Способ упаковывания изделий пленочной лентой с нанесенной на нее маркировкой
Изобретение относится к способу упаковывания изделий пленочной ленты с нанесенной на нее маркировкой. Цель изобретения - повышение качества упаковывания. При нанесении пленочных оберточных материалов с заранее напечатанным рисунком или текстом вокруг изделий иногда требуется, чтобы текст или декоративный рисунок был расположен в определенном месте относительно кромок изделия в его окончательном виде. Предлагаемый способ нанесения пленочной обертки вокруг изделия позволяет это сделать благодаря тому, что пленочная лента 19 соединяется с лентой 24 идущего в отходы материала и продвигается с ее помощью до тех пор, пока рисунок не окажется в предопределенном положении. После этого изделия 2 обертываются в процессе подачи пленочной ленты 19 с бобины 20, за чем следует выполнение соединения на ранее использовавшемся участке пленочной ленты. 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1511 4 В 65 В 11/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H llATEHTV
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 3893699/30-13 (22) 04.05.85 (31) 8402405-8 (32) 04.05.84 (33) SE (46) 23. 12.89, Бюл. Р 47 (71) АБ Тетра ПАК (SE) (72) Леннарт Нилссон (SF) (53) 621.798.4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1033374, кл. В 65 В 9/02 1983. (54) СПОСОБ УПАКОВЬВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ПЛЕНОЧНОЙ ЛЕНТОЙ f. НАНЕСЕННОЙ НА
НЕЕ МАРКИРОВКОЙ (57) Изобретение относится к способу упаковывания изделий пленочной ленты с нанесенной на нее маркировкой.
Цель изобретения — повышение качества упаковывания. При нанесении пленоч„„SU„„1531847 А 3
2 ных оберточных матернаTIQB с заранее напечатанным рисунком или текстом вокруг изделий иногда требуется, чтобы текст или декоративный рисунок был расположен в определенном месте относительно кромок изделия в его окончательном виде. Предлагаемый способ нанесения пленочной обертки вокруг иэделия позволяет это сделать благодаря тому, что пленочная лента
19 соединяется с лентой 24 идущего в отходы материала и продвигается с ее помощью до тех пор, пока рисунок не окажется в предопределенном положении. После этого изделия 2 обертываются в процессе подачи пленочной ленты 19 с бобины 20, за чем следует выполнение соединения на ранее использовавшемся участке пленочной ленты.
7 ил.
1531847
Поскольку термоусадочная пленка в качестве оберточного материала с предварительно напечатанным текстом
11ли рисунком используется среди прочего и для упаковки потребительских товаров, для которых большое значение имеет внешш1й вид и качество отделки, песьма желательно обеспечить нанесение пленки с предопределенной пространственной ориентацией с тем, чтобы рисунок илн другой декоративный элемент находился в нужном месте упаковочного контейнера или тары.
Существующие способы и реализующие их устройства делают это с трудом, особенно сли Требуется высокая произ45
Изобретен11е относится к способу цанесеellH пленочного оберточногo материала вокруг издел11я путем обертывания пленки в виде ленты с образовани5 ем пе TJ111 вокруг изделия 11 соединения ее с собой „:,е.
Упаковки, упаковочные контейнеры, тара и прочие потребительские товары и издел11я, которые должны быть снабже-10 ны некоторым текстом, рисунком или -. иным декоративным элементом (маркировкой), зачастую изготавливаются неокрашеншг.111 или окрашенными снаружи в один цвет, после чего требуемый декоративный 11ли текстовый элемент наносят н виде предварительно отпечатанного H prï.lêa 1 .Jill пленк11. С этой целью могут EfclIoJII eoBHTI>cH, к примеру, так называемые reрмоусадочпые пленки, 20 т. е. пленки термоусадочного материала, в частности полихлорвинилового пластика. Пленку обертывают свободно вокруг издел11я, после чего ее нагревают до температуры, при которой 11ачинается; 25 усадка, и это обычно выполняют путем введения обернутого изделия в печь.
В этом случае обертка воспроизводит наружную форму предмета 11ли изделия и усакивается до тех пор, пока не 30 будет достигнута плотная посадка обертки на 11зделия. Таким путем удается доб11ться не только высококачественного декоративного эффекта, но и защиты и упрочнення изделия оберткой, soTopaH llpEE соответствующей ко11струкци11 может обеспечить пломбирован11е, т,е. позволяет определить, происходило ли вскрытие изделия, в том числе злоумышленное, или
40 же оставлена ли упаковка в открытом состоянии. водитель нос ть упаков очно го оборудования.
В случае упаковок для потребительских товаров и изделий, для которых большое значение имеет внешний вид, весьма желательно также минимизировать число швов на обертке. При традиционной упаковке в обертку из термоусадочного пленочного материала зачастую используют две ленты материала, которые соединяютея вместе так, что каждая из них образует одну половину обертки. В этом случае каждая обертка будет иметь два шва, которые располагаются друг против друга. Это допустимо, когда недекорированная термоусадочная пленка используется для скрепления в одной упаковке и .защиты /большого числа отдельных упаковок потребительских товаров в так называемых "коллективных" упаковках, но когда обертка из термоусадочной пленки используется для декоративных целей, она должна давать только один шов, который к тому же должен располагаться в том месте, где вносимый им эффект нарушения внешнего вида упако" вочного контейнера оказывается минимальным. Существующие способы и устройства не позволяют добиться этого.
Цель изобретения — повышения качества упаковывания путем нанесения пленочного оберточного материала с высокой точностью и производительностью при требуемой пространственной ориентации относительно последовательно проходящих изделий.
Согласно предлагаемому способу возможно осуществлять оборачивание изделий пленочной лентой с предварительно нанесенным рисунком при обеспечении ранее неизвестной точности и производительности. На обертке остаетсялишь одно соединение, которое к тому же может быть размещено в положении, вполне доспустимым с точки зрения качественного товарного вида упакованного изделия, например, на его зад» ней стороне, Предлагаемый способ особенно пригоден для обертывания термоусадочной пленки с предварительно отпечатанным рисунком или текстом (маркировкой), служащим в качестве . ярлыка и усилительного элемента индивидуально упакованных контейнеров.
Способ упаковывания изделий пленочной леной с нанесенной на нее маркировкой предусматривает обертывание
5 15318 изделия лентой, осуществляемое путЖ Г перемещения изделия и протягивания им ленты с верхней бобины, формирование из ленты петли путем протягивания ленты верхней губкой и сварки, от5 резание обернутого изделия и термоусадку.
Перед обертыванием иэделия конец пленочной ленты фиксируют расположенными между нижней бобиной и ножом роликами, один из которых приводной.
После обрезания обернутого изделия производят лротягивание ленты, вращая ролики. Таким образом выводят полученный сварной шив из зоны сварки.
На фиг.1 показаны главные узлы устройства для реализации предлагаемого способа, вид сверху; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг. 3-7 — схематическое изображение последовательности операций способа. устройство предназначено для нане-. сения пленочной обертки 1 на изде- 25 лия 2. Иэделия 2 изготавливаются упаковочной машиной (не показана), которая с помощью первой транспортерной лентой 3 соединена с устройством для упаковывания. Первая транспортер- gp ная лента 3 приводится в движение приводным узлом (не показан) и перемещается по шкиву 4, который установлен так, что может свпбодно вращаться на горизонтальном центральном валу. На
35 продлении первой транслортерной ленты 3 и немного выше ее расположен транспортер 5, который состоит из двух частей, расположенных с каждой стороны контура подачи изделий 2 и каждая часть транспортера 5 имеет снабженную толкателями 6 бесконечную ленту 7. Лента 7 проходит по шкивам 8, которые свободно вращаются вокруг вертикальных центральных валов, и расположена с каждой стороны шкивов 4.
На противоположном конце транспортера 5 предусмотрены дополнительные шкивы 9, которые соединены с приводными узлами 10, которые могут быть выполнены в виде, например, электродвигателей. Они приводят две ленты 7 в противоположные направления с тем, чтобы их активные участки были обращены друг к другу лри движении сле55 ва направо, (фиг.1 и 2) . Между шкивами 9 и немного ниже них расположен шкив 11 для второй транслортерной ленты 12, которая верхним активным
47 участком входит в термоусадоч печь 13 обычного типа, горячевоздушную или инфракрасную.
Между двумя транспортными лентами
7 транспортера 5 предусмотрены соединительно-отделительные элементы 14.
Соединительно-отделительные элементы состоят из двух соединительно-отделительных губок 15 и 16, которые располагаются соответственно ниже и выше транспортера 5. 06е губки 15 и 16 имеют удлиненные рабочие поверхности, обращенные друг к другу, которые лрохолят горизонтально и лоперечно транспортеру 5. Одна губка (например, нижняя губка 15) имеет электроподогреваемую кромку — нож 17, расположенную в центральной части рабочей поверхности. Противоположная губка 16 имеет существенно плоскую рабочую поверхность, центральная часть которой снабжена упругой площадкой, которая, например, может быть выполнена из упругого материала (резины) и предназначена для взаимодействия с подогреваемой кромкой ножа 17. Рабочая поверхность губки 15 имеет, кроме то го, внутренние каналы для охлаждаю цей среды, например, холодной воды.
Такая конструкция губок традиционна и часто используется в известных машинах для обертывания в термоусадочную пленку, и ло этой причине нет надобности ее описывать и показывать более подробно.
Соеднительно-отделительная губка 16
16,расположенная «ыше транспортера 5, крепится на станине машины и осуществляет возвратно †поступательн движение в вертикальном направлении вдоль направляющих IЯ. Губка 16 приводится . в движение традиционным путем, например с помощью кулачкового узла или с помощью поршневого механизма. Привод губки 16 синхронизован с прерывистым приводом транспортера 5, чтобы обеспечить перемещение губки 16 для контактирования с неподвижной губкой 15 только в состоянии покоя транспортера 5 и в таком положении, когда губка 16 может свободно проходить в простанство между транслортерной лентой 7 и изделиями 2, передвигаемыми транспортером 5.
При совмещении двух губок 15 и 16 пленочная лента 19 проходит в существенно вертикальном налраглении, Пленочная лента 19 поступает с верхней
1531847
;. ((. s! И<) И;1 И }> 113 (1ЯЮЦ(ИМ
>К:Т: ()III 3, СIJÓCf;3(IÑI МЕЖ>(>< -i! .- 1;и (!,. ((c 1() р I opч элементу 21, ко Орьт(1
5 р; сi!<>.,;:< i! т бл!тзи иеподпттжиой губки 15, и; . »: } <:!i, -ся и;1,(.таин(Те машины.
: («, !i "!J1> I >пе((С((Т 2 1 СОСТОИТ Н3
Г>:и> и .,. (J!;It>;:-; иилго шаговым двигат< и i! i! .,)и.т<,tt .йствующегo c ftHM po:и!к > !,, }><..и(к((22 и 23 приводят в
<;31 :t > ". »!(!;Jlflчески синхрот(но с ра()< >1;1:1 .:.;;;< .f пc>!,,Вижиой губки 16, при-. н, ii; .: > i! ш(его материала (имену<:, (: и ° .:: c. é ": материала на выброс), р,>. и -»1-., ии >, > !3 В(!(зоре между роликам(! 22 Jt ?. >, Ii ):I >тся»(а нижнюю боби. .5) 1>и и j>lit(31; lli1 иыброс. Привод ро.>и (к; 2 i, t > L>t= (. Ти
h с()t,и,>;.(пf с дит и:1:О?(!! виде фотоэле1< и,,(2<), 1:3< ттО:ti)ëto>! fto(<зблизи пле< ! . I<)ч(>й зк ити 19 Jl р< гJ(cT})f
ll;1; >(с.(<п>;>я!»б,>;1 < i) .I I I 1!! i (:>?! П(ьlе метки
1(ПИ t!)O ГОЭ-" )ТЕ ИТ <1 i >1,!! t.. КО } > })ПСУ!(К(. ..ТС!IТI..I, PQ !ИКИ j> 3< И>)ПОЖ(ЕНЫ - ..)т;((ч иижи и »О<>1.!(о((;(ножом. С!(ос(б Осущ с >13 (я(T t,>(у>>>итм <б20 }1 . )".>, 30 } 31! С 1((fi c 1! O(Iil!0! (i> И < О(f(3PF(i>IМИ P > . T(È И<) В>,(т! >Jiп< i!!) (3 Вт!>Те 1 П >ТКИХ у г i ) > l I(О > „F> F > C Т; 1! >1 ><) ? Т (:. t(,1 11 > »I 7 к О Т О },! 1 . » >хl! F <1<..}> <3!1131(1 (3 Г 1(С L СC >(ЭП! >O)ТСЗТ(3 ИИ(ТМИ ИИ(; -(3:31(ям с >;t-.?3;3 ив((р-.i О ( > (J,ë >:3,. ((. 1((1. 2 > ij и )3111)>."(. .тся к (ОOJ(J((Г! е > I 1(<> ОТ JIC !II IT(ili ° ТПИ« >?теме(( !,;", 14 I(.:(еио-ио>т ((еяте 1". располо.:.е!(и.."i 13()JIJ(з(!Ii::;, губ!(и 15 и 16 находятся и р "(!крь!том положе((и: . jjo (срс т(родиижси:(я и.зделия 2 сот?})икасавт». с ил< ПО (и< и (t !(To!(19, которая cFf;1тт пз;.<. Т(я с >3(Гхией боби;и! укреи.>(еf(:(o;"I так, ."o <,(а мОжет сноб>одffo i3j>i1Ц<11 i:(..s! ., >?3 < )О.(!Ii(<> 2. (i 2) СОС l !(3!f>(l)l>s!:L J(< liТ(>иО,1п< .<)(,il! t >3((?Т(еl!T 21 > . . ; >ХО((i Т С(1 f! Пес (()Ë>I II(>Ì:3 Л!(С((3(С ll f(I(,;j) ? i i1, !»у О((и с:It i! то;1 2 > 11;lтс})пав Jl(1 ОТХОП(. В, Р>(С ПОЛОЖЕI!1! <>il Т(ЕТ<(?(У ИИМИ, ГГО lip(1 (я тсттзуеT ем<и! Ll?3 "иин послед.;, и бебии:!l 25 Отхо>т ),3 (тс (!ере тт}?Отя1iii = . Pi! 1 . «ТИ ВПО III> Р(. P?.!It Jl ат ТИВ((ОЙ части т}ии сп<})те})!(От(п(-.итм Л. И(3(тези(я 2 1(<>дашт-я и !!(>?ttJ,t;J)> ;и (ття>(!(7 Tp;li;.-.!> питер(3 5, где OHH 35 э(>хтз((-,ш .,3:". C I».::1;(3(и>:- }" T?3 >!i(I(3"I 6 . ТО((к и тсзти "Оистгивания пленочной ленты вперед. Таким образом, кусок пленки, необходимый для оборачивания упаковочного контейнера 2, сматывается исключительно с верхней бобины 20. Когда изделие 2 проходит между раскрытыми губками 15 и 16, подвижная губка 16 начинает перемещаться вниз, что вызывает дополнительное сматывание пленочной ленты 19 с верхней бобины. Пленочная лента 19 скользит по рабочей поверхности подвижной губки 16 до тех пор, пока две губки не совместятся. В этом положении продвижение транспортера 5 прекращается и изделие 2 полностью оборачива ется петлей пленки, концы которой оказываются между рабочими поверхностями двух губок 15 и 16. Кромка-нож 17 неподвижной губки 15 нагревается до требуемой температуры и остается в этом состоянии так, чтобы благодаря совместному действию с окружающими поверхностями губки 15 и упругого противоэлемента подвижной губки 16 участки пленочной ленты 19, обращенные друг к другу, расплавлялись и сплавлялись друг с другом, а участок ленты, используемый для образования петли (обертки), отделялся бы от остальной, ленты 12 пленочного материала. Йлагодаря такой контсрукции губок достигается сваривание концов петли материала, помещенной вокруг изделия так, что образуется пленочная обертка 1 и одновременно сваривается пленочная лента 19 с идущими в отходы материалом ленты 24 и в конечном счете происходит отделение проваренного, участка обертки от ленты материала, После завершения операции соединительно-Отделительные .губки 15 и 16. Вионь раздвигаются путем возврата губки 16 В ее верхнее положение покоя. С((и(овременно срабатчвает ролик так, что лента 24 идущего в отходы материала и соединенная с нею пленочная лента 19 продвигаются на некоторое рас" стояние, которое таково, чтобы место 27 соединения материала, получаемое при соединении, оттягивалось немного ииже рабочей поверхности нижней губки 15, чтобы оно не попадало в зону Выполнения следующей операции соедииения. Это весьма существенно, поскольку место соединения, выполненное раиее, образует утолщение частично нерегулярной формы на ленте, что 1531847 делает невозможным последующее соединение н том же месте. С помощью датчика или фотоэлемента 26 (фиг.2), обеспечивается одновременное продвижение пленочной ленты 19 в такое положение, н котором ее текст или декоративный рисунок оказанается в правильном месте, совпадающем с точкой, соответствующей следующему упаковочному контейнеру. Это может быть сделано с высокой точностью, поскольку на протяжении всей этой процедурылентоподающий элемент находится в зацеплении с лентой так, что положе- 15 ние последней не может быть случайно изменено. Теперь устройство готово для нанесения пленочной обертки вокруг следующего упаковочного контейнера и транспортер 5 вновь поэтому запускается для продвижения упаковочных контейнеров на следующий шаг, после чего весь цикл повторяется, пока требуемое число упаковочных контейнеров не будет снабжено оберткой иэ термо- 25 усадочной пленки. Для снижения на самом последнем сочленении, материала идущей в отходы I ленты 24 устройство может быть снабжено также эажимными средствами 28, которые держат идущую в отходы ленту 24 на протяжении продвижения изделия вперед. Зажимные средства 28 включают эажимной палец 29, который после подачи идущей в отходы ленты 24 вперед зажимает ее на неподвижной губке 15. Зажимной палец 29 перемещается возвратно-поступательно и когда on находится в убранном или раскрытом положении, лентоподающий элемент 21 может свободно протягивать идущий в отходы материаЛ ленты 24 вперед. Когда зажимной палец 29 находится в закрытом положении, обратное перемещение ленты исключается, так как лента 24идущего н отходы материала зажата между зажимным пальцем 29 и неподвижной губкой 15 на уровне самой последней из выполненных к этому времени линий соединения или сразу же за нею. Таким путем удается уст50 ранить напряжения в ленте, вызываемоее подачей ленты вперед, и не достичь линии соединения, когда она еще находится н горячем состоянии, что существенно снижает опасность обньыа ленты в зоне соединения. Устрройстно особенно полезно при работе с высокой производительностью. После заключения изделий 2 в пленочную обертку 1 их переносят на вторую конвейерную ленту 12 (фиг.1 и 2), которая переводит обернутые изделия 2 на подходящей скорости н термоусадочную печь 13, где термоусадочную пленку нагревают до такой температуры, при которой начинается усадка, и нанесенная пленка плотно обжимает наружный контур упаковочных контейнеров. Снабженные оберткой упаковочные контейнеры теперь готовы окончательно и могут направляться дальше, например упаковываться в коллективные контейнеры и отгружаться потребителю. Предлагаемый способ позволяет выполнять оборачивание изделий с производительностью порядка 8000 шт/ч. Если требуются более высокие скорости, то возможно укрепление соединительно-отделительных элементов 14, лентоподающего элемента 21 и направляющих валиков для пленочной ленты на совершающей возвратно-поступательное перемещение каретке, которая на протяжении рабочего и возвратного ходов перемещается синхронно с тарнспортером 5, так, что последний может двигаться непрерывно,а не прерывисто. В результате теоретически возможно достижение производительности порядка 12000 упаковок в 1 ч. Формула изобретения Способ упаконынания изделий пленочной лентой с нанесенной на нее маркировкой, предусматривающий обертывание изделий лентой, осуществляемое путем перемещения изделия и протягинания им ленты с верхней бобины, формиронание из ленты петли путем протягивания ленты верхней губкой и сварки, отрезание обернутого изделия и термоусадку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упаковывания, перед обертыванием иэделия конец пленочной ленты фиксируют расположенными между нижней бобиной и ножом роликами, один из которых приводной, а после отрезания осуществляют протягивание ленты путем вращения роликов для вывода сварного шва из зоны сварки. 1531847 1531847 Составитель Е. Камаганова Редактор Е. Папп Техред М. Ходанич Корректор В.Кабаций Заказ 7968/58 Тираж 625 Подписное BEEZGKZI Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
