Способ получения пористого заполнителя
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения заполнителя бетона из опоковидных кремнистых пород. Для увеличения закрытой пористости заполнителя, уменьшения его водопроницаемости, повышения прочности и морозостойкости бетона на его основе сырье обрабатывают раствором углекислого натрия с концентрацией 15 - 18%, обжиг проводят при 1180 - 1200°С, а последующую обработку заполнителя водной эмульсией полиэтилгидросилоксана 0,25%-ной концентрации проводят при температуре его охлаждения 120 - 130°С. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 625 - 635 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью 3,7 - 3,8 МПа, водопоглощением 4%, водопроницаемостью свыше 200 ч, а бетон на его основе плотностью 1800 - 1805 кг/м<SP POS="POST">3</SP> имеет прочность при сжатии 34 - 35 МПа, коэффициент морозостойкости 0,855 - 0,865 после 35 циклов испытаний. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
А1
„.SU,„,! 53059 (51) 4 С 04 В 14/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,257.-ной концентрации при температуре его охлаждения 120-130 С.
Кремнистые опоковидные породы име-. ют следующий состав, 7:
Si0 85,42; А1 20з 2,31; Ре О
6,12, СаО 1,2; М80 0,56; TiO 0,23; п. п. п. 5, 1 6.
11 р и м е р. Дробят исходную породу, разделяют по фракциям и обрабатывают опоку до обжига 15-187-ным водным раствором Na ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР 1 (21) 4307426/31-33 (22) 02.09.87 (46) 23.12.89. Бюл. М 47 (7 1) Одесский инженерно-строительный институт (72) А.А. Кучеренко и В.А. Парута (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N- 863556, кл. С 04 В 14/02, 1979. Авторское свидетельство СССР N 1361124, кл. С 04 В 14/04, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО 3АПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения заполнителя бетона из опоковидных кремнистых пород. Для увеличения закрытой пористости заполнителя, уменьИзобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при производстве заполнителей легкого бетона, преимущественно иэ опоковидных кремнистых пород. Цель изобретения — увеличение закрытой пористости заполнителя, уменьшение его водопроницаемости, повьппение прочности и морозостойкости бетона на его основе. Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из опоковидных кремнистых пород, включает дробление и обработку сырья раствором углекислого натрия концентрацией 15-187., обжиг при 1180-1200 С и последующую обработку заполнителя водной эмульсией полиэтилгидросилоксана 2 шения его водопроницаемости, повышения прочности и морозостойкости бетона на его основе сырье обрабатывают раствором углекислого натрия с концентрацией 15-187., обжиг проводят при 1180-1200пС, а последующую обработку заполнителя водной эмульсией полиэтилгидросилоксана. 0,257-ной концентрации проводят при температуре его охлаждения 120-130 С. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 625-635 кг/м, прочностью 3,7-3,8 MIIa водопоглощением 47, водопроницаемостью свьппе 200 ч, а бетон на его основе плотностью 1800-1805 кг/м имеет прочность при сжатии 34-35 MIIa коэффициент морозостойкости 0,855-0,865 после 35 циклов испытаний. 2 табл. 1530599 Параметры способа представлены в табл. 1. Свойства полученного материала представлены в табл. 2. Способ обеспечивает получение заполнителя с насыпной плотностью 625635 кг/м, прочностью при сжатии 3,7-3,8 МПа, с водопглощением 4Х, водопроницаемость свыше 200 ч, при этом закрытая пористость составляет 38-39Х. Получаемый на обработанном заполнителе легкий бетон плотностью 1800-1805 кг/м имеет прочность при сжатии 34-35 МПа, коэффициент моро- 15 зостойкости 0,855-0,865 после 35 циклов испытаний на попеременное замораживание и оттаивание. Кремнистые породы — опоки образуются вследствие поликонденсации и 20 полимеризации водного раствора ортокремниевой кислоты. При этом происходит агрегация частиц и переход золя в гель. Такой процесс сопровождается вытеснением и испарением избыточ-25 ной влаги, обуславливая тем самым открытую пористость материала. Вследствие этого заполнитель из такой породы обладает большой водопроницаемостью, водопоглощением, а бетон на таком заполнителе характеризуется незначительной долговечностью. При обработке сырья раствором углекислого натрия 15-18Х-ной концентрации осуществляется введение легкоплавкой примеси Nag COp в туго35 плавкую опоку. При повьш|ении температуры до 450 С происходит диссоциация по схеме Na CO> — NaqO + СО, повышение температуры до 890-900 C приводит к плавлению Na>O что обуславливает плавление смеси опоки с Na O. В то же время для чистой опоки характерно отсутствие жидкофазного спекания. Образование расплава в материале обусловливает его огневую усадку, что приводит к уменьшению по р большого диаметра и "закрыв анию" малых пор на поверхности. Использование только Na Предлагаемый заполнитель может быть эффективно использован для изготовления изделий и конструкций из легкого бетона. формула изобретения Способ получения пористого заполнителя для бетона, преимущественно из опоковидных кремнистых пород, включающий дробление и обработку сырья водным раствором соли, обжиг в тече ние 6-7 мин и последующую обработку заполнителя в процессе охлаждения водной эмульсией полиэтилгидросилоксана, отличающийся тем, что, с целью увеличения закрытой пористости заполнителя, уменьшения его водопроницаемости, повышения„прочности и морозостойкости бетона на его основе, сырье обрабатывают 15-18Х-ным водным раствором углекислого натрия, обжиг проводят при 1180-1200 С, а последующую обработку заполнителя проводят водной 0,25Х-ной эмульсией полиэтилгидросилоксана при 120-130 С. 1530599 Таблица 1 Показатели для опыта Параметры способа 1 ) 2 (3 Обработка сырья из опоковидной кремнистой породы раствором углекислого натрия с концентрацией, Продолжительность обработки Температура обжига гранул, С Продолжительность обжига, мин Температура охлаждения заполнителя при обработке водной эмульсией ГКЖ, С Концентрация водной эмульсии ГКЖ при обработке заполнителя, 7 16,5 18 12,5 15 1190 1180 7 7 10 1200 120 125 130 0,25 0,25 0,25 Таблица 2 Характеристика получаемого пористого заполнителя фракции 5-20 мм Показатели для опыта L 1 1 2 3 известного Плотность насыпная, кг/м Прочность при сжатии, MIIa Водопоглощение за 1 ч, / Пористость закрытая, 7 Характеристика легкого бетона составаЦ:П:Ш=1:1,8:1,5 из равноподвижных бетонных смесей (OK=2-4 см) при использовании обраббтанного заполнителя: плотность, кг/м прочность при сжатии, MIIa коэффициент мороэостойкости после 35 циклов испытаний Водопроницаемость заполнителя по появлению первой капли при испытании в течение, ч 630 625 635 600 3,8 3,75 3,7 3,2-3,5 4444154 39 39 38 21 1800 1805 1803 1740 35 34 34,5 26у4 0,86 0,855 0,865 0,60 >200 )200 р 200 3 Составитель В. Образцов Техред М Ходанич Корректор И. Муска Редактор Н. Гулько Подписное Заказ 7860/25 Тираж 591 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
