Устройство для очистки прядильной машины от пуха и пыли

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройству для очистки прядильной машины от пуха и пыли, и позволяет упростить конструкцию и снизить ее габариты. Вдоль машины в ее нижней части неподвижно установлен секционный воздухобод, каждая секция которого посредством шланга связана с блоком управления, подсоединенным к источнику сжатого воздуха. Блок управления представляет собой пневматический распределитель с вращающимся золотником. Каждая секция воздуховода имеет обдувающие сопла, связанные воздухонаправляющими трубками с коллектором секции, к которому подсоединен шланг. Сопла имеют патрубки, установленные с зазором относительно сопел для подсасывания в патрубки воздуха из атмосферы и снижения скорости выходящего из сопел воздушного потока. Вращение золотника распределителя синхронизировано с движением пухосборщика, улавливающего своим всасывающим рукавом сдутые выходящими из сопел воздушными потоками пух и пыль. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 D 01 Н 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4298960/30-12 (22) 24. 08. 87 (46) 23.01.90. Бюл. It 3 (71) Костромское специальное конструкторское бюро текстильных машин (72) Ю.И.Соколов, И.Ф.Маслов, Е.С.Хименкова и Г,Н,Шутов (53) 677.052.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1313908,, кл. D 01 H 11/00, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ОТ ПУХА И ПЫЛИ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройству для очистки прядильной машины от пуха и пыли, и позволяет упростить конструкцию и снизить ее габариты. Вдоль машины в ее нижней части неподвижно установлен секционИзобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для очистки прядильной машины от пуха и пыли путем ее обдувки тыльной части сжатым воздухом и выдува пуха и подмети в проход между машинами для последующей уборки всасывающими рукавами передвижного пухосборщика.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение ее габаритов.

На фиг. 1 изображена прядильная машина с устройством, поперечный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - схема подключения блока управления к секциям воздуховода;

ÄÄSUÄÄ 1537721 A i

2 ный воздуховод, каждая секция которого посредством шланга связана с блоком управления, подсоединенным к источнику сжатого воздуха. Блок управления представляет собой пневматический распределитель с вращающимся золотником. Каждая секция воэдуховода имеет обдувающие сопла, связанные воздухонаправляющими трубками с кол". лектором секции, к которому подсоединен шланг. Сопла имеют патрубки, установленные с зазором относительно сопел для подсасывания в патрубки воздуха из атмосферы и снижения скорости выходящего из сопел воздушного потока. Вращение золотника распределителя синхронизировано с движением пухосборщика, улавливающего своим всасывающим рукавом сдутые выходящими из сопел воздушными потоками пух и пыль. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. на фиг. 4 - схема подачи сжатого воздуха к секциям воздуховода; на фиг. 5обдувающее сопло с инструментом.

Устройство содержит установленный на расположенных над прядильной машиной 1 направляющих пухосборник 2 с приводом 3 его перемещения вдоль маI шины, всасывающим 4 и обдувающим 5 рукавами, приемной камерой 6 и центробежным вентилятором 7.

В нижней части машины неподвижно установлен секционный воэдуховод 8.

Количество секций воздуховода зависит от длины машины и может быть равно 15. Секции выполнены изолированными одна от другой и установлены

1537721 на средние стойки машины, Каждая секция воздуховода посредством шланга

9 подсоединена к расположенному вне воздуховода блоку управления, представляемому собой пневматический распределитель 10; имеющий установленный в неподвижном корпусе 11 золотник 12.

Последний связан с источником питания, представляющим собой источник сжатого 10

; воздуха.

В каждой секции воэдуховода уста новлено два обдувающих сопла 13 для обдува натяжных роликов 14 несущих их кронштейнов 15 машины и пространства между ее стойками. В нижней час.,ти каждой секции воздуховода размещено два обдувающих сопла 16 для выду; ва из-под машины пуха и подмети в зо-! ну действия всасывающего рукава 4 20 пухосборщика, Сопла имеют патрубки ,l7 и 18, установленные с зазором 19

: относительно сопел для подсасывания ! .в патрубки воздуха из атмосферы и снижения скорости выходящего иэ сопел 25 воздушного потока. На патрубках 17 размещены насадки 20 для поворота о воздушного потока. на 90 и направле. ния его B места скопления на машине пуха и пыли. Сопла 16 расположены на расстоянии одно от другого, равном. 0,5 м, а сопла 13 размещены на стыках секций воздуховода. Каждая секция предназначена для .обслуживания. десяти веретен машин. Шланг 9 каждой секции подсоединен к установленному в ней коллек="oy 21, связан.ному посредством воздухонаправляющих трубок к соплам. На патрубках 18 закреплены отбойники 22.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода пухосборника подается электрический сигнал .при- воду 23 вращения золотника 12 и с началом движения пухосборщика начинает вращаться золотник. При последовательном совмещении радиальных отверстий золотника с отверстиями корпуса ,1 сжатый воздух от источника питания последовательно поступает по. шлангам

9, расположенным в воэдуховоде 8, к коллекторам секций, а от них - к соплам.

К моменту подхода пухосборщика к каждой последующей секции, к, ней подается сжатый воздух, а предыдущая секция перестает работать и таким обаазом в работе одновременно находится только одна секция.

Сжатый воздух истекает иэ сопла в патрубок, при этом через зазор 19 в патрубок засасывается воздух из атмосферы. В патрубке сжатый воздух смешивается с атмосферой, и скорость смеси падает до величины, необходимой для устойчивого сдува пыли и равной 14,5 м/с. Коэффициент эжекции составляет 7,53 при диаметре сопла

2 мм и давлении 0,15 мПа. Расход сжатого воздуха из одного сопла

3,72 мз/ч, а на одну секцию 14,88 мз/ч.

Время работы сопел одной секции

2,5 с. За это время пух и подметь с пола выдувается на расстояние 1,2 м, где собирается всасывающим рукавом пухосборщика 2, В вентиляционной головке пухосборщика установлен центробежный вентилятор, который всасывает пыль и подметь с пола через всасывающий рукав 4 в приемную камеру 6, а выхлоп происходит через обдувающий рукав 5. Пухосборщик включается в работу периодически и при его включении автоматически подается сигнал на привод распределителя 10, Пухосборщик проходит вдоль машины от хвостовой части к головной, при этом сопла сдувают пыль и подметь перед его движущейся частью. Дойдя до головной части, пухосборщик автоматически начинает обратное движение и подает сигнал на привод распределителя, который начинает вращаться в противоположном направлении и подавать сжатый воздух к секциям в обратной последовательности - от головной части машины к хвостовой.

Выходящий из патрубков 18 воздушный поток, ударяясь в отбойник 22, расширяется и меняет направление, затем ударяется об пол и расширяется еще раз. Зона сдува с пола подмети и пуха на одно сопло достигает 900 мм.

Использование сжатого воздуха позволяет значительно упростить конструкцию устройства и снизить его.габариты за счет исключения вращающихся внутри воздуховода деталей и использования малогабаритного пневматического распределителя, размещенного вне воздуховода.

Предлагаемое устройство может ра-.. ботать в условиях большой запыленности при незначительном расходе сжатого воздуха и электроэнергии.

1537721

20 формула изобретения

1. Устройство для очистки прядильной машины от пуха и пыли, содержащее пухосборщик с обдувающим и всасывающим рукавами и приводом его перемещения вдоль машины, неподвижно установленный в нижней части машины вдоль нее секционный воздуховод с обдувающими соплами и источником питания и блок управления для поочередного включения сопл синхронно с перемещением пухосборщика, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

:упрощения конструкции и снижения ее габаритов, блок управления размещен вне воздуховода и подключен к источнику питания, а секции воздуховода выполнены изолированными одна от другой и каждая из них подсоединена посредством шланга к блоку управления, при этом источник питания представляет собой источник сжатого воздуха, а нагнетающие сопла имеют патрубки, установленные с зазором относительно сопл для подсасывания в патрубки воздуха из атмосферы и снижения скорости выходящего из сопл воздушного потока.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая секция воздуховода имеет коллектор,,подсоединенный посредством воздухонаправляющих трубок к соплам и связанный со шлангом секции.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е. е с я тем, что блок управления.представляет собой пневматический распределитель, имеющий золотник с приводом его вращения.

)537721

A-4

1537721

17(18) О®

Составитель Н.Тимофеева

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Рогулич

Заказ 147 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101