Способ сварки давлением

 

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки давлением, преимущественно при ремонте изношенных деталей путем приварки ленты к изношенной поверхности, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - упрощение процесса подбора оптимального усилия прижима ленты. Привариваемую ленту 5 укладывают на ремонтируемую деталь 6 и с помощью пружины прижимают роликом 1, выполненным в виде эксцентрика с эксцентриситетом A, с некоторым исходным усилием. После начала сварки ролик 1 перекатывают по ленте 5. За счет эксцентриситета усилие прижатия увеличивается. После сварки исследуют качество сварки по длине ленты. Усилие прижатия определяют по математической зависимости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С4 р»

OC

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4319894/30-27 (22) 26.!0.87 (46) 23.12.89. Бюл. № 47 (71) Башкирский сельскохозяйственный институт (72) Н. С. Юдин и В. С. Ибрагимов (53) 621.791.12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 603533, кл. В 23 K 20/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР .Ло 285800, кл. В 23 К 20/00, 1969. (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки давлением, преимущественно при ремонте изношенных деталей Ilk, гем приварки ленты к изно„„SU„„1530382 А 1 (51) 4 В 23 К 20/00, В 23 Р 6, 00 шенной поверхности, и может быть использовано в различных отраслях народного х0.kÿéñòâà. Цель изобретения — — упрощение процесса подбора оптимального уси kkkH прижима ленты. Г1ривариваемх к) лент 5 укладывают на ремонтируемуlo деталь 6 и с помощью пружины прижимакзт роликом 1, выполненным в виде эксцентрика с эксцентриситетом а, с некоторым исходным усилием. !1осле начала варки ролик 1 перекатывак>т по ленте 5. За счет эксцентриситета сkk. ие при катин ) вел ич ива ется. Г1о(ле сна рк!k I i с. гед1 н каис с Iво сварки по д.!ине, ген1 л i илие ирнжатии оп реле зяю k ио мазом ати kkскои за ви симости. 1 з.kl. ф-лы, 2 и,1.

1530382 формула изоорс т(ния

Изобретение относится к сварке, а именн0 к способам сварки давлением преимущественно при ремонте изношенных деталей путем приварки ленты к изношенной повер»ности, и может быть использовано в различных отрасля» народного»озяйства.

Целью изобретения является упрощение процесса подбора оптимального усилия прижима ленты.

На фиг. 1 представлена схема реализации способа; на фиг. 2 -- узел I на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрический ролик 1 диаметра устанавливают отверстием 2 н3 оси державки (не показано), отверстие 2 смещено относительно геометрической оси ролика на величину а. равную эксцентриситет». На рабочей повер»ности 3 ролика н месте, 00Tветствук)шем минимальному ре)ди»су вращения К„ =0р, 2 а, выполняют риску 4.

Привариваемукэ ленту 5 укладывак)т на ремонтируемуlo деталь 6, через ролик 1 прижимак)т с помощьк) тарированной (не показана) пружины к р«монтируемой повер»н(тети и начинают сварку, перекатывая ролик по ленте 5. Ролик 1 устанав,)ивают таким образом, чтобы 13 начальный момент сварки место с риской 4 Н;3»0лилось в контакте с лентой 5. Г1 ри перекатывании по ленте ролик 1 сво«й риской 4 0 TIBляет н3 нове»ности ленты контрольную отх)етк» в виде небольшого выступа. Плавное измс нение в требуемом диапазон«усилия прижатия перекатываеМОГО p0,1Hh3 дОС ГИГЕ)«тся 33 «×«Ã 3h«ll«HTрисит«та а )»онтрольная отметка, остыв,1«HHЗЯ па повер»ности ленты 5 риской 4, будет соответствовать минимс)льном» усилик) его прижатия, опр«дел HH()l(I» предварительным поджати«м тарированной Hp» ж ИНЫ, и МаКСИМаЛ Ьпо« УСИЛИЕ, КОтирОЕ получается при перекатывании ролика на

180- от контро.(ьной отм«тки, бу;(ет определяться предварительным поджатием тарированной пружины и ее дополнительным поджатием за счет эксц«нтриситета и ролика. Таким образом, за половину <к)орота ролика 1 «го прижимное усилие б»дст

II.13ВН0 ИЗМЕНЯТЬСЯ ОТ МИНИ М» Ма j() V13hСИМУ»13.

Г!<)еле сварки исследуют качество приварки ленты 5 h летали 6 любым изв«стным спосооом, например металлографичс ским.

Использовали рол ик в виде эксцентриh3 с разм«рами: JH3»(åòð 80 мм, ширина 18 мм, эксцентриситеT 9 мм. Материал сталь 45, рабочая повер»ность закалена

ТВУ д0 TII«!) )ости Г!КС52-55. Прижим осуществля TH с помо(цьк) цилиндрической пруж и ны сжатия с жесткостью 36,11 Н) м м.

Стальн»ю ленту приваривали ме»анизир 0 в 3 н и ы»1 I «h T p 0 J» I 0 в ь! м (. и особ 0 м

55 верхности вращающегося цилин;рического образца при лабораторны» исследования» по установлению оптимального режима ее приварки, в частности величины усилия прижатия ролика. Ленту толщиной 1 мм, шириной 12 мм приваривали по винтовой линии по образцу диаметром 100 мм из стали 45. Первоначальное прижимное усилие ролика составляло 300 Н, чему соответствовало сжатие на 8,31 мм. В результате поворота ролика на 180 от контрольной метки создалось дополнительное усилие 650 Н и полное усилие прижатия составило 950 Н.

Изучение макрошлифов, изготовленных из образца по сечению, перпендикулярному его оси llo средней части ширины ленты, а также результаты по качеству соединения, полученные методом отрыва ленты, показали, что наилучшее соединение ленты с основой обеспечивается на расстоянии !

06 мм от контрольной метки, оставленной риской, нанесенной на рабочей поверхности ролика. Этому соответствует усилие

Р=-919 Н.

Таким образом, с помощью данного способа определено оптимальное усилие прижагия ленты роликом, обеспечивающее максимальную прочность соединения.

Использование изобретения позволяет плавно изменять прижимное усилие и точно определять его оптимальное значение. при этом значительно сокращается трудоемкость и экономится металл для изготовления образцов.

1. Способ сварки давлс нием преимущественно при восстановлении изношенных деталей путем приварки ленты h восстанавлива«мой поверхности, при котором привариваемук) ленту прижимают к поверхности детали с помощью ролика, перекатывают ролик по ленте и изменяют при этом y«IIëèå прижима от минимального до максимальн0го значений, отличающий(я тем, что, с целью упрощения процесса подбора оптимального усилия прижима, ролик выполняют в виде эксцентрика, перед началом сварки устанавливают ролик на ленту участком с минимальным радиусом вращения,поджимак)т ролик к ленте с исходным усилием, равным минимальному, с помощью тарированной пружины, отмечают место начала сварки, производят сварку до поворота ролика на 180, исследуют качество сварки по длине приваренного участка.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что место начала сварки отмечают с помо(цыо риски, которую предварительно на)н)сят на рабочую поверхность ролика.

1530382

Составитель М. Буянов

Редактор С. Пекарь Техред И Верее Корректор T. Палий

Заказ 78!2!!4 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. агарина. !б!

Способ сварки давлением Способ сварки давлением Способ сварки давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ремонту цепей, в частности к способам восстановления звеньев тяговой цепи

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к восстановлению изношенных деталей путем сварки, и может быть использовано для восстановления тракторных деталей типа гусеничных башмаков

Изобретение относится к ремонту, в частности, сборных панелей с усталостной трещиной и может найти применение в различных отраслях машиностроения и самолетостроении

Изобретение относится к ремонту, а именно к способам ремонта трубопроводов с применением сварки, и может быть использовано при ремонте нефте,-газо-и водопроводов большого диаметра без прекращения перекачки по ним продукта

Изобретение относится к сварке , в частности, к восстановлению внутренних цилиндрических поверхностей деталей

Изобретение относится к машиностроению и ремонту машин , в частности, к восстановлению внутренних поверхностей гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания с нанесением медных покрытий

Изобретение относится к машиностроению , в частности, к ремонту изношенных пустотелых изделий типа крестовин карданных шарниров, валов и поршневых пальцев

Изобретение относится к ремонту , в частности, к рекуперации алмазов с отработанных алмазных коронок, изготовленных методом порошковой металлургии

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при восстановлении размеров наружных поверхностей деталей типа втулок методом прокатывания винтовых канавок

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам восстановления наплавкой изношенных поверхностей тел вращения с технологическими отверстиями вдоль наплавляемой поверхности

Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для ультразвуковой микросварки, и может быть использовано в электронной промышленности при сборке полупроводниковых приборов и интегральных микросхем

Изобретение относится к способам сварки давлением с подогревом, в частности к сварке в электрическом поле высокого напряжения

Изобретение относится к манипуляторам для перемещения изделия в процессе диффузионной и холодной сварки с предварительно напыленными слоями металла

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении плакированных листов способом прокатки

Изобретение относится к сварке давлением и может быть использовано в авиационной промышленности, энергетике и химическом машиностроении при изготовлении ответственных узлов конструкций

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении штампов для горячей штамповки, пресс-форм для литья металлов под давлением и другого инструмента, работающего в условиях термоциклирования

Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано при производстве режущего инструмента

Изобретение относится к сварке, а именно к способам получения многослойных сварных конструкций, и может быть использовано при производстве полых цилиндрических обечаек

Изобретение относится к способам плакирования взрывом металлических поверхностей и может найти применение в машиностроении, химической, энергетической и других отраслях промышленности, где необходимо эффективное использование комплекса свойств материалов, образующих соединение
Наверх