Привод подачи вертикально-сверлильного станка

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в вертикально-сверлильных станках. Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения мертвого хода в приводе подач. При выпускании сжатого воздуха из левой полости силового цилиндра 1 гибкий элемент 4 под действием груза 17 начинает перемещаться. При этом А Фиг.1 он осуществляет вращение шкива 6 с махозиком 7, а за счет этого и быстрый подвод шпинделя станка. Груз 17, достигнув упора 11, перестает перемещать гибкий элемент 4. После этого включаются муфты механизма рабочей подачи, в процессе осуществления которой маховик 7 со шкивом 6 вращаются. Часть гибкого элемента 4, находящаяся между роликом 13 и планкой 5, провисает. При этом рычаг 14 поворачивается вокруг оси 12 и выбирает слабину гибкого элемента 4. По завершении обработки детали отключают рабочую подачу и подают сжатый воздух в силовой цилиндр 1. Шток 3, перемещаясь вправо, осуществляет быстрый отвод инструмента в исходное положение за счет вращения шкива 6 и маховика 7. При этом гибкий элемент 4 выбирает слабину , поворачивает рычаг 14 и поднимает груз 17 в исходное положение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (Щ (s1)s В 23 В 47/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4437653/08 (22) 08.06.88 (46) 07.01.91. Бюл. t+ 1 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) Н.П. Коласкин (53) 62-86(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 793725, кл. В 23 В 47/04, 1978. (54) ПРИВОД ПОДАЧИ ВЕРТИКАЛЬНОСВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в вертикально-сверлильных станках. Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения "мертвого" xg да в приводе подач. При выпускании сжатого воздуха иэ левой полости силового цилиндра 1 гибкий элемент 4 под действием груза 17 начинает перемещаться. При этом À он осуществляет вращение шкива 6 с маховиком 7, а за счет этого и быстрый подвод шпинделя станка, Груз 17, достигнув упора

11, перестает перемещать гибкий элемент

4. После этого включаются муфты механизма рабочей подачи, в процессе осуществления которой маховик 7 со шкивом 6 вращаются. Часть гибкого элемента 4, находящаяся между роликом 13 и планкой 5, провисает. При этом рычаг 14 поворачивается вокруг оси 12 и выбирает слабину гибкого элемента 4. По завершении обработки детали отключают рабочую подачу и подают сжатый воздух в силовой цилиндр 1. Шток

3, перемещаясь вправо, осуществляет быстрый отвод инструмента в исходное поло)кение за счет вращения шкива 6 и маховика

7. При этом гибкий элемент 4 выбирает слабину, поворачивает рычаг 14 и поднимает груз 17 в исходиое положение. 2 ил.

1618518

20 хода привода подач.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в вертикально-сверлильных станках, Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения "мертвого" хода привода подач.

На фиг.1 представлен привод подач вертикально-сверлильного станка, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Привод подач вертикально-сверлильного станка состоит из механизмов рабочей и ускоренной подачи, при этом последний содержит силовой цилиндр 1, закрепленный на кронштеине 2. На штоке 3 силового цилиндра 1 закреплен гибкий элемент 4, выполненный в виде троса, который своей средней частью с помощью планки 5 зафиксирован на шкиве 6, закрепленном на маховике 7 механизма рабочей подачи (не показан). Маховик 7 состоит из ступицы 8, в которой установлены рукоятки 9, На кронштейне 2 размещены резьбовая штанга,О с регулируемым упором 11 и ось 12, на которой установлены ролик 13 и качающийся рычаг 14. На последнем размещены ролики

15 и 16, между которыми пропущен гибкий элемент 4 с грузом 17 на конце. При этом ролик 16 препятствует выпаданию гибкого элемента 4 из проточки ролика 15 при работе привода подач, На кронштейне 2 закреплена планка 18, охватывающая ролик 13 на угол 90 .

Работа привода подач ос"щестеляется в следующей последовател ьнасти.

Из левой полости силового цилиндра 1 сжатый воздух выпускается в атмосферу, при этом под действием груза 17 гибкий элемент начинает перемещаться и врав ать шкив 6, который, в свою очередь, вращает маховик 7, осуществляя тем самым быстрый

„подвод шпинделя станка с одновреме;-:чым выдвижением штока, 3. Груз 17 перемещается до касания с упором 11, который установлен на резьбовой штанге 10 так, что момент касания груза 17 с упором 11 соответствует моменту касания инструмента детали (не показано). По команде от пульта управления (не показано) включаются муфты механизма рабочей подачи, в процессе осуществления которой маховик 7 вместе со шкивом 6 вращаются, а груз 17 — выстаивает на упоре 11.

Часть гибкого элемента 4, находящаяся между роликом 13 и планкой 5, провисает, а рычаг 14 с размещенными на нем роликами 15 и 16 поворачиваются вокруг оси

12, выбирая слабину гибкого элемента 4, После завершения обработки детали отключают рабочую подачу и подают сжатый воздух в силовой цилиндр 1, Шток 3, перемещаясь вправо, осуществляет быстрый отвод инструмента в исходное положение за счет вращения шкива 6 и маховика 7. При этом гибкий элемент 4 выбирает слабину, поворачивает рычаг 14 и поднимает груз 17 в исходное положение.

Использование предлагаемого привода подач поз -,oëqeò повысить производительность станка за счет исключения "мертвого"

Форму".à изобретения

Привод подачи вертикально-сверлильного станка, содержащий механизмы рабочей и ускоренной подачи, причем последний выполнз,:;. виде установленного на кронштейне сллового цилиндра, связанного с маховиком механизма рабочей подачи посредством гибкого элемента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, привод подач снабжен установленными в механизме ускоренной подачи шкивом, упором и рычагом с расположенными на нем роликами, при этом гибкий элемент зафиксирован на шкиве и выполнен в виде троса с грузом на конце, шкив закреплен на маховике, а рычаг установлен на кронштейне с возможностью качания и взаимодействия посредством роликов с тросом, причем последний размещен между роликами с возможностью периодического взаимодействия с упором посредством груза.

1618518

Составитель И. Покрасова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Редактор A. Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 12 Тираж б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5