Протяжная электропечь для термообработки ленты

 

ОЛ ИСАЙ Й Е

ИЗОБРЕТИ Й ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДВТВЛЬСТВУ

Союз Советскмн

- Социалмстмчесюед

Респубики

{11) 449948 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.04.73 (21)1919888/22с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 5.II.746þëëåòåíü ¹ 42

Дата опубликования описания 15.©.74 (51) М. Кл. С 2Id, 9/54

С 2И. 9/00

Государственный намнтет

Соовтв Мнннстров СССР оо делам нзобретеннй н открытей (sa) Удк 62I.783.223 (088.8) p2) Лвтор. РЛ.ГОЛЬдЕНбЕрГ, P.Å.MóðàØÿî, В.В.марКЕдОВ, А.В ЯОЧНЫИ, изобретения B,Â.Семенов и В .Н.Сумароков (71) Заявитель (54) ПРОТЯЖНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТБРМООБРАБОТКИ ЛЕНТЫ т

Из обретенй4,.относится и термической обрайотке ленты в протяжных печах

Известна протяжная элеитропечь для термообработии ленты, содержащая камеру загрузки, камеру нагрева, камеры охлаждения и направляющие ролики.

Цель изобретения - осуществление циилопеременного ежима термообработии ленты. то достигается тем, что камеры охлаждения расйоложены с двух сторон камеры нагрева, а направляющие ролики вынесены за пределы камер охлаждения, Йа чертеже показана описываемая злеитропечь.

Она содержит камеру загрузки Iсбарабаном 2,,на который намотана лента 3, и

l м приемным барабаном 4, приводиФ мым во вращение двигателем 5, камеру нагрева 6 с нагревателями 7, боковыми 8 и торцовыми

9 экрайами и перегородками I0 между ветвями ленты и направляющие ролики П. Сверху @ снизу камеры-,иагрвва. 6:.расположены примыкающие и йей -камары охлаждения I2, содержащие пакеты металлических пластин ХЗ, установленных с зазорами для прохождения в них ветвей ленты.

Пластины I3 имеют каналы I4 для пропусиания охлаждающей жидкости. Устройство I5 предназначено для ваиуумирования внутреннего пространства печи (вакуумные насосы, вентили трубопроводы); с помощью устройства I6 в печи поддерживается защитная атмосфере.

Протяжная электропечь для термообработки ленты, содержащая камеру загрузки, камеру нагрева и камеры охлаждения, направляющие ролики, отличающаяся тем, что, с целью осуществления циклопеременного режима термообработки ленты, камеры охлаждения расположены с двух сторон камеры нагрева, а направляющие ролики установлены за камерами охлаждения.

449М8 ф

Бамбан 3 с намотанной на него подвергаясь термообработке по лентой 3 устанавливают в камере циклопеременному режиму. загрузки У; свободный конец ленты закрепляют на приемном барабане 4 ленты, при этом лента огибает на- 5 правляющие ролики ЕЕ, несколько ПРЕЗРЕЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ з проходя через камеру нагрева и между пластинами И камер охлаждения Е2. Производят вакуумирование внутреннего пространст- 10 ва печи с помощью устройства I5 и заполняют его газом с помощью устройства Еб. При работающем двигателе 5 приемного барабана 4 происходит перемотка ленты с ба- 15 бана 2 на приемный барабан 4. ри этом лента несколько раз на своем пути проходит камеру нагрева 6 и камеры охлаждения I2,

Протяжная электропечь для термообработки ленты Протяжная электропечь для термообработки ленты Протяжная электропечь для термообработки ленты 

 

Похожие патенты:

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111
Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Изобретение относится к термической обработке внутренней поверхности гильзы двигателя внутреннего сгорания

Изобретение относится к нагревательным печам со сводовым отоплением и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности

Изобретение относится к термическому оборудованию для обработки материалов, например, для искусственного старения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, может быть использовано также и для сушки капиллярно-пористых материалов, например древесины, а также сельхозпродукции, например овощей и фруктов

Изобретение относится к термической обработке в области черной металлургии и может быть использовано для термообработки изделий

Изобретение относится к термообрабатывающей установке для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности

Изобретение относится к области атомной энергетики и решает задачу теплоснабжения в первую очередь городов-мегаполисов теплофикационной водой и горячей водой для бытовых нужд

Изобретение относится к нагревательному оборудованию для термической обработки металлов, сушки древесины и сельхозпродуктов

Изобретение относится к технологическому оборудованию вагоноремонтных предприятий железнодорожного транспорта и предназначено для использования при ремонте сваркой и наплавкой подпятников надрессорных балок, при котором требуется их предварительный нагрев до температуры 250 - 300oC

Изобретение относится к области нагревательного термического оборудования и может быть использовано для нагрева при термической обработке широкой номенклатуры заготовок и деталей

Изобретение относится к термообработке поковок колец подшипников, в частности к получению защитной атмосферы при структурном отжиге
Наверх