Станок для суперфиниширования деталей

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при окончательной обработке цилиндрических деталей. Цель изобретения состоит в повышении точности обработки и расширении технологических возможностей. Для этого станок содержит станину 1, привод вращения 2 обрабатываемой детали 3 и гидроцилиндр 4 с поршнем 5. На штоке 6 закреплен суппорт 7. Полости 8 и 9 гидроцилиндра 4 подключены через дроссели 15 к гидрораспределителю 10 с двумя электромагнитами 11 и 12 переключения золотника 13. Гидрораспределитель 10 связан с емкостью 14 и с насосом 16, выход которого соединен через напорный золотник 32 с емкостью 14. На суппорте 7 смонтирован кривошипный механизм 17, на ползуне которого крепится суперфинишная головка 19, выполненная в виде пневмоцилиндра, поршень 20 которого поджат пружиной 21, лежащей в штоковой полости 22. На штоке 23 закреплен абразивный инструмент 24. Бесштоковая полость 25 связана с пневмораспределителем 26, связанным с источником питания 27. В станине 1 смонтированы датчики 28 и 29 конечного положения суппорта 7. Датчик 28 связан через реле времени 30 с электромагнитом 12, а датчик 29 соединен через реле времени 31 с электромагнитом 11. Инструмент 24 совершает две осцилляции: первая осуществляется от работы кривошипного механизма 17, вторая - от работы гидроцилиндра 4. Скорость перемещения инструмента 24 в процессе второй осцилляции определяется настройкой напорного золотника 32 и регулируемых дросселей 15. Длительность обработки на краях д23 доставляются к станкам линии. 7 ил.е.м.марковт.в.иванова62-229.6 варги 40-99621.315.597643

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4214350/27-08 (22) 25,03.87 (46) 23.01.90. Вюл. № 3 (71) 1-й Государственный подшипниковый завод (72) Н.А.Румянцев, В.А.Маштакови Б.П.Корякин (53) 621.923.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 572369, кл. В 24 В 35/00, 1975. (54) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИИ1ИРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

„„SU„„$537492 А1 (51) 5 В 24 В 35/00

2 (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано . при окончательной обработке цилиндрических деталей. Цель изобретения состоит в повышении точности обработки и расширения технологических возможностей. Для этого станок содержит станину 1, привод вращения 2 обрабатываемой детали 3 и гидроцилиндр 4 с поршнем 5. На штоке 6 закреплен суппорт 7. Полости 8 и 9 гидроцилиндра

4 подключены через дроссели 15 к гидрораспределителю 10 с двумя электро1537492 магнитами 11 и 12 переключения золотника 13. Гидрораспределитель 10 связан с емкостью 14 и с насосом 16, выход которого соединен через напорный зо5 лотник 32 с емкостью 14. На суппорте

7 смонтирован кривошипный механизм

17, на ползуне которого крепится суперфинишная головка 19, выполненная в виде пневмоцилиндра, поршень 20 ко- 10 торого поджат пружиной 21, лежащей в штоковой полости 22. На штоке 23 закреплен абразивный инструмент 24.

Бесштоковая полость 25 связана с пневмораспределителем 26, связанным с источником питания 27. В станине

1. смонтированы датчики 28 и 29 конечного положения суппорта 7. Датчик

28 связан через реле времени 30 с электромагнитом 12, а датчик 29 соеИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано 25 при окончательной обработке цилиндрических деталей в машиностроении.

Цель изобретения — повышение точности обработки и расширение технологических возможностей. 1О

На чертеже изображена кинематическая схема станка для суперфиниширования деталей.

Станок содержит станину 1, на которой крепится привод вращения 2 обрабатываемой детали 3 и гидроцилиндр

4, имеющий поршень 5. На штоке 6 гидроцилиндра 4 закреплен суппорт 7. Бесштоковая 8 и штоковая 9 полости гидроцилиндра 4 подключены к гидрорас- 40 пределителю 10 с двумя электромагнитами 11 и 12 переключения положения его золотника 13. Гидрораспределитель

10 связан с емкостью 14 для жидкости, с регулируемыми дросселями 15, кото- 45 рые соответственно соединены с бесштоковой 8 и штоковой 9 полостями гидроцилиндра 4, и с насосом 16. На суппорте 7 смонтирован механизм осцилляции, представляющий собой кривошипный механизм 17„ На ползуне 18 которого крепится суперфинишная головка 19, выполненная в виде пневмоцилиндра, поршень 20 которого поджат пружиной 21, лежащей в штоковой полости 22 к его корпусу в направления, противоположном от детали 3. На штоке 23 суперфинишной головки 19 закреплен абразивный инструмент 24. динен через реле времени 31 с электромагнитом 11. Инструмент 24 совершает две осцилляции: первая осуществляется от работы кривошипного механизма 17, вторая — от работы гидроцилиндра 4. Скорость перемещения инструмента 24 в процессе второй осцилляции определяется настройкой напорного золотника 32 и регулируемых дросселей 15. Длительность обработки на краях детали 3 в результате остановок суппорта 7, происходящих под воздействием реле времени 30 и 31, больше, чем на ее среднем участке, что позволяет компенсировать преобладание скорости съема металла в средней части детали 3 над скоростью его съема на ее краях. 1 ил.

Бесштоковая полость 25 суперфинишной головки 19 связана с пневмораспределителем 26, связанным с источником

27 питания. В станине 1 смонтированы датчики 28 и 29 конечного положения суппорта. Датчик 28 связан через реле 30 времени с электромагнитом 12, а датчик 29 соединен через реле 31 времени с электромагнитом 1 1. С выходом насоса 16 и с емкостью 14 для жидкости связан напорный золотник 32.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемой детали 3 от привода.2 задается вращение. Включением кривошипного механизма 17 сообщают осциллирующее движение суперфинишной головке 19, закрепленной на его ползуне,18. С помощью пневмораспределителя 26 сообщают источник 27 питания с бесштоковой полостью 25 суперфинишной головки 19. Воздух, поступая в бесштоковую полость 25, преодолевает усилие пружины 21 и перемещает поршень 20, а следовательно„ и абразивный инструмент 24 к вращающейся детали 3. Включают насос 16. Жидкость из емкости 14 насосом 16 (в зависимости от положения золотника 13 гидрораспределителя 10) подается в одну из полостей гидроцяляндра 4, вы-! зывая перемещение поршня 5.

Скорость поршня 5 зависит от величины настройки регутяруемьгх дросселей 15 и от давления на выходе насоса 16, которое определяют настройкой напорного золотня.<3 32 (H3fыточ492 6 низма 17 вторая — от работы гидроцилиндра 4. Длительность обработки на краях детали 3 в результате оста новак суппорта 7, происходящих под воздействием реле 30 и 31 времени, больше чем на ее среднем участке, что позволяет компенсировать преобладание скорости съема металла в средней части детали 3, происходящей под воздействием двух осцилляций, над скоростью его съема на краях детали

3, происходящей под воздействием осцилляции от кривошипнога механизма

17, обеспечивая тем самым равномерность съема металла вдоль обрабатываемой детали 3, т.е. точность ее геометрической формы.

После окончания обработки детали

3 отключают привод 2 вращения, кривошипный механизм 17, насос 16 и с помощью пневмораспределителя 26 сообщают бесштаковую полость 25 с атмосферой, что приводит к отводу под воздействием пружины 2 1 абразивного инструмента 24 от детали 3. После чего с позиции обработки удаляют обработанную деталь, а на ее места устанавливают очередную деталь, обработку которой следует осуществить. Затем цикл повторяется.

Ф а р м у л - и з о б р е т е н и я

Станок для суперфиниширавания деталей, содержаший станину, привод врашения деталей, гидроцилиндр, насос, суперфинишную головку в виде пневмоцилиндра, бесштаковая полость которого связана через пневмораспределитель с источником питания, закрепленную на палзуне кривошипного механизма, смонтированного на установленном с возможностью взаимодействия с датчиками канечнога положения суппорте, закрепленном на штоке гидрацилиндра, связанного с гидрараспределителем, снабженным электромагнитом переключения золотника, с которым сообщены насос и емкость для жидкости, отличающийся тем, чта, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей, станок снабжен двумя реле времени и дополнительным электромагнитом переключения положения золотника, при этом каждое реле времени связано с датчиком канечнога положения суппарта и электромагнит< и переключения положения золотника гидрораспределителя.

5 1537 ное давление приводит к стравливанию жидкости через напорный золотник 32 в емкость 14). Опытным путем до проведения серийной обработки, изменяя величину регулируемых дросселей 15 и

5 перестраивая напорный золотник 32, можно выявить для конкретного типа детали оптимальную скорость перемещения поршня 5, обеспечивающую заданную ip чистоту поверхности при наивысшей производительности.

Если жидкость поступает в штоковую полость 9, то поршень 5 перемещается влево, вытесняя жидкость из бесштоко- 15 вой полости 8 в емкость 14 и увлекая за собой суппорт 7, закрепленный на штоке 6. В конце хода суппорт 7 наталкивается на датчик 28, включая его. Сигнал с датчика 28 поступает 2р в реле 30 времени, которое после заданного времени, на которое ано предварительна настроено, включает электромагнит 12, который перемещает зо-. лотник 13 гидрараспределителя 10, 25 подключая к насосу 16 бесштоковую полость 8 и сообщая с емкостью 14 штоковую полость 9 гидроцилиндра 4 ° Поршень 5 начинает перемещаться вправо, увлекая за собой суппорт 7 и вытес- З0 няя из штоковой полости 9 жидкость в емкость 14. При этом суппорт 7 выходит из взаимодействия с датчиком

28, который выключается, обесточивая реле 30 времени и электромагнит 12 гидрораспределителя. В конце хода поршня 5 суппорт 7 начинает взаимодействовать с датчиком 29, включая

его. Сигнал с датчика 29 поступает на вход реле 31 времени. Спустя за- 4р данное время, на которое реле 31 времени предварительно настроено, с его выхода подается сигнал в электромагнит 11, который перемещает золотник

13 гидрораспределителя 10, соединяя насос 16 со штокавай полостью 9 гидроцилиндра 4, а ега бесштоковую полость 8 с емкостью 14, После чего поршень 5 снова начинает перемещаться влево, увлекая за собой суппорт

7, который выходит из взаимодействия с датчиком 29, отключая его, что в свою очередь обесточивает реле 31 времени и электромагнит 11. Затем цикл повторяется и т.д. 55

Инструмент 24, поджимаясь поршнем

20 к обрабатываемой детали 3„ совершает две осцилляции. Первая осуществляется от работы кривошипного меха