Установка для обработки ленточного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности процесса обработки. Лента обрабатывается пуансоном для пробивки отверстий и пуансоном для отрезки материала. Пуансоны закреплены на штоке силового цилиндра, соединенного через систему управления с пневмосетью. Лента подается в зону обработки подающей кареткой, приводимой в движение от штока силового цилиндра через клин. Силовой цилиндр снабжен ограничителем кода штока, выполненным в виде вилки, взаимодействующей со штоком и связанной с дополнительным силовым цилиндром, соединенным через воздухораспределитель с ресивером. На ресивере установлен регулируемый предохранительный клапан. Отрезка материала осуществляется после заданного числа ходов, отсчитываемых механизмом счета числа ходов пуансонов. Механизм счета выполнен в виде вала, несущего кулачок, взаимодействующий с концевым выключателем, соединенным с системой управления, и имеет свободно установленные делительные диски с числом зубьев, большем числа ходов пуансонов на единицу. Диски приводятся в движение от штока через рычаги и толкатели. Силовой цилиндр соединен через систему управления и обратный клапан с ресивером. Диски поочередно соединяются с валом через шпонку. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1530306 А 1 (19)SU(ii) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43(:»,14 » - 7 (2 ) ()9. ((, e, (46) 2 >. 2.8(4 !>)(лг)., <3 (< 1 ) !3оронl è. I(>BI Р,(.(K<1é т(п.)оволостр )и! (1ЬНЬ) И !<<)Я) ; И»< ()К I и ) j:i>L ЛОИ >ЕBO 1)О((И H (,2> (3..1 (, ;1«к <3 )! 1> (.. 11 >< ло (i>3> 62! .)7!) (> " !> t,((1))О(>3)

156) I 1.((>iлин < .Ц <, 1«н(lkl ((). !i (»Очпл(лсн я ч(>л(! )Il< 3 i « Ii )(fi, « f)» .(«Риити я» ра (ион pо;(ьl«1, < !<ы>»> и и прибо(>остро» ния. >3 >»3)3«п)<(О» )- »; t «1, 1,)(i)»»- 223 » (l,г 7

> t f5торс л< >« . <(и., «т(, «>L I во (.(:(Р, ><> 5!>(>3;32.;.!. (3 21 f? 2)5 26>. 2»).()4.7(>. (;>4) У(:ТЛ t !(? В((->, . 1, (Я (?БРАБОТ(;!1 !

I=.f1Т()Чf1(?Г() МАТf (>(4Л, 1Л (;> I ) 11 «>6pt t t «lf» Отно(ится к о{)р<360> к» ме ill, I, 1<)it ()> <5,1» (èt м 11 чо +,«. быть испо>)ьловано 1,(я «бра бо < ки ленточного маг«с ри;)л а. I I(. (ü илобр«т«ни я иовы Гнени( падеж нос ги р;56О гы и T() ÷«î(ти прои«с it

<)6ра ботки 1(ki!а o6 р;! 6(>! ы ва(>тсЯ п>>

>ВIH пробивки и h13t !)< > Ни и и» <(и«оно(»! .(.lя отр» лки матс риа.l;5 ((pi<)1«<»(t>t закрепл(ны на

«1TOhL L ИГИ)НОГО 1(1(,1 и«, (Р 3, С()(:(И Н» HНОГО Ч(((5<)6 p« I » I! Ht < > (»< >«II (» H к <>ор<36< >тл(»1» т;!.(Г)о)3,3)(влс ни» ч и чож»т быть испо,)ь 3OB>i Ii(>, (Г! 3 !;11;I »(fl ) ()KII, (t T(3.((>È ИЛ, I» f(TO×l i < > I > Ч ;< It> Р И ; 1 . 1;

I (е . ) ь Н > I 5 () < > p t Г (. H 1 l H sift ;! Я (I (. 31 ! О В !> 1 1 (! И « иад ihности р,l6<; гы и г()

»бра(н) Гли. (1 фиг 1 и «>бр«) к«)а T Ti>HHBkit Гь я ot);>аботки ., ),го Ikl!) О ч;3)«риа,!и; на фиг 2 ра ipt 5 L \ H; ф и;! фи . 2: 1«) <(>и) . 4 р ) 5р«5 Г(Г3 «(!>и! i, и! фи(> приВО i %1(», а НИ 5 <

pt 5 I Г HH ф() I",,и;) фиг. 7 р;3 5Ре 3 1, (и;1 1!>It ". I(! Фи!. >< Р:! 3(51) 4 (3 "i (? 43 ()О, H,3() H 1 > .3(1

;)t. < (ис г» >1» ) прав, I(ния с пн«li»)()L L гьн, 1(«);) по.!)!«гся в лон) обр;16,>тки по.()к>«((. II 1»<5 Р» КОИ, f1 P11 B(>,i« %(OH B;i t31(;+;(. « It» О Г

1,) г<;(»и силового ци,(инар;) ««р» 5 л.)ин (.иг!Ов<>й !(и Чинар <. и it)iht и ()I ра ни II!! L .It. »1 к > l! «I гола, вып >лн» нныч и 811 ((Ii)()к !.

В il «»t(> !(И(ГВ» K)ili». È СО llfTOKO»1 Н L. 1!ß <;»)

Н < > И L, (О П О. 1 H H T t . Ь Н Ы Ч С И . 1 О (3 Ы»1 (! И . I I (H . 3 P ()»), с(;«.1«lit ííû÷ 4»(ил B() (т» iор()сир«!».)Ит»,ll, (н си (3»p()»f. 1(i! Р(»ив»р» ус Г)!но)<л» и р« ).!Ир счый пре. (о»рыниг«.!ьн))и кл;»1;)н (?1

PL 5)Л, l 1;I ГЕРИ ii, 1;< ОС < «lt L ГB. I Ht Т» Я ll()»L! L

5 1.1;»!НО(<) ЧИ(.1;1 <<() (<)B. (>TL ЧИТЫ В;!»»11,)»,1< »t » ЧЕT )! «LОНОВ.

Че»;)ни <ч «<«Га выполи. и в ви,!» Вала, н«с»«tt I > к»лачол, (33((ими.i»й TH) K)«(It(1» K()« н» выч выкл)оч()т»»IL м, (о(.1(I)t(. нныч L сис1< -»)<>kI » пра в. н 1)ия, È»1(>(>Т свобо lkt() l LÃ;1«он .1(ниы« it, lif! L .чьны< i«L ли L <«t«i((>»I 3» 61>(и, 60,1(„«(»1 Чи(.(а Хо !ОB п);! Н» онов ii;i «.(Il «lt1(», (И(hit П f)H BO. (HTL Я 13 (ВИ >К«НИ» О I « I ÒÎ 1» (н < рычаги и T().(hi! TLL)и (.«i H>H<>é

IiH.Ill)1,(р «()»;(Hkft)3 <«р» 3 L и»т »f»» «p;!B.IL НИH и <><)Pi!(ный h.лBI(;iн с Р»сив»Роч . (II(hll

«ОО 1(Р» (но с()L (и и и к>тся» 13;!, 1< >»t 1» f>t

П П<»! Л» > 3.1 +-. ((,((!

pt (f". (. на фи(. 2, н) фиг !1 ин(нч I ! и ч« h. i я с и с Tt ч и . «(а но((ка со,н ржи Г Р;3»1» I и, l<>B<)>t (или н„,((>, «(Tа ч «,3 .1.(Я « f>()(>«HI»il il (»

f>L 5ки. »)» днилч 4» пр;315. 1» ния Оlpt 5«1,)»1

«L;1)l(О !1<»1, »1» >(<3 HH 5 >1 О I!ОЛ;1<«l, »1«» ii « l! <»I н г;) и с<н>Г(3«тств»нно прин > 1(>l

М(»)»П! <»)ОВ.;i T;IKiht. ф«ЛС;) 1,1 k I ».Il» 1. ,!< «Тоl< ), » С I H(>B. 1» ННЫй 1(;> h f>O)i«I (11)i< .Ч»»а ни <»);> «() 1;)чи, 1(«!!>I 5, кР««, lt «i! I I u Hii <. Го.)» f)il l ь) I, со i» р >« II I lit «< >.1 ви +.1! )О 11) !I «().(Ви>л н» м> 11 по т)<в>«1» (О

I„IP»hh< «ii «<),I 3» «lk(h(>T()f)()H 5, (,Р» «, <

«ы .>О.)и ., 1", 13(ничо («йсT(5» N)ililfL> О» к<>»lп I (» < (1 / Ч(\ !1!1! 5<1 1 > 1<О! <

1530306 эксцентрики 13, прижимы 14, взаимодействующие с подаваемым материалом. С неподвижной кареткой 10 подвижная каретка 11 связана возвратной пружиной 15 и регулировочными винтами 16, закрепленными в неподвижной каретке 10. Привод

7 механизма подачи закреплен на штоке 17 силового цилиндра 2. Штамп 3, находящийся под штоком 17 силового цилиндра 2, имеет два пуансона пробивной

18 и отрезной 19, закрепленные друг от ,Ipx t на расстоянии двух шагов отверстий перфорируемой ленты.

Привод 7 выполнен в виде П-образного клина, на щеках к<)торого закрепленл) упоры. Рама 1 является основанием

;) новки.

Механизм 6 выполнен в виде корпуса 20, установленного на раме 1, в котором размещены делительные диски 21 (храпоные колеса), свободно насаженные на вал 22, Il!)<)x<)ляший через корпус 20, на одном конце которого закреплен кулачок 23, в:Il»l»oдействуюший с концевым выключател»м 24. смонтированным на наружной

»г«пк«корпуса 20, а на втором конце вала 22 у Tltновлена головка с фиксатором 25, связанная со шпонкой 26, перемешающей»я в пазу вала и взаимодействуюшей с o3.—

nn м из делительных дисков 21. Количество зубьев на дискаi 21 взаимосвязано с количеством отверстий изготавливаемой детали и определяется соотношением Z= и+ 1, где и -- количество отверстий в д»тали, т. е. число ходов пуансонов 18 н l

ТоlKdT«1b 27 механизма 6 счета, в свою оч»р»дb, соединен с приводом 8 этого м»кинизма быстросъемной осью и представ.)яет собой паз коробчатого сечения 28, <якр»пл»нный il3 штоке 17 силового цилиндра 2. в котором перемещается ломаюшийся рычаг 29, имеющий пружину 30 компенсации увеличения рабочего хода силово) о цилиндра 2 и втулку 31, удерживаемук) пру киной 32 HI месте горизонтально«<) II çëîûà.

Ограничит»л ь хода штока 17 выполнен

ll вид< дополнительного силового цилиндра

33, и» штоке которого закреплена виля;) 34, и меюц) ая возможность возвратнопо»тучятельного движения направляющей 35 и нхоляшая в проточку штока 36 силовоI<> цп It

1<)движные узлы и летали 23, 34 и 36 устрой»гв,) нм«t<.)1 концевые выключатели 24, 5

41, 42 и 43, обеспечивающие необходимую последовательность работы механизмов в автоматическом режиме, согласно определенному циклу.

Установка работает следующим образом.

Катушка с лентой, закре )ленная фиксатором, разматывается, лента проходит через направляюшие ролики и подается механизмом 5 подачи с заданным шагом в штамп 3 для пробивки отверстий. Штамп пробивает отверстия соответствующей формы.

Перемешение ленты на заданный шаг осу щесгвляется подвижной кареткой 11 через прижимы 14 и рычаги, приводимые в действие упорами (не показаны), закрепленными на внутренней стороне одной из шек П-образного привода 7, закрепленного в свою очередь на штоке 17 силового цилиндра 2. Ползушка подвижной каретки 11 перемешается при взаимодействии роликов

l2, закрепленных на ней с клиновыми частями рычага привода 7 механизма подачи, сжимая пружину 15 на винте, а при ходе штока вверх пружина возвращает ползушку в исходное положение, подавая ленту на заданный шаг. Каждое перемещение фиксирузется механизмом 6 счета на делительном диске 21 соединенном с помощью соответствующего толкателя 27 и привода 8»о штоком 36 силового цилиндра 2, а длина изготавливаемой перфорированной детали — ленты зависит от положения фиксатора 25 и шпонки 26 на валу 22, проходягцем через корпус 20. При достижении заданного числа перемещений кулачок 23, закрепленный на валу 22, включает через концевой выключатель 24, воздухораспределитель 37 и цилиндр 33, который перемешает шток с вилкой 34 вправо и дает возможность силовому цилиндру 2 за счет увеличения длины рабочего хода произвести штампу 3 пробивку очередного отверстия и отрезку ленты зада иной дли ны, концевой вы ключател ь 41, закрепленный у штока дополнительного цилиндра 33, и весь цикл повторяется вновь.

Причем для работы допол интел ьного цилиндра используется воздух из полостей силового цилиндра, проходящий через дроссели, воздухораспределитель и обратный клапан 40, накапливаемый в ресивере 38.

Предохранительный клапан 39 поддерживает в ресивере давление, достаточное для работы дополнительного цилиндра 33 и меньшее. чем давление в основной пневмосистеме.

Увеличение длины рабочего хода силового цилиндра 2 за счет перемегцения штока с вилкой 34 вправо осуществляется следующим образом.

Штамп 3 имеет два пуансона: пробивной 18 и отрезной 19. Режущая кромка отрезного 19 пуансона расположена выше уровня пробивного 18. Поэтому при рабочем ходе штампа 3 происходит только пробивка отверстий в детали. Чтобы осуществ1530306

Ф(р.((;,ла изобретения

Ы з д

/ l

17 лять отрезку ленты необходимо ввести в действие отрезной пуансон 19. Для этого производят увеличение рабочего хола силового цилиндра 2. Это происходит следующим образом Кулачок 23, насаженный на вал 22 счетного механизма 6, воздействуя на концевой ныклio÷атель 24, включает ноздухорасирелелитель 37, который приводит н действие дополнительный цилиндр 33.

Дополнительный цилиндр ЗЗ выводит вилку

34, днижугц toiя н направляющей 35, из проточки ill T (ка 36. Ход силового цилиндра 2 увели и(вается. (.оотнетственно увеличивается ход верхней плиты штампа 3 и вводится н д йствие пуансон 19. Происходит отрезкd,ленты олновреMpHHo с иробинкой иослед юи(е(((отнерстия.

l. Установка лля обработки ленточного материала, содержа щая основа ние, пуа нсон для иробинки отнс рстий и пуансон для отрезки матерна "a, смонтированные иоследонате.(ь(о олин за другим н направлении подачи материала, силовой цилиндр (о штоко;1, закрепленный на основании и соединенный черсз систему управления с иневмосетьK., и(олаюш ю каретку, установленную на основании (приводимую в вознратно-пост нательное движение от привода, и механизм счета числа ходов пуансонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности н работе и точности процесса обработки, она снабжена ограничителем хола .итока силового цилиндра, соедииенно(о с системой управления, пуан(oHhr уста нонлены на штоке силового цилинлра, привод выполнен в виде клина. закрепленного на штоке силового цилинлра с возможностью взаимодействия с пода юнце и карсткой, механизм счета выполнен в виде концевого выключателя, соединенного с систем(и управления, вала, делительных лисков с зубьями, свободно установленныx на валi и имеющих число зубьев кажлый больше числа ходов пуансона на единицу, кулачка, 10 закрепленного на валу с возможн(тстьк взаимодействия с концевым выключателе(t, толкателей, установленных с возможностью взаимодействия с зубьями лелительных лискон, ломающегося рычага, связывающего толкатели со штоком силового цилинлра, шионки, подвижно установленной на на li с возможностью поочередного нзаимолействия с делительными дисками, и ф((ксатор;( шпонки в заданном положении, смонтированного на валу.

20 . Установка по и. 1, orличающая(ч э тем, то ограничитель хода штока силово го цилиндра выполнен в виде дополнигельного силового цилиндра и вилки, снязанной с дополнительным силовым цилиндромм и установленной с возможностью взаимодействия со штоком силового цилинлра.

3. Установка по и. 1, отличающая(я тем, что она снабжена ресивером, возлухораспределителем, соединенным с системой управления обратным клапаном, и ре30 гули руемым предохранительным клапаном, установленным на ресивере, причем ресивер copëníåн через обратный клапан и систему управления с силовым цилиндром, дополнительный силовой цилиндр соединен через воздухораспределитель с ресивером.

l530306

А-А

20 22

Фиг. Z

5— - 5 лзкю»

А г, Ф

Яу 5!

530306

1 530306

1530306

Г .(>< Г i!ill! <.)Ь!() /(;;!Il<>l><>it!i<>tl

1 I г к<к "(I(> . I <. (>I>< р < \р«. 11 В< рнг k <>(>()< кт<)р г k (>:I нцон;)

1, к ",«)711 1»(»,,+,!> .!:1 I I ),tllll< ll<>< !

>11!11!11! ! ()< .«рс гннtiii(>l(I < н (< г<> il<> н)<>Г)р< I< ) н>)>> и > гкр(> I«I»l lt()lt k(1 (:Г .Г;1)

11,>it,(5 М кii,i. +: %. I< III< I« t "„It) 4 г)

I 1(I< i <н«, I ti< r tl(>-lt <, ill < . I! < I t «I I t I < It>:, > mt >I>(It li >, 1!! I

Установка для обработки ленточного материала Установка для обработки ленточного материала Установка для обработки ленточного материала Установка для обработки ленточного материала Установка для обработки ленточного материала Установка для обработки ленточного материала Установка для обработки ленточного материала Установка для обработки ленточного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления цилиндрических деталей типа ободьев колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки плоских деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для поштучной подачи заготовок в рабочую зону пресса с одновременным их смачиванием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материалов в зону обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения штучных заготовок типа тел вращения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листовой заготовки на многопозиционном листоштамповочном пресс-автомате

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматизации процессов многопереходной штамповки при изготовлении удлиненных деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для ориентации деталей типа колец и может быть использовано в сборочных автоматических линиях при запрессовке деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления цилиндрических деталей типа ободьев колес

Изобретение относится к механизации штамповочного производства и может быть использовано для поштучной выдачи плоских заготовок из стопы в рабочую зону

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки плоских деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповочном производстве преимущественно для листовой штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповочном производстве преимущественно для листовой штамповки

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации обработки листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при получении изделий методом прокатки вальцовки) и штамповки
Наверх