Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка. Цель изобретения - упрощение конструкции. Перед прессованием пуансон 1 отведен в крайнее верхнее положение, пуансон 2 введен в отверстие 7. После засыпки порошка осуществляют двустороннее прессование порошка в резьбовой части матрицы. Затем пуансон 1 отводят в верхнее положение, пуансон 2 выводят из зоны прессования. После засыпки порции порошка осуществляют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка из резьбовой части матрицы в выходное отверстие 7. Выполнение части рабочей полости верхней части 3 матрицы с многозаходной несамотормозящейся нарезкой и установка верхней части 3 матрицы неподвижно относительно ее нижней части 4 позволяет упростить конструкцию матрицы, сохранив возможность появления сдвиговых напряжений в прессуемом материале за счет его вращения в резьбовой части матрицы. 1 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ CHHT СССР (21) 4372769/31-02 (22) 01. 02.88 (46) 07.12.89. Бюл, > 45 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т. Брежнев, В.М. Борисов, В,Н.Бутенко и Г.И.Майоров (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 521998, кл. В 22 F 3/02, 30 В 15/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 801985, кл. В 22 F 3/02, В 30 в 15/02, 1978.

„„SU„„3 526910 А 1

2 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой .металлургии, в частности к гресс-формам для прессования изделий из порошка. Цель изобретения - упрощение конструкции . Перед прессованием пуансон 1 отведен в крайнее верхнее положение, пуансон 2 введен в отверстие 7. После засыпки порошка осуществляют двусторонее прессование порошка в резьбовой части матрицы. Затем пуансон 1 отводят в верхнее положение, 1526910 пуансон 2 выводят из зоны прессования.

После засыпки порции порошка осуществляют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка из резьбовой части матрицы в выходное отверстие 7. Выполнение части рабочей полости верхней части 3 матрицы с многозаходной несамотормозяИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий из порошка °

Целью изобретения является упрощение конструкции„ 20

На чертеже с левой стороны показано взаимное положение элементов в конце уплотнения материала в резьбовой части матрицы, а с правой стороны — взаимное положение элементов при проталкивании материала в процессе прессования.

Пресс-форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны и матрицу, содержащую верхнюю 3 и нижнюю 4 части, не- 30 подвижно связанные одна с другой.

Нижняя часть рабочей полости верхней части 3 матрицы выполнена с многозаходной несамотормозящейся винтовой нарезкой 5, при этом диаметр впадин винтовой нарезки равен диаметру входного отверстия 6 верхней части матрицы 3, а диаметр выступов винтовой нарезки 5 равен диаметру выходного отверстия 7 нижней части 4 матрицы. 40

Пресс-форма работает следующим образом.

Перед началом прессования верхний пуансон 1 отведен в крайнее верхнее положение, а нижний пуансон 2 введен 45 в выходное отверстие 7 нижней части

4 матрицы, после чего в полость матрицы загружают порошок. Затем двухсторонним прессованием пуансонами 1 и 2 осуществляют уплотнение порошка в 50 резьбовой части матрицы. После этого пуансон 2 выводят из матрицы и отводят его из зоны прессования, а пуансон 1 отводят в крайнее верхнее положение. Затем во входное отверстие 6 засыпают порцию порошка и пуансоном

1 осуществляют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка, находящегося в резьбощейся нарезкой и установка в верхней части 3 матрицы неподвижно относительно нижней ее части 4 позволяет упростить конструкцию матрицы, сохранив возможность появления сдвиговых напряжений в прессуемом материале за счет его вращения в резьбовой части матрицы. 1 ил.,1 табл. вой части матрицы, в выходное отверстие 7 нижней части 4 матрицы. При этом спрессованный порошок в резьбовой части и выходном отверстии матрицы, удерживаемый в них силами трения, выполняет функцию нижнего пуансона 2, т.е. создает противодавление.

В процессе прессования порошок, находящийся во входном отверстии -6 и выходном отверстии 7, перемещается поступательно, а в резьбовой части матрицы от плоскости А до плоскости

Б порошок совершает как поступательное, так и вращательное движение (винтовое движение). При этом в плоскостях А и Б возникают интенсивные сдвиговые деформации, способствующие его уплотнению. После окончания прессования порции порошка, загруженного во входное отверстие 6 с проталкиванием его в резьбовую часть матрицы, пуансон 1 отводят в крайнее верхнее положение и во входное отверстие засыпают очередную порцию порошка.

Затем прессование повторяют.

Таким образом, установка, верхней части матрицы неподвижно относительно ее нижней части и выполнение в нижней части рабочей полости верхней части матрицы многозаходной несамотормозящейся винтовой нарезки, диаметр впадин которой равен диаметру входного отверстия, а диаметр выступов диаметру выходного отверстия матрицы, позволяет упростить конструкцию за счет устранения большого количества взаимосвязанных перемещающихся weментов, требующих привода. Это позволяет осуществлять вращение материала, находящегося в резьбовой части матрицы, относительно материала, находящегося во входном и выходном отверстиях, приводящее к возникновению интенсивных сдвиговых деформаций.

Пресс-форма К, Ф П, Ф

Из вест ная

13,5 88,4

13,4 88,6

13,2 88,9

13,3 88,7

13,4 88,6

13,2 88,8

ВК-15

ТН-30

89,0

88,9

89,1

89,0

89,1

89,1

Предлагаемая

ВК-15

13,2

13,3

13,1

13,3

13,2

13,2

ТН-30

Составитель Г.Загорская

Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Редактор С ° Пекарь

Заказ 7448/17 Тираж 711 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Гагарина, 10!

5 1526

Пример. Пресс-форма опробована при прессовании цилиндрических заготовок О 50 мм иэ тугоплавких порошков и порошков на основе карбида вольфрама, при этом усилие прессования составляло 1000 кН. После прессования заготовки подвергались термообработке при 1300 C в течение

1 ч в вакууме, Результаты проведенных испытаний приведены в таблице, где К - коэффициент неравноплотности, а П - плотност ь.

Как следует иэ данных, приведенных в таблице, применение предлагаемой пресс-формы позволяет получать изделия примерно одинакового качества с известной с одновременным снижением стоимости ее изготовления на

30-3531

910 6

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования иэделий из порошка, содержащая составную

5 матрицу, состоящую иэ верхнеи и нижней частей, и верхний и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, верхняя часть матрицы установлена неподвижно относительно ее нижней части, нижняя часть, рабочей полости в верхней части матрицы выполнена с многоэаходной несамотормозящейся винтовой нарезкой, при этом диаметр впадин нарезки равен диаметру входного отверстия верхней части матрицы, а диаметр выступов нарезки равен диаметру выходного отверстия нижней части матрицы.