Устройство управления гильзоклеильным станком

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности станка, улучшение условий труда и улучшение техники безопасности. Устройство содержит датчики частоты вращения направляющего вала и гильзы, генератор одиночных импульсов, счетчик, задатчик радиуса гильзы, элемент И, триггеры, узел сброса, элемент задержки, усилители, кнопки аварийного останова и пуска, резисторы, нож, привод сталкивателя и намотки. Введение указанных элементов позволяет осуществить надежную блокировку счета импульсов счетчиком после руба бумаги. За каждый оборот гильзы через элемент И на вычитающий вход счетчика поступают импульсы с датчика частоты вращения направляющего вала, затем определяют число N, пропорциональное диаметру гильзы. При равенстве N = N<SB POS="POST">зад</SB>, на выходе реверсивного счетчика вырабатывается "ноль", вызывающий перебрасывание триггеров, а также запись числа N<SB POS="POST">зад</SB> в счетчик. После переброса триггера 16 на его выходе формируется "ноль", привод 27 намотки выключается, элемент И 31 запирается до момента, пока не будет нажата кнопка 22 управления пуском. После переброса триггера 15 на его выходе формируется "единица", срабатывают приводы ножа 25 и сталкивателя 26. На инверсном выходе триггера 15 формируется "ноль", на S - входе триггера 15 формируется "единица", а на выходе элемента 18 задержки - "ноль". После появления "нуля" на R - входе триггера 15 последний возвращается в исходное состояние, что влечет за собой возвращение сталкивателя 26 и ножа 25 в исходное положение. Оператор производит заправку полотна бумаги на на

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) (51)5 В 65 Н 26 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (? 1) 4337264/31-12 (22) 02.12.87 (46) 15.01.90. Бюл. N 2 (71) XGpbKoBcKHA политехнический институт им. В.И.Ленина (72) А.В.Дюков (53) 677.057.74 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1281479, кл. В 65 Н 26/00, 1983.

2 (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕ НИЯ ГИЛЬЗОКЛЕИЛЬНЫМ СТАНКОМ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения — повышение производительности станка, улучшение условий труда и улучшение техники безопасности. Устройство содержит датчики частоты вращения направляющего вала и

1535812 гильзы, генератор од ночных импульсов, счетчик, з адятчик радиуса гильзы, элемент И, триггеры, узел сброса, элемент задержки, усилители, кнопки

5 аварийного останава и пуска, резисторы, иож, привод с алкивателя и намотки. Введение указанных элемеитов позволяет осуществить надежную блокировку счета импульсов счетчиком после руба бумаги. 3а каждый оборот гильзы через элемент И иа вычитающий вход счетчика поступают импульсы с датчика частоты вращения направляющего нала, затем определяют число Н

15 пропорциональное диаметру гильзы.

При равенстве N = 1, ия вьгходе реверсивного счет и«я вырабатывается ноль", вызывающий перебрасывание триггеров я также запись числя Nyll!д 20 в счетчик. После переброса триггера

16 иа его выходе формируется "ноль", привод 27 намотки выключается, элемент И 11 зяг.ирается до момента, пока не будет нажата кнопка 22 управле- 25

Изобретение относите я . :: хнихе =0 целлюлозно-бумажнot ttðñ:. ыплеH!tости и

МОЖЕТ бЫТЬ ГСПОЛЬ 3 ) - яНО Н8. Гцць 0 .. .<. е тельньгх танк 1»t щ я«1с11 нямоrхи !!Р пример, типа I Ê-? .

1ft JIb изобре1еиия — повьгщение пр."изводительности станка,, туч1з ение условий труда и» лучшеиие техники безопасности.

Па чертеже предс гявленя функциональная схема устройс гва. 40

Устройство содержит датчик 1 частоты вращения направляющего «ала 2 станка, хлеипьный барабан 3, при этом дат;ик 1 установлен на валу 2, расположенном перед «леильиьп1 бяряба- 45 ном 3 по ход, д,вижеиия полотна бумаги 4, размятывяемого с рулона 5 и наматываемого в гильзу 6, ось наматываемой гильзы 6 кииематически связана с импульсным датчиком 7 частоты вращения гильзы, выход которого соединен с вхрдом генератора 8 одиночнь|х импульсов, ргверсивиый счетчик 9, устаиово |ный вход которого подключен к выходу ядятчика 10 диаметра гильзы, первый 11, второй .2, третий 13

55 и четвертый 14 элементы И, первый 15 и второй 16 григгеры. Узел 1" сброса, элсмент 18 задержки, первый 19 и втоиия пуском. После переброса триггера

15 иа его выходе формируется "единица", срабатывают приводы ножа 25 и сталкивателя 26. Ня инверсном выходе триггера 15 формируется "ноль", иа

5-входе триггера 15 формируется "единица", а на выходе элемента 18 задержки — "ноль". После появления

"нуля" иа †вхо триггера 15 последний возвращается в исходное состояние, что влечет за собой возвращение сталкивателя 26 и ножа 25 в исходное положение. Оператор производит заправку полотна бумаги ия иямоточиый вал путем протягивяния t у:. аги от места реза ножом 25 до иамото-!ного вала, при этом импульсы датчика не проходят через элемент И 11, затем триггер 16 перебрясывае- ся, от«рывает=л элемент И 11, затем триггер

I6 перебрасгывяется, cTvðûâàåòt ÿ эле- вается элемент И 11, ия иияется новый цикл. 1 ил. рой 20 усилители, кнопку 21 аварийноостаиова, кнопку 22 управления пус- .;м первый 23 и второй 24 резисторы, >.ри . том выход датчика 1 частоты врящг.ния .яправляющего вала соединен с первым входом элемента И 11, выход которого соединен с вычитающим входом реверсивного счетчика 9, вход управления предварительной записью котс. рого подключен к выходу элемента И 12, а выход заема — к второму входу элемента И 13, выход которого подсоединен к S-входу триггера 15 и первому входу элемента И 14, второй вход которого подключен к выходу "узла 17 сброса, а выход — к R-входу триггера 16 и второму входу элемента

И 12, первый вход элемента И 13 через кнопку 21 аварийного остановя зазем- лен, а через резистор 23 подключен к источнику питания, S-вход триггера

16 через кнопку управления пуском заземлен, а через резистор 24 подключен к источнику питания, выходы триггеров 15 и 16 через усилители

19 и 20 соответственно подключены к приводу управления ножом 25 и сталхивателем 26 и приводу 27 намотки, при этом инверсный выход и R-вход триггера 15 подключены соответствен15358

)7Г

))

))в

25

40 и з к входу и выходу элемента 18 задержки, а выход триггера 1б подключен к второму входу элемента 11 11.

Устройст(«о работает следу«(((им образом.

Перед включением устройства в эадатчик 10 диаметра гильзы заносится число Из,т„ пропорцт«овальное диаметру

ГHII f э(1 6 и яп -tH нь(х е(:птица х, н яппимер в т«иллт>«е трах.

lIuст1е включе;.ия эле".(e:- ты устройства устанавпивдют-я в статическое (исходное) состояние следующим образом. И моме !Т включения на выходе узла 1? с >роса формируеття ноль", tI rr а ЧЕРЕЭ .. ЕкотОРО-..- т>ЕМЯ вЂ” ЕДПН«ЕЦа укаэанный нуле(-ой -,«отек ц>тд н ffb!3h! 13 te T

t 1>

ГO»ffJ«e!IF«Е КУЛЯ НЯ =ЫХСДЯ.. ЭЛЯМЕНтов И 1>4 и I, поэтому триггер 16

rC T;t 1fàl3J(È«3àÅтСЯ В ГУЛЕВОЕ СОСТОЯНИЕ, е! счетчик 9 здпись(няет ся число

)т„,, "))(-Jtb" с вь(хс;та триггера 16 заи «рвет эл.мепт П 11. Тяк кдк в момент вк>с (ен «я ня выхине элемента 18

t f tl зддержк(1 ноль, григt ар .5 устяндвл««дается в itу>!ЯBoe cocтО !Hlft (тО через неко-. орое Яра: я Г3;(е.-(t .т за собой

lt тп

Г(O«f f«JI(. .ние (. (I!1k! Ilцы If@ вьгхОД» эттеМетт тя . 5 -: с., (. Г>жк> r . (|п (> ", .>p Вру,кую

ЭДПР,«ни,le l l(rt r; >, НО (>У (Д-.,;, На НЯМОТ > ::k!i и Нс(J! . Г(< > :Iе т" ГО 1(>т>т(т(ттаат КНОП, у 7 ° „ 1 .pl.: J(e:. н и. с((О(-«:t О7 нус(.яет ее,:.> (Ггер 1Ь не то(«)1 Jek кается. вклю:(я .тс>т ттршзод 27 немо7 и и открываетс>t элемен П I i по второму входу.

Установка элементов уст)>О((с7 ва при включен,н: т3 и-.xoJ««t состоя(1«(повы (>ЯЕТ 6С ЗС Няего СТЬ Об С:ГужИВяНИя СтяиПрl«Г>,(б ТЕ С та;(К Ct ат,;r МОЕ рулгтта 5 н л >Tk;(> бумаги А с какесен.((м и (ее новерхностт: при (тол(О(((«« клеиььт(огс 6: Гдб тя 3 слоем кхтея на;(ЯТЫВяе,.-, . д Гlt(Jrr ..3tJ 6 и ГрО(;ЛЕИВяЕтсн пр(. эт Ом толщт«т(д каждо ГО Витка

Г(«>1ьэн 6 мо+х т бь(" неОднн Якова, IIe каждом .>Г ротс гт rl зь(6:.я выхода датчик;. > I;(1;>e61>".ывдется один ттт .— пу.тьс, но ° тт 1(((щий .»,". ь =.од г "нер торд Я От-,;1 >H;;>(>(t>y>(I,(-в >, -тe»(l:"t

131();be ывде «то и(т>(не у фронту

7О "О >т>"." >11 7 кот Откт«(ит« ут(ьс дли" JlFl!oc(т(3> (, в т>иде перегяття -(з

tt ерятl(0: ocту

> (я(((J!:."«t.e; r ° элс !",1 — . 1 2 Hp. вход

$ l7t>1«â>тГ !111ÿ Пт .. ((> рl(T . ЛbHO!: з апис ь(0 (ЧЕ (н =. -1, .: r>t=зу . Т .7Е - ЕГО ОСущЕ12 6 ствля ется перез аттис ., в не го чнслд

Nq» из . ядят (икя 10 диаметра гильзы.

За каждый оборот гильзы Ь через элемент И 11 на вычитающий вход реверсивного счетчика 9 с выхода импульсного датчика 1 частоты вращения направляющего вала поступают импульсы с периодом повторения Т ) С, чисN катое>.(;; p»fн гте DJ и Р(т, — текущий диаметр наматываемой гиль3»1 6 и диаметр направляющего ва.на 2 coo ãâåTcòâåíkfo, 1 . раэрешдющая способность импульсного датчика 1 частоты вращения направляющего вала 2.

Число N вычитается из числа Иэо)( записанного из задатчика 10 в реверсивный счетчик 9 и равного заданному диаметру гильзы 6. Ня каждом обороте гильзы 6 цикл отсчета повторяется. .Когда га каком-либо обороте число им.— пульсов N становится равным числу

И„,, на выходе заема реверсивного счетчика 9 вь(рябять>вается нналь", вызывающий Г(еребгас(:(ватт«(с триггеров

15 и 16 я такж" эяпттс(, !3 с тетчик 9 числа )), )(, Посr;e переброса триггера

16 на ef.n вь ходе Форм«««>уется "ноль", привод 27 намотки вт-,(к.т(3>чается, элемент И 11 заттирдется до момента, пока не будет нажата кнопка 22 управления пуском, что обеспечивает надежное запирание счета импульсов счетчиком 9 независимо от инерционности привода 2?. После переброса триггера

15 нд его выходе формируется "единица ", срабатывают приводы «ожа 25 и сталкпватеття 26, Пя инверсном выходе триггера 15 формируется "ноль", и тяк как после записи в счетчик 9 числа N „ Hà S-вхоÄ 15 формируется "единицы, а I«a выходе элемента 18 задержки "коль" появляется не сразу, я через некоторое время, триггс" 15 остается D 17pе нем состоянии, llpH этом вра(«я задержки элемента 18 вьбирается несколт.тcо болт,(з«тм времени срабатывания ножа 25 и сталкивателя

26. После появлен «я "((уля" на Р-входе триггера 15 пос>«едки(« возвращается в исходное состояние, что влечет зд собой возвращение сталкивателя 26 и ножа 25 в исходное положение.

1535812

Составитель А.Звездов

Редактор И, К»пптулинец Техред М.Диды к Корректор М. Кучерявая

Заказ 81 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комб»»нат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01

Далее оператор производит заправку полотна бумаги 4 на намоточный вал путем протягивания бумаги от места реза ножом 25 до намоточного вала, при этом импульсы датчика 1 не проходят через элемент И 11, и затем нажимает кнопку 22 управления пуском, триггер 16 перебрасывается, открывается элемент И 11. начинается новый цикл намотки, Если в процессе намотки ввиду случайных обстоятельств происходит обрыв бума1.и 4, оператор нажимает кнопку 21 аварийного останова, "ноль" формируется на выходах элементов

И 13, 14 и 12, аналогично описанному вьппе, срабатывают нож 25 и сталкиватель 26, после чего они возвращаются в исходное положение, и бракованная гильза автоматически сталкивается с намоточного вала, а привод 27 намотки останавливается. Далее производится ручная заправка и пуск станка. формула изобретения сэ

Устройство управления гильзоклеилъным станком, содержащее датчики частоты вращения гильзы и направляющего вала станка, при этом выход I9 датчика частоты вращения вала подк,»»о-. чен к первому входу в: рвого племен" а

И, выход которого связ ан с вьг»и гRKrщим входом реверсивного счетчика, установоч»»ьп» вход которого саед»а»ен с задатчиком диаметра гильзы, первыи триггер, выход которого подключен через усилитель к приводам ножа и сталкивателя гильзоклеильного станка, привод намотки г»»»»ьзь», выход датчика 40 частоты вращения гильзы подкл»очен к входу генератора одиночных импульсов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це1»ью повышения производительности станка, улучше»»ия условий труда и улучшения техники безопасности, в него введены второй, третий и четвертый элементы И, второй триггер, второй усилитель, элемент задержки, узел сброса, первый и второй резисторы, кнопки управления пуском и аварийной остановки станка, причем второй вход первого элемента И соединен с выходом второго триггера, выход генератора одиночных импульсов связан с первым входом второго элемента И, второй вход которого подк»почек к выходу четвертог. зле »ента И и

R-входу второго триггера, выход второго триггера через второй усилитель подключен к при оду намотки, первый вход третьего элеьм..»»т=. И через кнопку аварийного остан:aa заземлен, а через первый резистор подкл»очен к источнику питания, а второй вход соединен с выходом реверсивного счетчика, S-вход второго триггера через кнопку управленя,» пуском заземлен, а через второй резистор подключен к источнику пита»:ия, инверсный выход первого гри:;.ðà через элемент задержки подклочен к R-входу первого триггера, выход второго элемента И соединен с входом управления записью реверсивного счетчика, первый вход четвертого элемента И соединен с

S-входом первого триггера и выходом третьего элемента И, а второй вход— с выходом узла сброса °

Устройство управления гильзоклеильным станком Устройство управления гильзоклеильным станком Устройство управления гильзоклеильным станком Устройство управления гильзоклеильным станком 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для управления работой станка по изготовлению гильз из бумажного резаного полотна и может быть использовано в целлюлозно-бумажной прО1ФШ- ленности.

Изобретение относится к средствам контроля положения кромки (края) длинномерного (полосового) материала в процессе его намотки, размотки, центрирования и т.д

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике текстильной, целлюлюзно-бумажной и другой промышленности, где необходимо контролировать диаметр намотки длинномерного материала

Изобретение относится к сигнальной технике и позволяет повысить чувствительность датчика путем обеспечения тонкой регулировки хода толкателя 4, при котором минимальное отклонение наконечника 9 от рабочего положения вызывает мгновенное срабатывание путевого выключателя 2

Изобретение относится к области транспортирования ленточных материалов и позволяет облегчить контроль узких лент

Изобретение относится к средствам автоматического управления оборудованием в целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к способу контроля диаметра рулона длинномерного материала и позволяет повысить точность контроля путем уменьшения погрешности от нестабильности деформационных свойств материала в процессе его движения

Изобретение относится к способу и устройству для параллельного перемещения полотна материала преимущественно в расфасовочной машине, при котором полотно материала, расположенное между двумя сгибающими роликами, образует свободно свисающую петлю или провисание, нижний конец которого считывается датчиком

Изобретение относится к технологии обработки тонких гибких изделий и может быть использовано в устройствах для намотки, размотки и перемотки рулонного, проволочного и нитевидного материалов, а также в установках для их обработки

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах приводов лентопротяжных механизмов с коллекторными трехфазными электродвигателями

Группа изобретений относится к области обработки полотен и может применяться при маркировке дефекта материала. При осуществлении способа маркировки распознают дефект в движущемся материале с помощью датчика дефекта. Распознают первым датчиком маркировки признаки структуры поверхности материала в области дефекта. Формируют первый набор данных структуры. Запоминают набор данных структуры. Вторым датчиком маркировки формируют второй набор данных структуры. Идентифицируют позицию дефекта посредством сравнения записанного первого набора данных структуры со вторым набором данных структуры. При совпадении наборов данных управляют работой секции обработки. Секция обработки обрабатывает материал в области дефекта. Распознавание признака структуры материала между первым и вторым датчиками маркировки осуществляют посредством входного датчика до изменения структуры поверхности материала во второй секции обработки. Из распознанного признака структуры формируют входной набор данных. Сравнивают его с первым набором данных структуры. При совпадении наборов данных распознают выходным датчиком признаки структуры поверхности материала, выходящего из второй секции обработки с учетом скорости прохождения через секцию. Определяют и сохраняют выходной набор данных. Устройство для маркировки дефектов содержит датчик дефекта, первый датчик маркировки, второй датчик маркировки, устройство формирования набора данных структуры поверхности, устройство сравнения наборов данных структуры и устройство управления секцией обработки материала. Обеспечивается возможность точной, надежной, сохраняющейся долгое время маркировки дефекта материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх