Устройство для торцовой раскатки плоских колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых деталей и экономия металла. В рабочую полость устройства помещают заготовку 5. Рабочая полость образована матрицей 1 и опорой 2, имеющей конические выступы 11 для формирования внутреннего диаметра кольца, а рабочие поверхности опоры выполнены в виде усеченного конуса с углом конусности 180°(2α). Заготовку раскатывают с помощью раскатных роликов, рабочие поверхности которых выполнены в виде усеченных конусов (с углом α), расположенных на оси вращения, перпендикулярной оси матрицы. Под действием внутренних напряжений, возникших в торцах заготовки 5 в процессе раскатки, торцы, имевшие в матрице 1 чашеобразную форму, после выталкивания заготовки из матрицы приобретают плоскую форму с заданными размерами по наружному диаметру и толщине. Качество изделия повышается за счет уменьшения неплоскостности торцов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5и 4 В с! H 1 06

В(;ЕСС(-.. = 31>

Q 1 (- > $ g

Г Б. . .д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341(>35 25 27 (22) 09.12.87 (46) 23.12.8Ч. bK).1.,% 4 (71) Завод раис!!Орть(О< с л)((и! и ((ос гро(ния им. В. И,<1енина (72) В, 3. Гер !иков, Ех. 1О. Чырзак, А. 11. Вdðèíов и В. Л. Вазиl< (53) 621.771,20 (088 8) (56) Лвторскос свидетельсTHO (,((;Р ,>)<" 1266625, кл. В 21 H 1 06, 27.02.85. (54) У(. Р() ! (: В() . 1,1)4 ТОРЦОВ(") 1

РЛ(:).ЛТК(1!1,<1СК(И КО.Г)Н (57) 11 (0()piTt. fill< от«осllTcH K ОбработкГ KI(теллов дав,<«нис ч. 11ес!ь изобретения и(>— вышени< качества изготав>!«<3<(Г мыл дега,!(и и BKOIIOxt II» xitxf3,ь!3 Е3 рабонук> полость, устройства номеьцак)т заготовку 5. Рабо 1;!я

f10 10(Tb Обр (О и и 1 I>1 3 f ри !(си 1 и of lopo«

Изобретение от!И>сит H к Обработке ч(тал.юв;!ав,ц «исч fl чож T бь !3 ь и< пользовано для . (10303301»t» деталей тина и.ю(кил

КОС!С и.

ЦЕГ! ЬЛ> И!<><>РЕтсli«H ЯВЛЯЕTCH ПОВЫП<Е«ИЕ к<(чесгва дет;(.lt и и акоьючия четал 1<1

1 !3 lt .p Г Ж(li.(001) (. ГpOИ(. Т!(сl, flO Il(рс"l ill>I H pстроис3 HO (0 !(ржи1 лlатриц 1 и 0110ру 2, ра IIO,iî лен<,ые на и!1)ин ьес<е 3 станка.

Воз вра I <сlтр и Il 1 (3 искО.IIIOt II 0, <ОЖ(и и(>

Осу<не< TH.I»tтс» ipt жин0й 4 В ИОГ!0(ми, обpd30H<ринси 1 и OIIOpOH 2,;)азч(!цается загоговка 5. Вынрессовка з()ГО!Оь(ки 5 (,з мь)(рицы 1 Осуицствля< <ся толка г«лем 6 с llpllBO 10л! (1<(х кс)зс!И) . >(с . Оси Bpdlll(IIIIH, !

1ерпе>Hдику .1»p«0й О(11 матpillii I 1, расц(икся Н<3 IIO<1lllllfl«IIKHX 8. Ра(к;ьт«ы(РО 1ИКИ < llPII 1!ОМО II, È t. ОЕ,1И IIIITC. It>fif>l X lt. Т3 !Г и р 3.3 м(нь(. Hf>f H 3 нодв И ж ной ()d()ht. !)., 1 IH , li раскатки служат Гц)ддерживак>п;ие ролики 10

„„SU„„1530313 А 1 ичеюиц и кони It .ские выступы 11 для формььр >В;!ния Вну греннего !Иаметра кольца,;i р;3<к>ние !и>веpx«ocTII опоры выполнены в ви ц у сt. it ««Ого конуса с углом конус«о(ти

1) 0 (2)R). Заготовку ра(катывак>т с ИОч(и!Вк> p3ch;!т«ык роликов, 1»ьбочие !10«cj)x(3 и к010ры к Bl>lf10ë иены в виде у(е«Cíкону сОН (с х глоч ) . расиоложенны л и;3 0(II вр;3>цения, иерпендикуля >«01< оси м;>трины. 110.(; It .éñòBèåM внутре«ни к «311р»Ж(Hll форму, «осле выта lhll вания заготовки 1<з матрицы ириобретак>т

Ilë0CKt К> формл с 33 33>ili«lb!If размер;ьчи li0

I I <3 рл Ж 11 0 ч < l È

1i Il,f0cf<0cTH0.TI1 тоРцов. I и,!. р 33Xlt lf! t H и ы(. тdhiK(> на ИО 1Blt Ж «011 ба ок(.<

E 3 <>0IX P0.1 lI h0 и выполи(ны B виде усечен!!!!i; конусов с лоч я огклонения OT ци ill tl;lpllнеской IIOHt. р. !И>сти (x гол кOllx сности 2я) . Ра<ю lilt ! Ов Px«0(, ти OIIOPt>I 2 выполн Hl>l в Hll;l<. л с(нен! ого конуса с углом кону(и >(ги 180

2к. Величина л гла х подбирается Hhciit риментально. Опора 2 ичееT конинсскии Hl>Iсту и 11 1.IH форчирования ь(нл TpBtlllt < О

;!«<3 Л!ЕТ))

> С РО И(. Tf3(>, l. IH 0 () ЦО(30 И (><1(. h(Kllx h0,1«ц работ,! T с lt. д ук>шич 0()p;I (оч. .3;< OTOf3K;,lli я в ра(юну к) зону и (ь>т<3.<ки(3(!Г T(H р<(сK<И В p > ОО н >> К) 110,10(ТЬ л! 3 ТрИ ц !>! 1 XO.I 0 ë!

II0,1HIIiKHt)II (»ьбки 9. !(!«««дель 3 ч;!три«ей

I0, l \ <13>(«lit л! «0.1ВИ,+,110 и О<>бки () < р;!(h:! Гlll>l лl и <:, 1ll hIИ i (. ра бои(>li t K000(Т t>K)

f I j) (> i I <" .л О, I и I,> ) сl с h < 1 h ñi (с! г О ТО H K i I >. 13 l I ) О 11 (<. С< P«i !.;! Гhli If > iKII I>l ff,!И 1(! Р 3;I

1530313 л r 5 ю (.оставитель М. Лнгошнн

Редактор Г. 1 ербер Техред И Верее Корректор Т 11алий

Заказ 7807 I I Тираж 572 1!одписное

ВНИ11!1И Гос .(арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (.(.(:1з

1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра| шская наб., д. 4/5

11роизводственно-издательский комбинат «11атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! увеличивается, внутренний диаметр и толщина заготовки 5 уменьшаются, В конце раскатки наружный диаметр заготовки 5 (риобретает размеры внутреннего диаметра матрицы 1, внутренний диаметр заготовки 5 приобретает размеры и форму, соответствующие размерам и форме конического выступа 11 опоры 2, толщина заготовки 5 соответствует заданной величине, торцы заготовки 5 имеют чашеобразную форму, внутренняя поверхность этой чаши обращена к опоре 2. В результате того, что торцовые поверхности заготовки 5 контактируют с рабочими поверхностями опоры 2 с одной стороны и рабочими поверхностями раскатных роликов 7 с другой стороны и кривизна рабочих поверхностей опоры 2 и раскатных роликов 7 неодинакова в торцах раскатанной зап>товки 5 возникают неодинаковые внутренние напряжения. По окончании процесса раскатки подвижная бабка 9 станка отводит раскатные ролики 7 от заготовки 5.

Хо (0M толкателя 6 опора 2 выталкивает за(.отовку 5 из матрицы 1, заготовка 5 соскальзывает с конического выступа 11 опоры 2.

В рсзу.(ьтате влияния внутренних напряжений возникших в торцах заготовки 5 в проI((. ссе раскатки, торцы. имевшие в матрице l чашеобразную форму, приобретают

II.íêê к> форму с заданными размерами по наружному диаметру в толщине. Таким образом, устройство для торцовой раскатки плоских колец позволяет повысить качество деталей и устранить излишние потери металла.

В настоящее время на заводе изготовлено устройство с углом a=! 41 В качестве заготовок под раскатку используется кольцо из меди М1, согнутое из медной проволоки Я 7,2 мм и сваренное встык холодной сваркой. наружным диаметром Я 168 мм.

В результате раскатки получается кольцо с размерами Я 176) Я 152)<3,2. Неплоскостность готового кольца не превышает О,l мм.

Устройство позволяет изготавливать коль)5 ца высокого качества за счет уменьшения неплоскосности, что позволяет экономить металл путем снижения припусков и допусков на последующую обработку.

Формула «зобретения

Устройство для торцовой раскатки плосКНх колец, содержащее матрицу, опору и раскатные ролики, расположенные на оси вращения, перпендикулярной оси матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и экономии металла, рабочие поверхности опоры и раскатных роликов выполнены в виде усеченных конусов.