Агрегат для термообработки протяжных изделий

 

Изобретение относится к агрегатам для термообработки проволоки и ленты. Целью изобретения является повышение качества обработки протяжных изделий путем достижения оптимальных скоростей охлаждения. Агрегат состоит из камеры 1 нагрева, камеры 2 воздушного охлаждения, камеры 3 водяного охлаждения с установленным внутри них муфелем, в который подается защитный газ через Ю-образный коллектор 5 с регулятором 7 расхода газа. Ю-образный коллектор 5 размещен в камере 2, а часть его кольцевого участка размещена в камере 1 нагрева. Заданное качество обработки изделий достигается за счет обеспечения в агрегате оптимальной кривой охлаждения подачи, получаемой за счет регулирования регулятором 7 соотношения подаваемых в муфель 4 порций холодного газа и газа, нагретого в камере 1 нагрева при прохождении его по замкнутому кольцевому участку коллектора. В агрегате достигается изменение степени распада аустенита и напряжения в металле, влияющие на предел прочности. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 9/54

За ц.игпкь и газ

ГОСУДАРСТБЕННЬ1Й КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИ 11 W ОТНРЫТИЯ

ПРИ П.(НТ СССР

1 (21 ) 4365151/23-02 (22) 18.01,88

{46) 07.02.90, Бюл. У 5 (72) Г.И.Терентьев (53) 621.365.413 (088 ° 8) (56) Электротермическое оборудованче, Справочник ./Под ред . А.П .Альтгеузена.-М.: 1980, с. 150-152, рис. 5-99.

Авторское свидетельство СССР

У !145040, кл. С 21 D 9/52, 1983. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛК1 (57 ) Изобретение относится к агрегатам для термосбработки проволоки и ленты. Целью изобретения является повышение качества обработки протяженных изделий путем достижения оптимальных скоростей охлаждения. Агрегат состоят из камеры 1 нагрева, камеры 2 воздушного охлаждения, камеры 3 водя„„Я0„„1541291 А1

2 ного охлаждения с установленным внутри них муфелей, в который подается защитный гаэ чере"- N-образный коллектор 5 с регулятором расхода газа 7.

Ю-образный коллектор 5 размещен в камере 2, а часть его кольцевого участка размещена B камере 1 нагрева, Заданноее качество об работки изделий достигается эа счет обеспечения в агрегате оптимальной кривой охлаждения подачи, получаемой за счет регулирования регулятором 7 соотношения подаваемых в муфель 4 порций холодного газа и газа, нагретого в камере 1 нагрева при прохождении его по замкнутому кольцевому участку коллектора. В агрегате достигается изменение степени распада аустенита и напряжения в металле, влияющие на предел прочности.

3 BJI °

1541291

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термообработки проволоки и ленты, преимущественно для рекристаллизационно5

ro отжига, Целью изобретения является повышение качества обработки протяженных изделий путем достижения оптимальных скоростей охлаждения, 10

1та фиг. 1 изображен агрегат для термообработки протяжных изделий, вид сбоку; на фиг. 2 — то же,вид сверху;

На фиг. 3 — кривые охлаждения ленты марки BOT сечением 1,18к3,2 мм в агрегатахтах различной ко нс т рук ции, где

1 — кривая охлаждения изделий в известном агрегате при отключенных нагревателях в зоне регулируемого охлаждения, 2 — то же, при .включенных нагре- 0 вателях в зоне регулируемого охлаждения, 3 — кривая охлаждения изделий в известном агрегате с секционным водовоэдушным охлаждением, 4 — кривая ох„лаждений изделий в предлагаемом агре- 25 гате.

Агрегат для термообработки пр@тяжных изделий содержит камеру нагре! Э ва теплоизолированную камеру 2 воздушного охлаждения, камеру 3 водяного 0 охлаждения, внутри которых установлен модуль 4, в который подается защитный гаэ через Ю-образный коллектор 5 с патрубком 6 подвода защитного газа и регулятором 7 расхода защитного га35

Эа. Ю-образный коллектор 5 размещен в камере 2, а часть его кольцевого участка размещена в камере 1 нагрева.

Агрегат работает следующим обра- 40 зом.

Протяжные иэделия протягиваются через муфель 4. Металл в зоне камеры

1 нагрева нагревается, в зоне теплоизолированной камеры 2 охлаждается с, технологически необходимой скоростью, затем ускоренно охлаждается в камере 3 водяного охлаждения. Защитный газ из сети через патрубок 6 поступает в Ю-образный коллектор 5 и разделяется на два потока, Один поток кратчайшим путем направлен в муфель

4 через регулятор 7 расхода, а другой лоток в муфель 4 поступает через кольцевой участок, часть которого на55 ходится в камере 1 нагрева. Положением регулятора 7 расхода регулируют соотношение потоков, устанавливая необходимую температуру защитного газа в муфеле 4 на входе в камеру 2.Наибольшая скорость охлаждения достигается при полностью открытом регуляторе 7 расхода, когда защитный газ поступает в муфели с наименьшей температурой, а наименьшая температура — при полностью закрытом.

Сталь марки 501 имеет предел прочности не более 65 кгс/мм. В производстве пЛющенной ленты при отжиге в протяжных печах предел прочностиб

=64-65 кг/мм . Бывают случаи, когда

С„превышает предельно допустимые пределы и достигается 70 кг/мм 2

Одним иэ факторов нестабильности механических свойств ленты по длине является скорость регулируемого охлаждения, определяемая положением электронагревателей (в аналоге), которые находятся в отключенном ипи включенном состоянии (фиг. 3, кривые и 2 р бэ =64-65 до 70 кгс/MM ) e

В агрегате с секционным водо-воздушным охлаждением значение температур в зоне регулируемого охлаждения стабилизируется, но положение точки А на кривой 3 (фиг. 3) зависит от сечения ленты, скорость ее движения, длины теплоизолированной секции и т.д .

Предел прочности ленты 63-65 кгс/мм

Оптимальным режимом охлаждения стали марки 50Г для достижения максимальной производительности агрегатов следует считать следующии: охлаждение о до 550 С с максимально возможной скоростью, выдержка при 550 С в течение

6-10 с и дальнейшее быстрое охлажде- ние .

Учитывая, что на протяжных агрегатах обрабатывается лента различных марок сталей и различных сечений, для которых меняется оптимальный режим подстуживания, предлагаемый агрегат с Ю-образным коллектором раздачи защитного газа позволяет регулировать температуру в зоне регулируемого охлаждения при максимальных скоростях движения ленты. Предел прочности ленты из стали 50Г составляет 5863 кгс/мм

Как видно, иэ фиг. 3, скорости охлаждения ленты для четырех случаев различны, так как эа одинаковое время в зоне регулируемого охлаждения достигаются различные температуры, а соответсвенно, меняются степень распада аустенита и напряжения в металле, влияющие на предел прочности, 5 15ч1

B агрегате с Ю-образным коллектором раздачи защитного газа в муфель температура в зоне регулируемого охлаждения наиболее приближается к оптимальной, что улучшает и стабилизирует механические свойства протяжных изделий.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Агрегат для термической обработки протяжных изделий, содержащий камеру нагрева, камеры воздушного и водяного

-,охлаждения с расположенными внутри

291 6 камер муфелем и коллектором подачи защитного газа с входным патрубком и регулятором расхода газа, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки иэделий путем достижения оптимальных скоростей охлаждения, коллектор выполнен И-об- разным и размещен в камере воздушного охлаждения, а часть кольцевого участка коллектора размещена в камере нагрева, при этом регулятор расхода газа установлен на кольцевом участке ,коллектора в камере воздушного охлаж дения.

1541291

650

550

750

70 20 ЛУ 40 50 60 УО 80 90 700 770775

Юреия, с .

Voz. 3

Редактор H.Ðoãóëè÷

3 ак аз 265 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з () л 350

250

Составитель 10, Усатый

Техред Л. Сердюкова Корректор М. Кучерявая

Ф