Пуансон для получения полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения деталей типа стаканов закрытой прошивкой. Цель изобретения - повышение точности получаемых изделий и надежности в работе, а также экономия металла. Пуансон содержит цилиндрический корпус с центральной ступенчатой полостью, в котором располагается грибовидный стержень, упругий элемент в виде тарельчатой пружины, охватывающей грибовидный стержень, совмещенной с калибрующим пояском. Наружная поверхность пружины выполнена со скосом, образующим с ее нижним торцом участок диаметром, меньшим диаметра головки грибовидного стержня. Наружные диаметры тарельчатой пружины, головки грибовидного стержня выполнены одинаковыми с наружным диаметром цилиндрического корпуса. При деформировании заготовки ее металл обтекает уступ, образованный скосом на боковой поверхности тарельчатой пружины. Это обеспечивает исключение затекания металла в зазор между пружиной и головкой грибовидного стержня. 2 ил.

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424201/25-27 (22) 16.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (72) Б. А. БаевЛ Б..Баев С. П. Венидиктова, Н. В. Баженов и Б. В. Савкин (53) 621.735.076 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 897381, кл. В 21 К 21/06, В 2! J 13/02, 1980. (54) ПУАНСОН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения деталей типа стаканов закрытой прошивкой. Цель изобретения— повышение точности получаемых изделий и надежности в работе, а также экономия мегалла. Пуансон содержит цилиндрический

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения изделий типа стаканов методом закрытой прошивки.

Цель изобретения — повышение точности получаемых изделий и надежности в работе, а также экономия металла.

На фиг. схематически показан предлагаемый пуансон, продольный разрз (слева от оси симметрии пуансон показан в момент начала прошивки, справа — в процессе прошивки); на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 (калибрующий поясок упругого элемента).

Пуансон содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого выполнена ступенчатая полость 2 с уступом 3. Внизу на торце выполнена коническая поверхность 4, большее основание которой направлено в сторону рабочего торца 5. На коническом торце цилиндрического корпуса 1 грибовидным стержнем 6 закреплена тарельчатая

„„ЯЦ„„1538977 А 1 (51)5 В 21 J 13/02

2 корпус с центральной ступенчатой полостью, в котором располагается грибовидный стержень, упругий элемент в виде тарельчатой пружины, охватывающей грибовидный стержень, совмещенной с калибрующим пояском. Наружная поверхность пружины выполнена со скосом, образующим с ее нижним торцом участок диаметром, меньшим диаметра головки грибовидного стержня.

Наружные диаметры тарельчатой пружины, головки грибовидного стержня выполнены одинаковыми с наружным диаметром цилиндрического корпуса. При деформировании заготовки ее металл обтекает уступ, образованный скосом на боковой поверхности тарельчатой пружины. Это обеспечивает исключение затекания металла в зазор между пружиной и головкой грибовидного стержня. 2 ил. пружина 7. Грибовидный стержень 6 крепится к цилиндрическому корпусу 1 гайкой 8 так, чтобы грибовидный стержень 6 мог перемещаться по оси корпуса относительно уступа 3 на величину h, равную величине сжатия тарельчатой пружины 7. Формующая головка 9 грибовидного стержня 6 имеет внутреннюю коническую поверхность 10, выполненную в виде конуса аналогично конической поверхности 4 цилиндрического корпуса 1, и рабочий торец 5, выполненный по форме дна получаемого изделия типа стакана. Из заготовки, помещенной в полость матрицы 11 с поджатой тарельчатой пружиной 7, наружная поверхность которой выполнена в виде калибрующего пояска 12, выступающего при работе за пределы наружного диаметра цилиндрического корпуса 1. пуансон выдавливает внутренний диаметр стакана со стенкой, удаляемого выталкивателем 13, который проходит через отверстие

1538977

Формула изобретения з матрицы 11. При этом скос 4 тарельчатой пружины 7 при поджатии торца 15 к формующей головке 9 предназначен препятствовать затечке металла.

Пуансон работает следующим образом.

В полость нижней половины матрицы 11 помещается заготовка 16 и на нее подается пуансон, закрепленный в подвижной поперечине (не показана) деформирующего оборудования. В свободном состоянии перед прошивкой наружные диаметры цилиндрическо- !О

ro корпуса 1, тарельчатой пружины 7 и деформирующей головки 9 грибовидного стержня 6 одинаковы.

При опускании пуансона рабочий торец 5 формующей головки 9 касается поверхности заготовки 16, со стороны заготовки на рабо- 15 чий торец 5 начинает действовать реактивная сила и грибовидный стержень 6 уходит внутрь цилиндрического корпуса 1 на величину h, равную величине сжатия пружины, при этом он сдавливает тарельчатую пружину 7, в результате чего наружный диаметр этой пружины увеличивается и становится больше диаметра цилиндрического корпуса 1, т. е. тарельчатая пружина 7 в сжатом состоянии образует калибрующий поясок.- В таком состоянии при дальнейшем ходе пуансона осуществляется

,прошивка заготовки с образованием стенки

17 стакана 18. Чтобы избежать затекания металла в зазор между формующей головкой, 9 грибовидного стержня 6 и тарельчатой пружиной 7 на калибрующем пояске 12 тарельчатой пружины 7 выполнен скос, пересекающийся с его нижним торцом по диаметру d меньшему диаметра д головки грибовидного стержня. Деформируемый металл, движущийся в направлении стрелки А, проскакивает уступ, образованный скосом 14,,ввиду чего затекания металла не происходит. Кроме того, скос 14 образует с поверхностью формующей головки 9 клиновую сужающуюся полость, препятствующую затеКанию металла.

При прошивке между цилиндрическими

4О корпусом 1 и стенкой 17 стакана 8 образуется зазор 2б, равный увеличению наружного диаметра тарельчатой пружины при сжатии. После деформации цилиндрический корпус 1 пуансона подается вверх. При этом 46 расстояние между коническими поверхностями 4 и 10 увеличивается, тарельчатая пружина расправляется, ее диаметр становится меньше диаметра стакана 18. При дальнейшем подъеме цилиндрического корпуса 1 гайка 8 грибовидного стержня 6 50 упирается в уступ 3 и формующая голов,а 9 грибовидного стержня 6 отрывается от

4 изделия и поднимается за цилиндрическим корпусом 1, перемещая вверх и тарельчатую пружину?. После этого изделие извлекается из матрицы выталкивателем 13. В верхнем положении пуансон готов для повторной операции прошивки.

Одинаковая конусность торца корпуса 1 и внутренней поверхности 10 формующей головки 9 обеспечивает при одинаковой толщине пружины 7 надежный контакт при деформации, что предотвращает затекание металла между указанными деталями. Наружный диаметр головки грибовидного стержня одинаков с наружным диаметром цилиндрического корпуса, что позволяет увеличить прочность тарельчатой пружины на изгиб.

Наружный диаметр тарельчатой пружины выполнен одинаковой с ними величины, чтобы обеспечить легкий съем изделия и стойкость тарельчатой пружины, Тарельчатая пружина, используемая в качестве калибрующего элемента, проще по конструкции и менее металлоемка чем калибрующий элемент в прототипе. Этим достигается экономия металла. Наружный диаметр тарельчатой пружины постоянен, так как ее осадка регламентирована, этим достигается точность внутреннего диаметра изготовленного изделия. Ввиду регламентированной осадки пружины достигается надежность ее в работе.

Пуансон для получения полых изделий, содержащий цилиндрический корпус с вогнутым коническим торцом, центральной ступенчатой полостью и установленным в нем с с возможностью осевого перемещения грибовидным стержнем с выпуклой конической поверхностью, обращенной к цилиндрическому корпусу, а также размещенным между полостью стержня и корпусом упругим элементом в виде тарельчатой пружины, охватывающим грибовидный стержень, и имеющий деформирующий и калибрующий участки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий и надежности в работе, а также экономии металла, калибрующий участок образован боковой поверхностью упругого элемента, которая сопряжена с торцовой поверхностью упругого элемента со стороны головки грибовидного стержня кольцевым скосом, при этом диаметр сопряжения указанной торцовой поверхности с кольцевым скосом меньше диаметра головки грибовидного стержня, а наружные диаметры упругого элемента и головки грибовидного стержня равны диаметру цилиндрического корпуса.

1538977

Составитель В. Карпычев

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 180 Тираж 501 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушска я на 6., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101