Устройство для шлифования сферических торцов конических роликов

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к шлифованию сферических торцов конических роликов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем получения сферы торца ролика различного радиуса. Обрабатьшаемые ролики 5 вставлены в конусные втулки 4, расположенные в радиальных гнездах сепаратора 3, причем угол конуса наружной поверхности втулки равен углу раствора приводных дисков 1 и 2, а угол внутренней поверхности втулки равен углу конуса обрабатываемого 5. Вращение на втулки 4 передается от приводных дисков ролики 5 вращаются вместе с втулками 4. При взаимодействии дисков с втулками они вместе с роликами перемещаются в зону обработки. При этом с роликами вращаются относительно собственной оси и вместе с сепаратором - относительно оси вращения приводных дисков 1 и 2. В результате такого движения при шлифовании на торце ролика образуется сфера, радиус которой может быть определен по следующей формуле: R D/2 sin А, где R - радиус сферы торца рол1п а; D - наибольший диаметр втулки; А - половина уг ла полного конуса наружной поверхности втулки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219535/25-08 (22) 23.02.87 (46) 15.03.89. Бюл. Р 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (72) В. И. Бережинский, А. Д. Калинин и Е. В. Леонов (53) 621. 9 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 1278188, кл. В 24 В 11/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именна к шлифованию cheрических торцов конических роликов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем получения сферы торца ролика различного радиуса. Обрабатываемые ролики 5 вставлены в конусные втулки 4, расположенные в радиальных гнездах

„„SU„„1465274 А1 сепаратора 3, причем угол конуса наружной поверхности втулки равен углу раствора приводных дисков 1 и 2, а угол внутренней поверхности втулки равен углу конуса обрабатываемого ролика 5. Вращение на втулки 4 передается от приводных дисков ролики

5 вращаются вместе с втулками 4. При взаимодействии дисков с втулками они вместе с роликами перемещаются в зону обработки. При этом втулки с роликами вращаются относительно собственной оси и вместе с сепаратором - относительно оси вращения приводных дисков 1 и 2. В результате такого движения при шлифовании на торце ролика образуется сфера, радиус которой может быть определен по следующей формуле: К D/2 . sin А, где К— радиус сферы торца ролика; D — наибольший диаметр втулки; А — половина угла полного конуса наружной поверхности втулки. 1 ил.

1465274 угла конуса ее внутренней поверхности, то радиус обрабатываемой сферы торца ролика будет меньше образующей полного конуса ролика, если угол конуса наружной поверхности втулки меньше угла конуса ее внутренней поверхности, то радиус обрабатываемой сферы торца ролика будет больше образующей полного конуса ролика. При равенстве укаэанных углов радиус обрабатываемой сферы торца ролика равен образующей полного конуса ролика.

Предлагаемая конструкция позволяет при заданной длине образующей полного конуса. обрабатываемого ролика получать на его торце сферу практически любого радиуса. Величина радиуса определяется углом конуса наружной поверхности конусной втулки:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования сферы на торцах конических роликов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения сферы торца ролика различного радиуса путем применения переходных конических втулок. 10

На чертеже изображена схема устройства для шлифования сферических торцов конических роликов.

Устройство содержит приводные дис-! ки 1 и 2 и сепаратор 3, в гнездах которого расположены конуснуе втулки

4. Во втулки вставлены обрабатываемые ролики 5. Торцы ролика обрабатываются шлифовальным кругом 6. Угол конуса наружной поверхности втулок 4 равен углу раствора приводных дисков 1 и 2 (вершина конуса наружной поверхности втулки лежит на оси вращения дисков), а угол внутренней поверхности втулок 4 равен углу конуса абра- 25 батываемого ролика 5.

Вращение на втулки 4 передается от приводных дисков 1 и 2, ролики 5 вращаются вместе с втулками 4. При взаимодействии дисков 1 и 2 с втул- 30 ками 4, они вместе с роликами перемещаются на периферию приводных дисков в зону обработки к шлифовальному кругу 6 (может быть применен ограничитель этого перемещения). При этом втулки с роликами вращаются относительно собственной оси и вместе с сепаратором относительно оси вращения приводных дисков 1 и 2. В результате такого движения при шлифовании на торце ролика образуется сфера, радиус которой равен расстоянию от эоны обработки до оси вращения дисков

1 и 2, т.е. радиус обрабатываемой сферы торца ролика практически равен 45 длине образующей полного конуса наружной поверхности втулки 4.

Таким образом, если угол конуса наружной поверхности втулки больше

R = !

2 к sin А где R — радиус сферы торца ролика;

D — - наибольший диаметр втулки ;

А — половина угла полного конуса наружной поверхности втулки.

Формула изобретения

Устройство для шлифования сферических торцов конических роликов, содержащее соосные приводные диски и размещенный между ними сепаратор с радиально расположенными гнездами для обрабатываемых роликов, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения сферы торца ролика различного радиуса, устройство. снабжено размещенными в гнездах между приводными дисками конусними втулками с отверстиями для установки роликов, при этом угол конуса наружной поверхности втулки равен углу раствора рабочей поверхности приводных дисков.

Составитель А. В1утов

Редактор А. Огар Техред JI. Сердюкова Корректор M.Шароши

Заказ 87 2/1 9 Тираж 663 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101