Способ приготовления бетонной смеси

 

Изобретение относится к технологии строительного производства и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей. Цель - повышение подвижности бетонной смеси и прочности бетона. Золу-унос обрабатывают 1 - 2%-ным водным раствором суперпластификатора C-4 (Дофен) в количестве 0,6 - 1,0% от массы золы путем помола до S<SB POS="POST">уд</SB> = 6000 - 8000 см<SP POS="POST">2</SP>/г. В бетонный смеситель подают мелкий и крупный заполнители, цемент, активированную золу и воду. Соотношение цемент: зола-унос составляет 1:0,6 - 1,2. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 04 В 40/00

О11ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4243268/23-33 (22) .15. 05. 87 (46 ) 07 . 02. 90 ° Бюл. ¹ 5 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) Л.И.Дворкин, И.Б.Шамбан и С.М.Чудновский (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 827444, кл. С 04 В 40/00, 1979.

1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к технолоФ

Изобретение относится к технологии строительного производства, а именно к технологии изготовления бетонных смесей на мелком и крупном заполнителе.

Целью является повышение подвижности бетонной смеси и прочности бетона.

В качестве вяжущего используют портландцемент M 400, крупный заполнитель — щебень фракции 5-10 мм, песок с модулем крупности 1,9, супернластификатор С-4 (Дофен).

Зола-унос с удельной поверхностью

2. до помола 3795 см /r имеет следующий состав р мас. 7.: SiO< 54,8;,А1 О > 23,8;

Fe О + Fe О. 13,8; Mg0 1,9; СаО 5,0;

S0 0,5; Kà0 + 1 1а

Золу-унос обрабатывают путем домола ее с 1-2%-ным водным раствором С-4 в количестве 0,6 — 1,ОХ от массы золы.

После:помола удельная поверхность со-. ставляет 6235 см /г.

„„SU„„1541197 А1

2 гии строительного производства и может быть использовано при приготов лении бетонных смесей. Цель — повышение подвижности бетонной смеси и прочности бетона. Золу-унос обрабатывают 1-2Х-ным водным раствором суперпластификатора С-4 (Дофен) в количестве О 6-1 07 от массы золы путем ф о и помола до S = 6000-8000 см /r. В

УА бетонный смеситель подают мелкий и крупный заполнители, цемент, активированную золу и воду. Соотношение цемент:зола-унос составляет 1:0,6-1,2.

4 табл.

С 4 (Дофен) продукт олигомерного

С: типа на основе сульфокислот нафталина Я и его производных содержит, 7.: вода

55,5; зола 36,0; активное вещество

55,3; сульфат натрия 17 3, рН 2,57-ного водного раствора 8,7.

В бетонный смеситель подают мелкий © и крупный заполнитель, цемент, акти-. 4 вированную золу и воду.

Результаты испытаний представлены в табл.1-4. CO

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси путем обработки золы-уноса водным раствором пластифицирующей добавки с последующим смешением с цементом и заполнителем, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения подвижности бетонной смеси и прочности бетона, золу-унос обрабатывают путем,1541!97 домола до удельной поверхности 60000600 см /г с l — 27.-ным водным растворам суперпластификатора в количестве

0,6-1,0Х от массы золы, причем соотношение цемент:зола-унос составляет 1:(0,6-1,2).

Твблиl!Я!

2 2 1

< 2

Содернвине компонентов, ° I<âñ.àä., в составе

Компоненты,мелкоэернистых бетонов предлвгвемом

11 12 13 14

I (() 2,2

2,4 2,2 2,2 2 ° 2 2,0 2,0 2,0 2,4 2,4 2,4 2,4!, Песок !

Молот&я ЯОлв с дО

l бввкой С-4 и удель2 ной поверхностью:

2«4 2,4

1,2

0,9

0,6

6000

0,9 1,2

0,6

7ООО

1,2

0,9

8000

ЗОПВ УНОС УДЕЛЬИОП поверхностью, .

4100

0,9

0,6

0,6

0,6

0,6

Рвсход сунерпппстифпквторв, 2 от мессы эолы

0,6 0 В 1,0 0,6 0,8 I,o 0,6 0,8 I 0 0,8 0,6 0,8 1 ° 0 0,8

Продолжение табл,!

«Ъ, Компоненты мелкоэернистых батонов нэвестном

2 (6 < (CoI>Ie компонентов> мвс.ед., в составе

Т контропьион

В (26 2 .) 2 (22 22 (26 (22 (26 ) 22 ) 26

2

Песок

Молотая зола с добввкой С-4 и удельной, поверхностью<

2,2

262

2,2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,4 2,4 2 ° 4 2,4 212 2,2 2,2

60О0

7000

8000

Золе-уlloc удельной

<>оверхностью>

4100

1,2

0,6

0,9

0,9

0,6

6000

0,9

1,2

l,2

7000

0,9

0,6

0,9

8000

0,9

1,2

0,6

Расход суперплвстификвт<7рв> 2 от мессы эолы

0,6 0,8 1,0 0,8 0,6 0,8 1,0

П р и м е ч в и н е: Рвсхад цементе равен I мвс,ед., воды 0,45.

Таблица 2

Известный способ

Предлагаемый способ

Расплыв

Прочность при сжатии 28 сут

MIIa

Состав

Свойство смеси

Состав конуса, мм р асплыв конуса, мм

29, 6.

34,1

14.

197

169

45,3

47,8

177

136

7ООО

8000

2

159

155

42,0

45,6

47,5

l0

11

l2

226

160

Прочность при сжатии, MIIa

27,4

32,2

32,4

3l,5

1541197

Продолжение табл.2

Известный способ

Предлагаемый способ

Прочность при сжатии 28 сут

MIIa

Свойство

Расплыв

Состав

Состав

Прочность при сжатии, ИПа конуса, мм смеси р асплыв конуса, мм

16 144

17 136

35,7

35,0

50,1

6 133

43,2

46,4

45,0

18 184

19 130

20 126

21 128

122

120

42,0

45,6

47,5

30,2

33,2

35,4

37,3

22 129

23 120

24 118

25 109

159

155

45,3

47,8

50,1

32,1

33,0

27,0

26 109

27 104

28 100

177

136

133

Известный состав

1 1 : 0,9 (мо- 0 2 лотая) 39,2

Контрольный состав

1 0 0

1: 0 1,5

I : :0 (немо- 1,5 лотая) 35,2

28,4

44,0

1,5

Предлагаемый состав

6

8

11

1 : 0,3

I : 0,3

1: 0,3

1: 0,3

1: 0,3

1 : 0,6

1 : 0,6

1 : 0,6

1

1,5

2,5

1

I 5

13

14

16

17

3,5

11

34,5

38,8

41,2

39,2 36, 3

39,2

44,8

46,7

28,8

34,5

34,0

32,1

1541197

Продолжение табл.3

0,6

О,б а 4

Таблиц

Сос- Соотношение

Расход водного раствора суперпластификатора, X

Прочность (28 сут), ИПа

Расплыв цемент:зола тав конуса, мм при иэ- при сжатии гибе

Известный состав

38,4

106

1, 1 : 0,9

Контрольный состав

45,0

28,4

29,9

5,69

4,83

4,02

124

108

153

2 1: g,9

3 1: О

4 1: О

1,0

1,0

Предлагаемый состав

4,23

4,47

4,78

4,93

4,71

4,82

5 30

5,82

5,86

5,64

6,15

6,34

7,19

7,03

6,21

5,86

5,95

6

8

11

12

13

14

16

17

18

19

13

14

16

17

18

19 ,20 21 22 .

23

24

26

27

28

1 : 0,3

1 : 0,3

1 : 0,3

l : 0,3 1: 0,3

1: 0,6

1: 0,6

1: О,б

1: 0,6

1: 0,6

1: 0,9

1: 0,9

1 : 0,9

1 : 0,9

1 : 0,9

1 : 1,2

1 : 1,2

1

1

1 °

1.:

1 °

1

1 е

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

1,2

l,2

1,2

1,2 .1,2

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

О

1,5

2,5

О

1,5

2,5

О

1,5

2,5

2

2,5

1

1,5

2,5

О

1,5

2,5

0 !

1,5

2,5

108

144

156

169

107

123

138

149

157.

102

116

124

131

149

102

112

17

1,5

12

14

8

11

13

1 б

9

47,9

47,1

42,4

50,6

54,7

52,8

49,2

44,6

49,8

52,3

53,8

53,0

45,3

39,4

42,2

45,2

47,6

30,1

33,7

35,8

36,1

35,4

33,4

39,7

43,5

44, 6

40,1

44,4

49,6

53,1

53,7

49,4

43,2

49,7

1541197

Продолжение табл.4

Сос- Соотношение

Прочность (28 сут), МПа

Расплыв цемент:зона тав конуса, мм при из- при сжатии гибе

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Н.Гунько Техред JI.Îëèéíûê Корректор В. Кабаций

Заказ 261 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101

22

23

24

26

27

28

1: 1,2 ,1 : 1,2

1 : 1,2

1 : 1,5

1 : 1,5

1 : 1,5

1 : 1,5

1 : 1,5

Расход водного раствора суперпластификатора, 7.

1,5

2,5

1

1,5

2,5

119

126

134

101

107

112

117

120

6,73

6,96

6,34

5,87

5,94

6,01

6,28

6,23

53,8

55,0

52,5

38,4

40,3

43,6

48,9

49,0