Устройство для контроля заданного диаметра намотки

 

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике текстильной, целлюлюзно-бумажной и другой промышленности, где необходимо контролировать диаметр намотки длинномерного материала. Цель изобретения - повышение точности контроля. Устройство имеет дополнительные импульсные датчики 3, 7 частоты вращения намоточного вала 4 и гильзы 8. При потере работоспособности основных датчиков 2 и 6 частоты вращения намоточного вала и гильзы работоспособность устройства в целом не нарушается , т. к. посредством элементов 2И-ИЛИ 20 и 21 в работу включаются датчики 3 и 7. Элементы 2И-ИЛИ 20 и 21 переключаются на новый режим работы выходными сигналами триггеров 17 и 18, управляемых сигналами переполнения счетчиков 14 и 15. На выходе счетчиков 14 и 15 эти сигналы появляются только в том случае, если один из датчиков 2 или 6 теряет работоспособность. 1 3. п., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 65 Н 26 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 4121652/28-12 (22) 22.09.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (75) А. В. Дюков (53) 677.057.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1155552, кл. В 65 Н 26/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАДАННОГО ДИАМЕТРА НАМОТКИ (57) Изобретение относится к контрольноизмерительной технике текстильной, целлюлюзно-бумажной и другой промышленности, где необходимо контролировать диаметр намотки длинномерного материала. Цель изобретения — повышение точности контроля.

„„SU„„1388374 A 1

Устройство имеет дополнительные импульсные датчики 3, 7 частоты вращения намоточного вала 4 и гильзы 8. При потере работоспособности основных датчиков 2 и 6 частоты вращения намоточного вала и гильзы работоспособность устройства в целом не нарушается, т. к. посредством элементов 2И-ИЛИ

20 и 21 в работу включаются датчики 3 и 7.

Элементы 2И-ИЛИ 20 и 21 переключаются на новый режим работы выходными сигналами триггеров 17 и 18, управляемых сигналами переполнения счетчиков 14 и 15. На выходе счетчиков 14 и 15 эти сигналы появляются только в том случае, если один из датчиков 2 или 6 теряет работоспособность.

1 з. п., 1 ил.

1388374

Ки

B)9= „- Z, П4

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство содержит нож 1, импульсные датчики 2 и 3 частоты вращения намоточного вала 4 гильзоклеильного станка, клеильный барабан 5, импульсные датчики 6 и 7 частоты вращения гильзы 8, счетный триггер 9, элемент И 10, элемент И-НЕ !1, задатчик 12 радиуса намотки, реверсивный счетчик 13, счетчики !4 и 15, RS-триггеры 16, 17 и 18, умножитель 19 частоты, элементы 2И-ИЛИ 20 и 21, индикатор 22 отказа датчика частоты вращения направляющего вала станка, индикатор 23 отказа датчика частоты вращения гильзы, механизм 24 останова станка и выключатель 25. На чертеже также показаны рулон 26, с которого сматывается бумага 27, при этом выходы датчиков 2 и 3 частоты вращения направляющего вала 4 соединены с одними входами элемента 2И-ИЛИ 20, другие входы которого подключены соответственно К инверсному и прямому выходам RS-триггера 18, выходы датчиков 6 и 7 частоты вращения гильзы 8 подключены к одним входам элемента 2ИИЛИ 21, другие входы которого связаны соответственно с инверсным и прямым выходами RS-триггера 17, выход датчика 2 подключен и входу счета счетчика 14 и входу сброса счетчика 15, а выход датчика 6 через умножитель 19 частоты подключен к входу сброса счетчика !4 и к входу счета счетчика 15, выходы счетчиков 14 и 15 подсоединены к S-входам RS-триггеров 17 и 18 соответственно, R-входы которых соединены с

S-входом RS-триггера 16 и подключены к первой клемме выключателя 25, вторая клемма которого подсоединена к источнику питания, а третья — к выходу элемента И-HE 11,, входы которого связаны с выходами элемента 2И-ИЛИ 21, счетчика 13 и с инверсным выходом счетного триггера 9, причем выход счетчика 13 подключен также к входу элемента И 10, другие входы которого соединены соответственно с прямым выходом счетного триггера 9 и с выходом элемента 2ИИЛИ 20, счетный вход триггера 9 подключен к выходу элемента 2И-ИЛИ 21, выход задатчика 12 радиуса соединен с установочным входом (предварительной записи) счетчика 13, вход разрешения записи которого подключен к S-входу триггера 16, а вход счетчика 13 соединен с выходом элемента

И 10, инверсный выход счетчика !3 подключен к R-входу триггера 16, выход которого соединен с механизмом 24 останова станка, соединенным с ножом 1.

Устройство работает следующим образом.

Х5

При пуске устройства нажимают выключатель 25, при этом в счетчик 13 записывается код, пропорциональный заданному радиусу гильзы 8, а триггеры 16, 17 и 18 устанавливаются в исходное состояние, при котором с триггера 16 на механизм 24 останова поступает «1» и начинается намотка гильзы 8.

Сигналы на счетчик 13 приходят с датчика 2, а на счетный триггер 9 — с датчика 6.

Разрешающая способность датчика 2 —. Z импульсов на оборот, датчика 6 — один импульс на оборот. При исправных датчиках 2 и 6 на каждом четном обороте гильзы 8 триггер 9 устанавливается в такое состояние, при котором фронт импульса с его инверсного выхода, пройдя через открытый элемент И-НЕ 11, производит запись в счетчик 13 числа, пропорционального заданному радиусу гильзы 8. На каждом нечетном обороте гильзы 8 с прямого выхода триггера 9 снимается «!», открыт элемент И 10, и импульсы с выхода датчика 2 через элементы

2И-ИЛИ 20 и И 10 поступают на счетный вход счетчика 13, работающего на вычитание. Если гильза 8 не достигла заданного радиуса, то в данном цикле счетчик 13 не проходит через нулевое значение кода, поэтому в следующем цикле в него опять записывается число, пропорциональное заданному радиусу гильзы 8 и так далее. При достижении гильзой 8 заданного радиуса код счетчика 13 проходит через нулевое значение и с его прямого выхода нулевой потенциал запирает элементы 10 и 11, а единичный потенциал с инверсного выхода счетчика

13 перебрасывает триггер 16, включается механизм 24 останова станка, намотка гильзы 8 прекращается и нож 1 отрезает бумагу 27.

За один оборот гильзы 8 датчик 2 выдаст число импульсов

N= — Z, R4 где N — число импульсов, выданных датчиком 2 за оборот гильзы 8;

Rs — текущий радиус гильзы 8;

R4 — радиус направляющего вала 4;

Z — разрешающая способность датчика 2, а с выхода умножителя 19 частоты за один оборот гильзы 8 снимается количество импульсов пд, определяемое формулой где Rs — начальный радиус гильзы 8;

R4 — радиус направляющего вала 4;

Z — разрешающая способность датчика 2.

Таким образом, в начале намотки гильзы 8 частоты f и f> датчиков равны, а затем в процессе намотки гильзы 8 соотношение

1388374

Формула изобретения

Составитель Б. Кисин

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 520/25 Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на6., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, v,ë. Проектная, 4 частот fi/f2 возрастает, но при известном максимальном радиусе гильзы 8 это отношение не будет превышать отношения

R8

К=1 -, где R8 — максимальный заданный радиус гильзы 8;

К8 — начальный радиус гильзы 8.

Емкости счетчиков 14 и 15 выбираются большими этого отношения. Таким образом, если на выходе переполнения любого из счетчиков 14 и 15 появляется сигнал, это свидедельствует о неисправности одного из датчиков 2 или 6, так как при исправных датчиках 2 и 6 соотношение частот f /4 увеличивается, но поскольку их входы счета и сброса соединены попарно, а емкость счетчиков выбрана большим этого соотношения, когда оно максимально, то полного заполнения счетчиков 14 и !5 при исправных датчиках 2 и 6 не произойдет. При неисправности датчика 2 импульсы на его выходе отсутствуют и в конце нечетного оборота гильзы 8 счетчик 15 заполнится, импульс переполнения перебросит триггер 18, сработает индикатор 22 отказа датчика 2 и произойдет переключение на съем информации с датчика 3 при помощи сигналов, поступающих на входы элемента 2И-ИЛИ 22 с инверсного и прямого выходов триггера 18. При неисправности датчика 6 к концу цикла заполнится счетчик 14, триггер 17 перебросится, сработает индикатор 23 отказа, сигнализируя о неисправности датчика 6, устройство переключится на работу с датчиком 7.

При подключении к выходам датчиков 2 и 6 формирователей коротких импульсов по переднему фронту (не показаны) устройство реагирует на любые неисправности датчиков 2 и 6, так как при любом постоянном входном потенциале на выходе такого формирователя логический «О», который не запрещает счетчикам 14 и 15 заполниться.

1. Устройство для контроля заданного диаметра намотки преимущественно на гиль5 l0 !

40 зоклеил ьном станке, содержа щее им пуп ьсные датчики частоты вращения намоточного вала и гильзы, счетный триггер, взаимоинверсные выходы которого подключены соответственно к первым входам элементов И и И-НЕ, вторыми входами связанных с прямым выходом реверсивного счетчика, установочным входом соединенного с выхсгдом задатчика радиуса намотки, а инверсным выходом — с R-входом RS-триггера, выходом подключенного к входу механизма останова станка, при этом выход элемента И-НЕ через выключатель связан с Я-входом RS-триггера и с разрешающим входом реверсивного счетчика, счетным входом соединенного с выходом элемента И, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено дополнительными импульсными датчиками частоты вращения намоточного вала и гильзы и RS-триггерами, счетчиками, элементами 2И-ИЛИ и умножителем частоты, при этом выход основного импульсного датчика частоты вращения намоточного вала связан со счетным входом первого и входом сброса второго счетчиков, выход основного импульсного датчика частоты вращения гильзы через умножитель частоты соединен с входом сброса первого и со счетнымм входом второго счетчиков, выходам и связанных с S-входами соответствующих дополнительных RS-триггеров, выходы импульсных датчиков частоты вращения намоточного вала и взаимоинверсные выходы первого дополнительного RS-триггера через первый элемент 2И-ИЛИ связаны с третьим входом элемента И, а выходы импульсных датчиксв частоты вращения гильзы и взаимоинверсные выходы второго дополнительного

RS-триггера через второй элемент 2И-ИЛИ соединены с входом счетного триггера и с третьим входом элемента И-НЕ, причем Rвходы дополнительных RS-триггеров объединены и связаны с S-входом RS-триггера.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью облегчения обслуживания устройства, оно снабжено индикаторами отказов, входами соединенными с инверсными выходами соответствующих дополнительных

RS-триггеров.

Устройство для контроля заданного диаметра намотки Устройство для контроля заданного диаметра намотки Устройство для контроля заданного диаметра намотки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сигнальной технике и позволяет повысить чувствительность датчика путем обеспечения тонкой регулировки хода толкателя 4, при котором минимальное отклонение наконечника 9 от рабочего положения вызывает мгновенное срабатывание путевого выключателя 2

Изобретение относится к области транспортирования ленточных материалов и позволяет облегчить контроль узких лент

Изобретение относится к средствам автоматического управления оборудованием в целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к способу контроля диаметра рулона длинномерного материала и позволяет повысить точность контроля путем уменьшения погрешности от нестабильности деформационных свойств материала в процессе его движения

Изобретение относится к способу и устройству для параллельного перемещения полотна материала преимущественно в расфасовочной машине, при котором полотно материала, расположенное между двумя сгибающими роликами, образует свободно свисающую петлю или провисание, нижний конец которого считывается датчиком

Изобретение относится к средствам контроля положения кромки (края) длинномерного (полосового) материала в процессе его намотки, размотки, центрирования и т.д

Изобретение относится к устройствам для управления работой станка по изготовлению гильз из бумажного резаного полотна и может быть использовано в целлюлозно-бумажной прО1ФШ- ленности.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к технологии обработки тонких гибких изделий и может быть использовано в устройствах для намотки, размотки и перемотки рулонного, проволочного и нитевидного материалов, а также в установках для их обработки

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах приводов лентопротяжных механизмов с коллекторными трехфазными электродвигателями

Группа изобретений относится к области обработки полотен и может применяться при маркировке дефекта материала. При осуществлении способа маркировки распознают дефект в движущемся материале с помощью датчика дефекта. Распознают первым датчиком маркировки признаки структуры поверхности материала в области дефекта. Формируют первый набор данных структуры. Запоминают набор данных структуры. Вторым датчиком маркировки формируют второй набор данных структуры. Идентифицируют позицию дефекта посредством сравнения записанного первого набора данных структуры со вторым набором данных структуры. При совпадении наборов данных управляют работой секции обработки. Секция обработки обрабатывает материал в области дефекта. Распознавание признака структуры материала между первым и вторым датчиками маркировки осуществляют посредством входного датчика до изменения структуры поверхности материала во второй секции обработки. Из распознанного признака структуры формируют входной набор данных. Сравнивают его с первым набором данных структуры. При совпадении наборов данных распознают выходным датчиком признаки структуры поверхности материала, выходящего из второй секции обработки с учетом скорости прохождения через секцию. Определяют и сохраняют выходной набор данных. Устройство для маркировки дефектов содержит датчик дефекта, первый датчик маркировки, второй датчик маркировки, устройство формирования набора данных структуры поверхности, устройство сравнения наборов данных структуры и устройство управления секцией обработки материала. Обеспечивается возможность точной, надежной, сохраняющейся долгое время маркировки дефекта материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх