Устройство для обработки сферических поверхностей оптических деталей

 

Изобретение относится к обработке оптических деталей абразивными инструментами. Устройство обеспечивает повышение качества и производительности обработки за счет уменьшения времени обработки деталей. Устройство имеет прижимное звено, установленное эквидистантно с обрабатываемой сферической поверхностью и передающее усилие на толкатель 3, исполнительный механизм 15, перемещающий инструмент по детали, и механизм перемещения. Смещение инструмента на некоторый угол вызывает смещение толкателя 3 на половину этого угла, что обеспечивает прижимное усилие к инструменту в центре площади его контакта с деталью и направляет это усилие по нормали к обрабатываемой поверхности. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 24 В 11/00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4415768/31-08 (22) 26.04.88 (46) 23.01.90.Бюл, 9 3 (71) Белорусский политехнический институт (?2) И.П.Филонов, А.С.Козерук и В,И.;Шамкалович (53) 621.923.5 088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 203310, кл. В 24 В 11/1О, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке оптических деталей абразивными инструментами. Устройство обеспечивает

ÄÄSUÄÄ 1537479 А1 повьппение качества и производительности обработки за счет уменьшения времени обработки деталей. Устройст— во имеет прижимное звено, установленное эквидистантно с обрабатываемой сферической поверхностью и передающее усилие на толкатель 3, исполнительный механизм 15, перемещающий инструмент по детали, и механизм перемещения.

Смещение инструмента на некоторый

I угол вызывает смещение толкателя 3 на половину этого угла, что обеспечивает прижимное усилие к инструменту в центре площади его контакта с деталью и направляет это усилие по нормали к обрабатываемой поверхности, 4 ил,, 1537479

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для отделочной обработки оптических линз.

Цель изобретения — повышение ка5 честна и производительности обработки за счет уменьшения времени обработки деталей, На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг,2 = вид А на фиг,1; на фиг,З вЂ” вид Б на фиг,2; на фиг.4вид В на фиг,З, Устройство состоит из прижимного звена 1, установленного в направляю" щих 2 и контактирующего с толкателем 3. Последний включает установленное на оси 4 колесо 5, корпус 6 с камерой 7, шарик 8, На корпусе 6 .имеется втулка 9, жестко соединенная с установленной на оси 10 штан- гой 11 толкателя 3. Толкатель установлен на нерабочую поверхность инструмента 12, который посредством шариков 13 связан с выходным звеном 14 -. 25 исполнительного механизма 15, закрепленного на шпинделе 16. Инструмент установлен на деталь 17, закрепленную на шпинделе 18. Между верхней 19 и нижней 20 рейками в направляющих

21 установлен механизм перемещения, включающий корпус 22 и установленные на осях 23 и 24 шестерни 25 и 26. По-i верхности Г инструмента 12, Д прижимного звена 1 и обрабатываемая поверхность детали 17 являются концент35 ричными.

Устройство работает следующим образом.

На деталь 17 устанавливают инстру40 мент 12,,толкатель 3 и фиксированное в направляющих 2 звено 1 и включают: вращение шпинделей 16 и 18, Выходное звено 14 через шарики 13 приводит в качательное движение вращающийся ин- 45 струмент 12 вокруг центра сферической поверхности обрабатываемой дета ли, Одновременно смещается жестко закрепленная на выходном звене 14 нижняя . рейка 20, которая вращает шестерни 25 и 26 механизма перемещения. Последний

„50 установлен с возможностью смещаться в

° направляющих 21 только вдоль оси шпинделя 18. Под действием пружины 27 верхняя рейка 19 находится в зацепле-: нии с шестерней 26 и смещает вращающуюся на оси 10 штангу 11 в направ " ленни смещения выходного звена 14.

При этом через втулку 9 приводится в движение толкатель 3 „который через установленные на оси 4 в корпусе 6 вращающееся колесо 5 и шарик 8 передает приложенное к звену 1 прижимное усилие на инструмент 12. Для уменьшения сил трения между корпусом 6 и maриком 8 последний контактирует со смазывающей жидкостью, находящеся в камере 7 под небольшим давлением.

Поскольку диаметр шестерни 26 в два раза больше диаметра шестерни 25, то линейная скорость перемещения толкателя .3 в два раза меньше линейной скорости перемещения инструмента 12, что приводит к смещению толкателя 3 на угол, в два раза меньший угла смещения инструмента, В результате толкатель и инструмент будут смещаться на разную величину вдоль оси шпинделя 18. Для обеспечения неизменного . расстояния между осями штанги 11 толкателя и выходного звена 14 используются пружина 27 и свободно перемещаемая по корпусу 6 толкателя 3 втулка 9.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет постоянно прикладывать прижимное усилие по центру площади контакта инструмента с деталью и по нормали к обрабатываемой сферической поверхности. В результате имеет место более симметричная эпюра давления, что способствует равномерному съему материала детали.

Формул а и з о б р е т ения

Устройство для обработки сферических поверхностей оптических деталей, содержащее толкатель, установленный с возможностью перемещения вдоль оси вращения шпинделя детали, механизм перемещения толкателя и исполнительный механизм, выходное звено которого предназначено для взаимодействиями с нерабочей поверхностью инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, устройство снабжено штангой, кинематически свя, занной с толкателем, установленным с возможностью качательного движения и предназначенного для контакта с нерабочей поверхностью инструмента, а механизм перемещения толкателя вы-, полнен в виде пары зацепленных одна другой шестерен и двух зубчатых реек, одна из которых установлена на штан5 1537479 6 ге а другая — на выходном звене ис- . рейки кинематически связаны через полнительного механизма, при этом указанные шестерни.

8udb додд

Составитель В,Маланичев

Корректор М,Кучерявая

Редактор А.Мотыль Техред М.Дидык

Подписное

Заказ 135 Тираж 589

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагар

It 11

Гага ина 101

Устройство для обработки сферических поверхностей оптических деталей Устройство для обработки сферических поверхностей оптических деталей Устройство для обработки сферических поверхностей оптических деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве подшипников

Изобретение относится к шлифованию и может быть использовано в стекольной промышленности для нанесения многопрофильных объемных рисунков на изделиях из художественного стекла методом врезания

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении миниатюрных сферических линз и паяных сфер из стекла и других материалов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, где требуется большая точность

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в машиностроении, электронной промышленности, оптике для обработки пластин из твердых хрупких материалов

Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей и может найти применение в оптическом приборостроении, а также при обработке сферических поверхностей, связанных со стержнем, например сферических кинематических пар манипуляторов

Изобретение относится к области обработки твердых хрупких неметаллических материалов и может быть использовано при изготовлении сферических микролинз для узлов функциональной микроэлектроники и световодных систем связи и передачи информации

Изобретение относится к машиностроению , а именно к шлифованию сферических торцов конических роликов

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в подшипниковой промьгашенности для обработки сферических колец шарнирных подшипников

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и оптической промышленности при совместной либо раздельной обработке внутренней и наружной замкнутых сферических поверхностей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для шлифования сферических поверхностей

Изобретение относится к энергетическому, химическому и нефтяному машиностроению и направлено на решение задачи повышения точности и снижения трудоемкости изготовления, а также улучшения эксплуатационных качеств сферических пробок кранов с шаровым затвором

Изобретение относится к способам шлифования торцевых поверхностей вращения, например сферических торцов конических роликов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности при доводке деталей типа роликов, имеющих сферические торцы

Изобретение относится к обработке поверхности изделий сферической формы и может быть использовано при обработке шариков, выполненных из различных материалов, например из металла, стекла, пластмассы, янтаря и т

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в машиностроительной промышленности для обработки шаров подшипников

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ювелирной промышленности при изготовлении полуфабрикатов сферической формы - шариков из полудрагоценных и поделочных камней, например янтаря

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки сферических поверхностей тел вращения, в частности шаровых пробок крупногабаритной трубопроводной арматуры с отверстиями и впадинами в сфере
Наверх