Способ восстановительной обработки режущего инструмента

 

Изобретение относится к способам восстановительной обработки режущего инструмента, преимущественно для обработки высоковязких листовых материалов с периодическим режимом резания. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости восстановленного инструмента и общего срока его службы. Способ состоит в заточке изношенной поверхности на глубину лунки износа и дополнительном отпуске после заточки при температуре Т=(560-5<SP POS="POST">.</SP>N)°С продолжительностью &Tgr;=(60-4,5<SP POS="POST">.</SP>N) мин, где N-количество предшествующих циклов эксплуатации. В результате обработки кромкострогальных резцов из стали Р6АМ5 в процессе резания стали 09Г2ФБ по предлагаемому способу их эксплуатационная стойкость после восстановления составила 210-300 мин, резцы прошли 10 циклов эксплуатации и общий срок службы составил 2584 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С 21 0 9/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4444829/31-02 (2 ) 20.06.88 (46) 07.01.90. Бюл. Г 1

° (71) Донецкий политехнический институт (72) В.И.Алимов, B.Ã.ÎHoïðèåíêî, В.M.Äoðîõèí и И.И.Котов (53) 621.9.029/78-97 (088.8) (56) Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка. - М.:

Металлургия, 1982.

Бельский С ° Е., Тофпенец P.Ë. Структурные факторы эксплуатационной стойкости режущего инструмента, Минск, Наука и техника, 1984, с. 101, 113115. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЦЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к способам восстановительной обработки режущего

Изобретение относится к обработке перетачиваемого режущего инструмента из быстрорежущих сталей, предназначенного для резания высоковязких листовых материалов в периодическом режиме, в частности строгальных резцов для обработки кромок листовых заготовок труб большого диаметра.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости вос-. становленного инструмента и общего срока его службы.

Способ восстановительной обработки режущего инструмента производят следующим образом.

„„SU„„3 534074 А 1

2 инструмента, преимущественно для обработки высоковязких листовых материалов с периодическим режимом резания.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости восстановленного инструмента и общего срока его службы. Способ состоит в заточке изношенной поверхности на глубину лунки износа и дополнительном отпуске после заточки при температуре Т =

=(560-5 п) С продолжительностью =

=(60-4,5 n) мин, где n - количество предшествующих циклов эксплуатации.

В результате обработки кромкострогальных резцов из стали Р6АМ5 в процессе резания стали 09Г2ФБ по предлагаемому способу их эксплуатационная стойкость после восстановления составила 210300 мин, резцы прошли 10 циклов эксплуатации и общий срок службы составил

2584 мин. 1 табл.

Вышедшие из строя s результате износа резцы, обрабатывающие высоковязкие листовые материалы с периодическим режимом резания, затачиваются на шлифовальном станке по задней и передней поверхностям на глубину лун ки износа до восстановления геометрических параметров режущей кромки.

Затем резцы отпускают в соляной печиванне в расплаве солей при температуре Т=3560-5 п/ С в течение =(60-4,5 n) мин. Инструмент после отпуска охлаждается на воздухе и промывается для удаления остатков солей.

1534074

В результате заточки на глубину лунки износа на вновь образованных рабочих поверхностях восстановленного инструмента сохраняются слои со структурой, трансформированной при периодическом резании высоковязких материалов. Эти слои характеризуются развитой дислокационной структурой, мелкими ориентированными зернами, равноMpрным распределением дисперсных карбидов округлой формы, высоким содержанием остаточного аустенита вблизи поверхности. Остаточный аустенит, образовавшийся в результате многократных циклических перекристаллизаций при резании, затем при шлифовании дополнительно повышает свою дефектность, размеры зерен иэмельчаются, на границах аустенитных зерен скапли- < ваются дисперсные частицы второй фазы. При дополнительном отпуске заточенных поверхностей происходит полный распад насыщенного дефектами остаточного аустенита в дисперсную карбидомартенситную смесь, остаточные растягивающие напряжения меняют свой знак: на противоположный и значительно снижаются по величине., Микротвердость матрицы повышается до значений, превышающих средний уровень в инструменте, Сформировавшиеся в результате восстановительной обрабстки приповерхностные слои инструмента характеризуются высокой устойчивостью к износу и механической прочностью, что существенно повышает эксплуатационну|с стойкость резцов, Заточка на глубину лунки износа позвопяет экономить быстрорежущую сталь, а следовательно.

40 увеличить число возможных заточек и общий срок службы инструмента„

Повышение дефектности остаточного аустенита при многократных силовых и термических воздействиях снижает егО устойчивость, В pG3) ëb гате, при

45 увеличении числа предшествующих циклов эксплуатации параметры дополнительного отпуска, необходимые для распада аустенита, постоянно снижаются. Зависимости темпера-гуры и длительности отпуска от числа циклов восстановления имеют вид: T=(560-5 n) С, С = (60»4, 5. n) мин., где и— числО предшествующих циклов эксплуатации.. 55

Для Осуществления способа восстансвительной обработки режущего инструмента, предназначенного для обработки высоковязких материалов с периодическим режимом резания, а именно кромкострогальных резцов размером 40х40х х210 мм с рабочей частью длиной 60 мм для обрезания на стенке МС707М кромок листов трубных сталей при подготовке их к сварке в трубы большого диаметра, берут партию из 200 сварных резцов с рабочей частью из стали Р6АМБ.

Резцы в состоянии поставки устанавливают на станок и эксплуатируют в течейие 4 ч при резании стали 09Г2фБ, имеющей ударную вязкость при -60 C

КСу=160- l80 Дж/см2. Режим резания: скорость 16 и/мин, глубина резания

0,1 мм, длительность обработки одного листа 55 с, интервал между листами

5 с. В результате эксплуатации на задней поверхности резцов образовывается лунка глубиной 0 8 мм. Все резцы разделяют на две партии по 100 шт.: партия 1 восстанавливается по предлагаемому способу: заточка на глубину лунки износа (0,8 мм), дополнительный отпуск при 555 С в течение 55,5 мин.

Затем циклы эксплуатация-заточкадополнительный отпуск повторяют до полного выхода резцов из строя. Параметры дополнительного отпуска назначают согласно заявляемым зависимостям от числа предшествующих циклов эксплуатации. Партию 2 восстанавливают по известному способу: заточка на глубину разупрочнения (2,0 мм) и дополнительный отпуск при 560 С в течение 1 ч.

Эксплуатационная стойкость и общий срок службы инструмента для обеих партий представлены в таблице, Как видно иэ таблицы, эксплуатационная стойкость резцов, обработанных по предлагаемому способу, в зависимости от числа предшествующих циклов эксплуатации в 1, -2 раза выше, чем сравнительных. Резцы, затачиваемые на глубину лунки износа, могут дополнительно затачиваться до 10 раз, по сравнению с 8 заточками по известному способу, Их общий срок службы с учетом повышения разовой эксплуатационной стойкости и числа возможных переточек возрастает в 2 раза. По предлагаемому способу общий срок службы 2584 мин, по известному «

1305 мин. формула изобретения

Способ восстановительной обработки режущего инструмента, преимущественно

5 1534 для обработки высоковязких листовых материалов с периодическим режимом резания, включающий заточку изношенной поверхности после каждого цикла эксплуатации и дополнительный отпуск после заточки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости восстановлен074 6 ного инструмента и общего срока его службы, заточку производят на глубину лунки износа, а дополнительный отпуск после заточки осуществляют при температуре (560-5 п) С продолжительностью С=(60-4,5 и) мин, где n - количество предшествующих циклов эксплуатации.

Предлагаемый способ

Известный способ

Количество предшествующих циклов эксплуатации

Стойкость, мин

Параметры отпуска, С; мин

Стойкость, мин

Параметры отпуска, С; мин

Составитель Л.Карасева

Редактор Н. Гунько Техред М.Дидык Корректор В.Кабаций

Заказ 23 Тираж 508 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

8

10.555; 55,5

550; 51

545; 46,5

540; 42

535; 37,5

530; 33

525; 28,5

520; 24

515; 19,5

510; 15

278

286

264

252

238

242

264

560 60

560; 60

560; 60

560; 60

560; 60

560; 60

560; 60

560; 60

Резцы вышли

То же

182

179

178

146

116 из строя