через штуцеры 44 в цапфах 6 осей валков по гибким шлангам (на чертеже не показаны) подается в уплотнения подшипников валков чистый холодный воздух. Между кожухом 23 и перфорированной частью 26 барабана в зоне напротив подводящего патрубка 25 устанавливается зазор, достаточный для свободного прохода сушильяого газа (воздуха) внутрь барабана. На рычагах 9 гидропневмати" ческого прижимного устройства помеще" ны регулирующие устройства с упорами 45, ограничивающими ход измельчающих валков вниз для установления минимального зазора между валками и кольцами. В нижней зоне лабиринтных и других уплотнений 40 встроены штуцеры 46, которые соединены с регули руемой посредством шибера напорной линией мельничного вентилятора (на чертеже не показаны). Устройство работает следующим образом. Исходный материал через патрубки 38 поступает в тракты течек гаэоходов 36, где смешивается с недоизмельченными частицами (крупной), ротором 29 сепаратора и затем по течкам 41 направляется в эоны измель; 5 15?42 чения и сушки секционного барабана. Материал иэмечается в зазоре между валками 4 и внутренними поверхностями колец 3 путем раэдавливания и истирания частиц в слое. По выходе иэ5 под валков частицы, благодаря взаимодействию с футеровкой 21 и лифтерами 13 секционного барабана, направляются в пространство над мелющими валками. При этом крупные недоизмельченные частицы повторно попадают под валки, а более тонкие измельченные частицы потоком газа через течки-газоходы направляются в сепаратор в зону активного действия лопастного ротора 29. Тонкость готового продукта может регулироваться путем измельчения частоты вращения лопаст»ого ротора 29., 20 Готовый продукт через выходной патрубок 39 сепаратора отводится на осаждение. Сушильные газы (воздух), поступающие в секционный барабан по подводящему патрубку 25 и затем через сопла 15 соплоного аппарата, увлекают и высушивают частицы материала. При установившемся режиме измельчения и сушки скорость струй сушильн>4х газон (воздуха), истекающих из сопел 15, и суммарная площадь живого сечения сопел устанавливается таким, чтобы и=ключить провал >астиц материала из секционного барабана через сопла 15. Для сбора и удаления отдельных >еиэмельченных частиц материала и недро 35 бимых тел, выпадающих из сопел 15, в нижней части кожуха 23 устроен карман 27 с шлюзовым затвором ?8, предотвращающим просос в секционный барабан атмосферного воздуха. Для предотвращения скопления материала в зоне торцовых лабиринтных уплотнений 40 через штуцеры 46 пода58 ю ся под напором от мельничного вентилятора отработанные сушильные газы (воздух) . Гидропневматическая система прижимного устройства (пневмог> дравлический аккумулятор на чертеже не показан) ослабляет удары при попадан>1и под валки 4 крупных кусксв материала и недробимых тел и позволяет регулировать усилия давг>ения валков на измельчаемый материал. При измельчении материала в тонком слое наличие сдвоенных валков 4 позволяет компенсировать уменьшение производительноеi>I установки и усиливает влияние истирающего эффекта при измельчении. формула изобретения 1. Установка для измельчения и сушки материалов по авт.. св. 1" 1328989, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени иэмельченил и снижения удельного расхода электроэнергии, сопловой аппарат выполнен в ниде кольцевой вставки с одноканальными соплами, p>c поло>>>е>4ными по окружности н плос кости, перпендикулярной оси вращения колец измепьчительных узлов. 2. Установка по и. 1, о т л и ч н ю щ а я с я тем, что одноканаль>Ibf(сопла наклонены в сторону вращения колец измельчительных узлов. 3. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый иэмельчиTåë>>lû>> узел снабжен дополнительным аналогичным валком, установленным на общую ось с основным валком с возможностью независимого вращения, а рабочая поверхность каждого кольца выполнена с двумя вогнутыми беговыми дорожками. )524) U 6 б so И М Ю.1 l/!/ Фиг. 1 1524250 Составитель Л.Чубукова Техред М. Ходанич Корректор.В. Гирняк Реда ктор А. Кондра хина Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1424 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д ° 4/5 
