Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси

 

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей, поризованных воздухововлекающими добавками на шлакопемзовом заполнителе, и позволяет снизить плотность бетона при сохранении его прочности, а также повысить стабилизацию воздухововлечения в бетонную смесь. Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси заключается в том, что в скоростном смесителе в течение 60 - 90 сек перемешивают шлакопортландцемент, тонкомолотый доменный гранулированный шлак, шлакопемзовый щебень фракции ≤ 5 мм, смесь водных растворов воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, взятых в соотношении (6:1) - (7:1), и воду. Затем полученную поризованную смесь подают в смеситель принудительного действия с шлакопемзовым щебнем фракции 5 - 20 мм, после чего осуществляют окончательное перемешивание всех компонентов смеси, причем количество крупного и мелкого заполнителя берут в соотношении (3:1) - (5:1). Плотность бетона 1320 - 1360 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

прочность 7,5 - 7,7 МПа

объем воздухововлечения в бетонной смеси после выгрузки 7,9 - 9,5 %, через 30 мин 7,6 - 8,9%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHAËÈÑTÈ×ÅÑHÈÕ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) (s)) 4 С 04 В 40/00 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И, i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4291139/23-33 (22) 28,07.87 (46) 23.12.89. Бюл. Р 47 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (72) В.Н.Ярмаковский, Ю.А.Белов, С.Е.Александров, А.Г ° Гриценко и Г.П.Перцева (53) 666.973 (088.8) (56) Технология легких бетонов на пористых заполнителях и их применение в строительстве. - М.: Стройиздат, 1966, с.126-131.

Авторское свидетельство СССР

)г 1096246, кл. С 04 8 40/00, 1982. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЛАКОПЕМЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей,, поризованных воздухововлекающими добавками на шлакопемзовом заполнителе, и позволяет снизить плотность бетона при сохранении его прочности, а такИзобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способам приготовления легкобетонных смесей, пориэованных воздухововлекающими добавками (в.в.д.), и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций иэ легкого бетона для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Цепь изобретения - снижение плотности бетона при сохранении его проч2 же повысить отабилизацию воздухововлечения в бетонную смесь. Способ приготовления шлакопемэобетонной смеси заключается в том, что в скоростном смесителе в течение 60-90 с перемешивают шлакопортландцемент, тонкомолотый доменный гранулированный шлак, шлакопемзовый щебень фракции с 5 мм, смесь водных растворов воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, взятых в соотношении (6:1)-(7:1) и воду. Затем полученную пориэованную смесь подают в смеситель принудительного действия с шлакопемзовым щебнем фракции 5-20 мм, после чего осуществляют окончательное перемешивание всех компонентов смеси, причем количество крупного и мелкого заполнителя берут в соотношении (3:1)-(5:1).

Плотность бетона 1320-1360 кг/мз; прочность 7,5-7,7 МПа; объем воэдухововлечения в бетонной смеси после выгрузки 7,9-9,5ь, через 30 мин 7,68,94. 1 табл. ности и повышение стабилизации воздухововлечения в бетонную смесь.

Способ заключается в введении в скоростной смеситель мелкого заполнителя, всей воды затворения, тонкомолотого доменного гранулированного шлака и в качестве химической добавки - смеси растворов СДО и СДБ, взятых в соотношении от С:1 до 7:1, перемешивание всех компонентов в течение 60-90 с и подачу их в смеситель принудительного действия с крупным

1530624 заполнителем, находящимся с мелким заполнителем в соотношении 3:1-5.1.

Способ приготовления легкобетонной смеси состоит в следующем.

Во вращающийся скоростной смеситель загружают и перемешивают в течение 60-90 с мелкий пористый шлаковый заполнитель, увлажняющее его все расчетное количество воды затворения, токномолотый доменный гранулированный шлак с удельной поверхностью 2000 см2/г и цемент, взятые в соотношении 1:3, смесь растворов

СДО и СДБ, взятых в соотношении 6:17:1. Цемент активируется в скоростном смесителе тонкомолотым граншлаком, а эа счет интенсивного перемешивания названных компонентов, увлажненных всей водой эатворения, образуется пориэованное и активированное цементно-шлаковое тесто, которое подают во вращающийся смеситель принудительного действия с крупным пористым заполнителем, который находится в соотношении 3:1-5:1 с мелким заполнителем, За исходный принят состав кон45 струкционно-теплоизоляционного шлакопемзобетона марки М 75 с расходом составляющих на 1 мз бетона:

Шлакопортландцемент, кг 290

Шлакопемзовый щебень, л фракции 5...20 мм фракции 0...5 мм

СДО (водный раствор

5>-ной концентрации), л 8,6

Вода затворения, л 220

Состав, отвечающий предлагаемому 55 способу приГотовления легкобетонной смеси с расмод м составляющих на

1 м бетона той we марки:

660 50

5РС

По окончании перемешивания определяют объем воэдухововлечения в бетонной смеси (Ъ, i) сразу же после вы- ЗО грузки из смесителя и через 30 мин, Определяют прочность (Р ) бетона отформованных контрольных образцов, хранившихся pо 28 сут в камере нормально-влажностного твердения после тепловлажностной обработки по режиму: (4) + 3 + F + 3 ч при c,„, = 90 95 С

Определяют также плотность (1,>, ) и коэффициент теплопроводности (, „) бетона в сухом состоянии °

Свойства бетонных образцов, изготовленных по предлагаемому способу и известному, представлены в таблице, 24С

1ССС

200-330 формула изобретения

Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси путем перемешивания части компонентов в скоростном смесителе с последующим смешиванием всех компонентов в смесителе принудительного действия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения плотности бетона при сохранении его прочности и повышения стабилизации воздухововлечения в бетонную смесь, в скоростном смесителе в течение 60-90 с перемешивают шлакопортландцемент, Шлакопортлаьдцемент, кг

Тонкомолотый доменный граншлак с удельной поверхностью 2000 см /г, кг В0

Шлакопемзовый щебень,л фракции 5...20 мм фракции 0...5 мм

Водный раствор 54-ной концентрации, л:

СДО 9,5

СДБ 1,57-1,34

Вода затворения, л 220

Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ приготовления легкобетонной смеси позволяет снизить требуемый расход цемента на 20,81 без снижения прочности бетона, что обусловлено активацией цемента в скоростном смесителе наполнителем - тонкомолотым доменным гранулированным шлаком и присутствием пластификатора - добав" ки СДБ.

Значения коэффициента теплопроводности бетона для каждого примера находятся в интервале 0,30 -0,312 Вт/м К, средневзвешенное значение для серий

0,304 Вт/м К, т.е. практически не отличается от указанного в прототипе.

Плотность бетона при предлагаемом способе снижается в среднем на 84 эа счет лучшего эффекта воэдухововлечения и стабилизации вовлеченного воздуха. Это, в свою очередь, обусловлено действием пластифицирующе-воздухововлекающей добавки, состоящей из смеси водных растворов добавок СДО и

СДБ, взятых в выбранном оптимизированном соотношении 6:1-7:1. Объясняется это также сокращением расхода относительно тяжелого мелкого заполнителя при обеспеченной слитноЙ структуре бетонной смеси.

1530624 тонкомолотый доменный гранулированный шлак, шлакопемэовый щебень фракции 5 мм, смесь водных растворов воздухововлекающей и пластифицирующей добавок, взятых в соотношении от

6:1 до 7:1, и воду, затем полученную поризованную смесь подают в смеситель принудительного действия с шлакопемзовым щебнем фракции 5-20 мм, после чего осуществляют окончательное перемешивание всех компонентов

5 смеси, причем количество крупного и мелкого заполнителей берут в соотношении от 3:1 до 5:1.

C0GTHOшение добавок

СДО:СДБ

Способ

Соотношение

Объем воздухововлечения в бетонной смеси,4

Плотность бетона крупного и в сумелкого после выгрузки через

30 мин хом заполнителей состоянии (zñ>х ), г/мз

3:1

3:1

4:1

1340 7,6

1300 7,5

1320 7,5

1300 7,5

1360 7,7

1340 7,6

5:1,14:1

6,5

4,5

1450 7,6

П р и м е ч а н и е. Данные являются усредненными по сериям опытных образцов (по 6 образцов в каждой серии).

Составитель О.Моторина

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций

Заказ 786!/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый

2

4

6

Известный 1

6:1

7:1

6:1

7,:1

6:1

7:1

9,0

9,5

8,3

8,6

7,9

8,1

8,5

8,9

7,9

8,1

7,6

7,7

Прочность бетона при сжатии через

28 сут (кь), МПа