Способ получения декоративного цемента

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству декоративного портландцемента. Целью изобретения является повышение прочности и выцветоустойчивости. Способ получения декоративного цемента включает приготовление маложелезистой сырьевой смеси, обжиг ее, охлаждение белого портландцементного клинкера, помол и введение в качестве окрашивающей добавки некондиционной желтой охры в количестве 8,5 - 11,5 мас.% в клинкер при его охлаждении до 700 - 900°С. Прочность при сжатии 420 - 560 кг/см<SP POS="POST">2</SP>

характеристика цветового тона λ = 605 ммк. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 04 В 7 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ретает красный цвет. Следовательно, охлаждение белого к.:инкера осуществляется путем введения охры, что дает возможность исключения и технологической линии процесса водного охлажде- СЛ ния клинкера. Р

Охра, обожженная при 700-900 С Я 1 приобретает свойства активной мине- фа ральной добавки вследствие перехода кристаллического SiO a в аморфную QO форму. Изменение цвета желтой ох ры, содержащей железо в виде Fe 0 3 . «ЗН О, в красный происходит за счет полного удаления кристаллизационной воды и перехода железа в окисную cbopy Ре,о,.

Экспериментально установлено, что (нижний предел температуры обжига

700 С, при более низкой температуре активность SiO z недостаточна, как следствие низкая механическая проч.ность, интенсивность окраски, не сочГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ14

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4255392/23-33 (22) 03.06.87 (46) 30.01.90. Бюл. 11 4 (71) Институт химии АН УЗССР (72) Н.А. Сиражиддинов, Б,В. Шумаков, Д.К. Адылов, Х.Л. Усманов, Х.З. Бадалова, Ш.О. Лжамалов и А.С.Муминов (53) 666.92 (088.8) (56) Портландцемент цветной. ГОСТ

15325-80. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО

UEMEHTA (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, r

Изобретение относится к промьипленности строительных материалов, ripeимущественно к производству декоративного портландцемента.

Целью изобретения является повышение прочности и выцветоустойчивосTH o

Сущность способа заключается в следующем.

Желтую некондиционную охру подают в бункер весового дозатора. Из весового дозатора охра через трубопровод подается в клинкер с температурой

800-900 С на ковшевой трансыортер в количестве 8,5-11,5 мас.Ж клинкера. Смесь клинкера и охры подается в склад для дальнейшего помола.

Поданная на ковшевой питатель в горячий клинкер, желтая охра, отбирая тепло клинкера, способствует более полному формированию цементных минералов, а сама, нагреваясь, приоб„„SU„„1539178 А1

2 преимущественно к производству декоративного портландцемента. Целью изобретения является повыпение прочности и выцветоустойчивости. Способ получения декоративного цемента включает приготовление маложелезистой сырьевой смеси, обжиг ее, охлаждение белого портландцементного клинкера, помол и введение в качестве окрашивающей добавки некондиционной желтой охры в количестве 8,5-11,5 мас.7. в клинd кер при его охлаждении до 700-900 С.

Прочность при сжатии 420-560 кг/см характеристика цветового тона

605 ммк. 4 табл.

1539178

Результаты испытаний предлагаемого состава красного цемента по примеру 1 показывают (табл.4), что прочность образцов через 1 сут твердения соответствует 22,4 MIa, а через

28 сут твердения достигает 56,0 МПа.

Определением характеристики цветового тона установлено, что Р 600 ммк, чистота цвета Р 30% и коэффициент отражения (светлота) р 21,4%.

Па образцах из прототипа, частично погруженных в растворы хлористого магния, сульфата натрия и сульфата магния к трем месяцам появляются трещины, в результа ™е ослабления поверхностного слоя цементного камня и выноса из него Ca(OEI)q, а при длитель нап в результате неполного перехода гидроокисной формы железа в окисную. о При обжиге охры выше 900 С наблюдается пережог что также ведет к ухудше1

5 нию свойств цемента.

Жженая охра, введенная в состав цемента, связывает гидрат окиси кальггия, выделяющийся при гидролизе.и гидратации клинкерных материалов,, введением такого красителя ь Ьжно за|

: менить часть дорогостоящего пигмен,,та в пределах 30-70Х.

Полученный декоративный портланд) . цемент при длительной эксплуатации не изменяет свой цвет, механическая

1 прочность увеличивается, упучшается вьгсокоустойчивость, значительно снижается себестоимость.

В качестве исходных материалов

l,èñïîëü3óþò белый клинкер и некондиlj ционную желтую охру. В табл. 1 и 2 приведены минералогический и хими1 ческий состав исходных материалов.

Способ, осуществляют следующим 25

| образ.ом.

Пример 1. Для получения красного портландцемента измельченную природную некондиционную желтую охру подают с горячего конца печи в зо- 30 ,ну охлаждения или на клинкер при вы,.:ходе из печи в ковшевой транспортер в количестве 11,5 мас.X клинкера с помощью дозатора питания. Температу ра клинкера 700-900 С. Затем измельча35 ют в шаровой мельнице с пигментом красноокись железа в количестве

3,5 мас.X клинкера и 4% двуводного гипса сверх 100%. Результаты испытаний представлены в табл.3 и 4.

40 ном хранении образцы расширяются и разрушаются, Образцы из предлагаемого состава цемента через 3 мес. хранения в тех же агрессивных растворах не имеют трещин, но в зоне раздела воздух— раствор наблюдается незначительный белый налет, что несколько ухудшает внешний вид.. !

II р и м е р 2. Дпя получения красного портландцемента измельченную природную некондиционную желтую охру, аналогично примеру 1 в количестве

10,5Х с помощью дозатора питания по дают на клинкер при выходе из печи.

Затем совместно измельчают в шаровой мельнице, добавляя пигмент красноокись железа 4,5 вес.Х клинкера и

4Х двуводного гипса сверх 100%.

Результаты испытаний предлагаемого состава красного цемента по примеру 2 показывают (табл.4), что прочность образцов через 1 сут твердения соответствует 22,9 MIa, а через

28 сут твердения достигает 58,0 ИПа.

Характеристика цветового тона 1

606 ммк, чистота цвета P 35% и коэффициент отражения (светлота) g 22,6X

Испытание в агрессивных растворах по примеру 1 показывает, что по. сравнению с прототипом образцы из предлагаемого состава при длительном хранении не меняют внешнего вида, разрушений нет.

Пример 3. Для получения красного портландцемента измельченную природную некондиционную желтую охру подают с горячего конца печи в зону охлаждения или при выходе из печи на клинкер в ковшевой транспортер ,в количестве 8,5 мас.% клинкера с помощью дозатора питания. Температура клинкера при выходе из печи 700900 С. Затем измельчают в шаровой мельнице, добавляя пигмент красноокись железа 6,5 мас.Х клинкера и

4% двуводного гипса сверх 100%. Результаты испытаний показывают (табл.4), что прочность образцов через 1 сут твердения соответствует 19,6 MIa, а через 28 сут твердения достигает

49,0 MIa. Характеристика цветового тона 7 610, чистота цвета P 30% и, коэффициент отражения (светлота)

1г 19,19%.

Испытание образцов в агрессивных растворах по примеру 1 показало, что !

1539178 цемента.

Формула иэ обретения

Таблица1

Минералогический состав белого клинкера

MgO CaO КН Белизна по стеклу МС-1

С Я С А С АР CaSOy

54,31 23,02 15 23 3 19 0 52 0,42 1,4 0,88 .70,0Х

Таблица2

Химический состав желтой охры

SiO АХ 0, Pe<0 CaO MgO SO> К О . NaqO Т О п п п .Е

1,39 0,10 1,22 9,01 l00,4 при длительном хранении на поверхности образцов наблюдается обильное высокаобразование и волосяные трещины, механическая прочность снижается.

Пример 4. Для получения красного портландцемента, измельченную природную некондиционную желтую охру подают с горячего конца печи в lp зону охлаждения или при выходе.из печи на клинкер в ковшевой транспортер в количестве 9,5 мас.й клинкера с помощью дозатора питания. Затем измельчают в шаровой мельнице и добавляют пигмент красноокись железа

8,0 мас.7. клинкера и 4Х двуводного гипса сверх 100%.

Результаты испытаний предлагаемого состава красного цемента по при- 2р меру 4 показывают (табл.4), что прочность образцов через сут твердения соответствует 18,7 MIIa, а через 28 сут твердения достигает

42,0 МПа. Характеристика цветового 25 тона Л 605 ммк, чистота цвета P ЗОЖ и коэффициент отражения (светлота)

1 20,2Х, Испытание в агрессивных растворах по примеру l показало, что фактурный З0 вид образцов ухудшился, появились высолы и солевые налеты.

51,68 20,39 15,15 0,82 0,65 0,11

При производстве предлагаемого де-. коративного цемента достигается экономический эффект за счет экономии дорогостоящего н дефицитного пигмента железоокиси красной, снижения затрат энергоемкого и материалоемкого компонента как белый клинкер, исключения из технологической линии системы водного охлаждения и отбеливания белого клинкера, а также утилизации безвозвратно уходящего в атмосферу тепла клинкера, выходящего из печи.

Улучшения физико-механических и строительно-технических свойств готового

Способ получения декоративного цемента, включающий приготовление маложелезистой сырьевой смеси, обжиг ее, охла;кдение белого портландцемент" ного клинкера, помол и введение окрашивающей добавки в количестве 8,511,5 мас.7., отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и выцветоустойчивости, в качестве окрашивающей добавки используют некондиционную желтую охру, которую вводят в клинкер при его охлаждении до 700-900 С.

1539178

Таблипа 3

Результаты 4изико-механических испытаний пементов предлагаеза>х составов

Предел прочности в ИПа> через 1 сут

Пормал иая гу тога,.

Используемые материалы

Прн»>. p в роки охватыания, ч /мнн

При изгибе у>алтая у>слеза

Белый пемен чало Конел

1 3 7 28 3 7 28 охра окись красная

58,2 149,7 183 290 323

58,8 224 322 400 560

59,8 229 330 426 580

56,5 196 288 399 490

47,4 187 294 357 420

91,5 — 8,5 29

85,0 11,5 3,5 31 5

85 10,5 4,5 32,5

85 8 5 6 5 33 8

825 95 80 301

Таблица4

Результаты колориметрических характеристик предлагаемых составов

Характеристика цвета

Белый

Содерж ание пи гмента в массе,%

КЛИН кер

Рз% Р,% ммк .

Красноокись

Желтая охра желез а

ПроТО

605 32

600 . 30

606 . 35

610 30

605 30

П р и м е ч а и и е: у1 цветовой тон;

P чистота цвета;

Р коэффициент отражения или светлота.

Составитель А. Кулабухова

Редактор )О. Середа Техред А, Кравчук Корректор O.Кравцова

Заказ 190 Тираж 562 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Прототнп

2

Пример

ТИП

2

11,5

10,5

8,5

9,5

1-08 2-42

1-00 . 1-25

1-05 2-05

1-30 2-50

1-10 1-55

8,5

3,5

4,5

6,5

8,0

29,6 36,9

36,7 30,7

36>15 40,9

34,9 36,2

32,7 36,1

91,5

85,0

85,0

85,0

82,5

42,7

48,2

50,5

40,2

40,5

l9,5

21,4

22,6

19,)9

20,2