Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлических порошков с профильными углублениями на наружной поверхности. Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение возможности автоматизации процесса прессования. При выпрессовке изделия нижним пуансоном 2 клинья 17 узла размыкания матрицы входят в пазы ползунов 11 фиксаторов и отводят их, освобождая части составной матрицы 3. Под действием упругих сил и плоских пружин части матрицы расходятся, перемещаясь в выполненную в виде эллипса верхнюю часть полости обоймы 5 и выводя профильные выступы из изделия. Обеспечивается возможность прессования изделий с профильными углублениями на наружной поверхности на прессах-автоматах, повышается производительность процесса прессования. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4409456/31-02

1 (22) 13.04.88 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Красноярский политехнический институт (72) В. Н. Андросов и И. Г. Камалеев (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 579100, кл. В 22 F 3/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 816693, кл. В 22 F 3/02, 1979. (54) П РЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ С ПРОФИЛЬНЬ1МИ УГЛУБЛЕНИЯМИ НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для преесования изделий из металлических

„„SU„„1523253 А1 д11 4 B 22 F 3 02 В 30 В 15 02

2 порошков с профильными углублениями на наружной поверхности. Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение возможности автоматизации процесса прессования. При выпрессовке изделия нижним пуансоном 2 клинья 17 узла размыкания. матрицы входят в пазы ползунов 11 фиксаторов и отводят их, освобождая части составной матрицы 3. Под действием упругих сил и плоских пружин части матрицы расходятся, перемешаясь в выполненную в виде эллипса верхнюю часть полости обоймы 5 и выводя профильные выступы из изделия. Обеспечивается возможность прессования изделий с профильными углублениями на наружной поверхности на прессах-автоматах, повышается производительность процесса прессования.

3 з. п. ф-лы, 11 ил.

1523253

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлических порошков..

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение возможности автоматизации процесса прессования, На фиг. 1 показана пресс-форма, момент начала прессования; на фиг. 2 то же, момент окончания прессования; на фиг. 3 — то же, момент выпрессовки; на фиг. 4 — разъемная матрица при выпрессовке (разъемная матрица в разомкнутом состоянии) заготовки; на фиг. 5 — вид А на фиг. 4; на фиг. 6 — разъемная матрица при прессовании (разъемная матрица в сомкнутом состоянии) заготовки; на фиг. 7 — вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 компоновка плоских пружин в разъемной матрице пресс-формы; на фиг. 9 — 11 типы изделий, спрессованных в прессформе.

Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов,,охватываемых матрицей 3, и упорного стакана 4, расположенного внутри обоймы 5. Матрица 3 выполнена разъемной в радиальном направлении и состоит из двух частей. Упорный стакан 4 выполнен в виде втулки с буртом и удерживается в первоначальном положении пружиной 6. На боковой поверхности нижнего пуансона 2 в диаметральной плоскости выполнен поперечный паз, в котором размещена планка 7, в центральной части которой посредством резьбы установлен стержень 8. Длина поперечного паза обеспечивает выход торца нижнего пуансона 2 на верхний уровень прессформы.

Планка 7 со стержнем 8 удерживается в первоначальном верхнем положении пружиной 9. Обойма 5 выполнена с внутренним выступом в нижней части, который ограничивает ход упорного стакана 4 при выпрессовке заготовки из пресс-формы. Верх няя часть полости обоймы 5 в верхней части выполнена в виде эллипса, который служит для размещения обеих частей матрицы 3 при расспрессовке.

В верхней части обоймы 5 с диаметрально противоположных сторон выполнены отверстия с резьбой, в которых установлены фиксаторы, состоящие из корпуса 10, в котором установлен ползун 11, имеющий форму цилиндра с лысками, причем передняя торцевая поверхность ползуна 11 выполнена сферической. В диаметральной плоскости ползуна 11 выполнен сквозной паз, одна из торцовых сторон которого плоская, а другая имеет форму полуцилиндра. Ползун 11 поджат пружиной 12, усилие которой регулируется через шайбу 13 винтом 14 и фиксируется контргайкой 15.

Узел размыкания матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне 2 кронштейна 16 и установленных на его концах с возможностью взаимодействия с ползу5 нами 11 фиксаторов клиньев 17. Клинья 17 жестко связаны между собой кольцом 18 и болтами 19 в средней части. Плоскость разъема матрицы выполнена с профильными углублениями 20, в которых установлены упругие элементы (плоские пружины) 21.

Пресс-форма работает следующим образом.

Порошок поступает из питателя 22 в рабочую полость матрицы, а затем при пе15 ремещении питателя в исходное положение верхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости.

Под действием усилия прессования порошок перемещается относительно матрицы 3 и упорного стакана 4, в результате чего обеспечивается двустороннее прессование между нижним 1 и верхним 2 пуансонами. Процесс прессования оканчивается при достижении заданной плотности и геометричес25 ких параметров заготовки, установленных при наладке пресс-автомата.

Матрица 3 удерживается в сомкнутом состоянии при прессовании пружинами 12, взаимодействующими с ползунами 11 фиксаторов, и обоймой 5, в которую она входит при прессовании под действием сил трения порошка о стенки пресс-формы.

Пружины 6 и 9 обеспечивают определенность положения матрицы 3 и упорного стакана 4 в момент начала прессования, а также уравновешивают заданное усилие прессования.

После окончания процесса прессования производится выпрессовка изделия торцем нижнего пуансона 2, перемещение которого вверх осуществляется одновременно с пере40 мещением упорного стакана 4 до тех пор, пока матрица 3 не выйдет из обоймы 5.

Вместе с нижним пуансоном 2 перемещаются вверх клинья 17 узла размыкания матрицы, которые входят в пазы ползунов 11 фиксаторов и отводят их, освобождая обе части матрицы 3, в результате чего обе части матрицы 3 расходятся под действием упругих сил и усилия плоских пружин 2, выводя профильные выступы 23 из изделия, сформированного в рабочей полости, которое выталкивается нижним пуансоном 2 на уровень верхнего торца прессформы.

После выпрессовки изделия возвращаются в исходное нижнее положение нижний пуансон 2 и клинья 17 узла размыкания

55 матрицы, которые выходят из пазов ползунов 11, и обе части матрицы 3 смыкаются под действием пружин 12 фиксатора, а питатель 22, сталкивающий изде1523253 лия в тару, заполняет рабочую полость пресс-формы порошком. Пресс-форма готова для повторного прессования.

Применение предложенной пресс-формы позволяет изготовить изделия с профильными углублениями по наружной поверхности (фиг. 7, 8) на пресс-автоматах. Это снижает трудоемкость операции и повышает производительность изготовления многих видов деталей.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для прессования изделий из порошков с профильными углублениями на наружной поверхности, содержащая разъемную матрицу с профильными выступами на внутренней поверхности, упорный стакан, стержень, верхний и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности автоматизации процесса прессования, она снабжена обоймой, охватывающей стакан и матрицу, узлом размыкания матрицы и закрепленными в верхней части обоймы фиксаторами матриць1, последняя выполнена разъемной в радиальном направлении, а верхняя часть полости обоймы выполнена в форме эллипса.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что каждый фиксатор выполнен в виде корпуса, установленного в нем подпружиненного ползуна и регулировочного винта.

3. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что узел размыкания матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне кронштейна и клиньев, установленных на концах кронштейна с возмож15 ностью взаимодействия с ползунами фиксаторов и жестко связанных между собой посредством кольца.

4. Пресс-форма по и. 1, отличающаяся тем, что на плоскости разъема матрицы выполнены углубления с установленными в них упругими элементами.

1523253

1523253

Составитель А. Туманов

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 6932/10 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101