Устройство для термической обработки рулонной ленты

 

СОЮЗ СОВЕТСНИК социАлиСтичесхих

РЕСГ1УБЛИХ цд с1 С 21 13 9/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОсудАРстВенный хомитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТХРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3824806/22-02 (22) 17. 12.84 (46) 07,09.86. Бюл. Ф 33 (72) 3. И. Сулыма, Ю, Я. Бекесевич и Н. П. Шпилька (53) 621.783.245(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 531751 кл, В 29 D 7/20, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 402564, кл. С 21 D 9/52, !974. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ РУЛОННОЙ ЛЕНТЫ, содержащее установленные в печи обоймы со смонтированными в них с возможностью вращения натяжными роликами, приспо„„SU„„1255653 Я 1 собления осевого прижима и отжима обойм и привод поворота обойм, о т— л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, оно снабжено смонтированными на печи опорами и установленными на них валом и рычагами с подвижными роликами, при этом вал расположен соосно обоймам, соединен с приводом поворота обойм и кинематически связан с натяжными роликами обоймами, последние установлены на валу, а поджимные .ролики расположены между натяжными роликами.

)? 556

Изобретение относится к термической обработке рулонной ленты в печах с защитной атмосферой.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет возможности термообработки ленты из различных материалов, а также упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для термической обработки рулонной ленты, соцержащее установленные в печи обоймы со смонтированными в них с возможностью вращения натяжными роликами, приспособления осевого прижима и отжима обойм )5 и привод поворота обойм, снабжено смонтированными на печи опорами и. установленными на них налом и рычагами с поджимными роликами, при этом вал расположен соосно обоймам, сое- 2О динен с приводом поворота обойм и кинематически. связан с натяжными роликами и обоймами, последние установлены на валу, а поджимные ролики расположены между натяжными роликами. 25

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 и 5 — кинематические скемы привода вращения 30 натяжных роликов и поворотных обойм.

Устройство,цля обработки рулонной ленты содержит печь 1, обоймы 2, расположенные с обеих сторон корпуса печи 1 и установленные с воэможностью осевого перемещения на валу 3, который снабжен ведущей шестерней 4 и муфтами 5, обеспечивающими неподвижное соединение обойм 2 с валом 3.

В обоймах 2 размещены подшипниковые опоры 6 натяжных роликов 7„ на осях которых установлены ведомые шестер4. ни 8, взаимодействующие с ведущей шестерней 4. Натяжные ролики 7 и обоймы 2 приводятся во вращение приводом 9 поворота через вал 3 с. ведущей шестерней 4. Печь 1 снабжена подшипниковыми опорами 10, в которых размещены с возможностью поворота рычаги 11 с поджимными роликами )2-,, установленными с возможностью перемещения между натяжными роликами 7.

Поворот рычагов 11 осуществляется„ например, пневмоцилиндрами 13, установленными при помощи кронштейнов 14 на корпусе печи 1. Обоймы 2 снабжены приспособлениями 15 и )6 прижима и отжима. ?J sr обеспечения удобстьа заправки ленты в печь последняя снаб53 2 жена люками 17 и !8 соответственно для ввода и вывода заправочного конца ленты,.

Устройство работает следующим образом.

Перед первоначальной заправкой ленты 19 а печь, либо в случае ее обрыва, приспособление 15 прижима освобождает обоймы 2, после чего приспособление )6 отжима отодвигает обоймы 2 от печи 1. При этом вал 3 при помощи муфт 5 соединяется с обоймами. П евмоцилиндры 13 поворачивают рычаги 11 с поджимными роликами 12 в крайнее положение, максимально удаленное от оси поворота обойм 2 (фиг. ?, пунктирные линии).

После этого открывают люк 17 для ввода заправочного конца ленты и люк 18 для вывода заправочного конца ленты из печи и закрепляют конец ленты на одном иэ натяжных роликов 7.

Включив привод поворота 9, поворачивают обоймы 2 вместе с натяжными роликами 7 до появления натяжного ролика с закрепленным на нем концом ленты против люка 18.. После этого снимают конец ленты с натяжчого ролика 7, выводят его через люк 18 из печи и закрепляют, например, на приемном барабане.

Ведомые шестерни 8 на осях натяжных роликов 7 могут быть установлены с воэможностью постоянного зацепления с шестерней 4 независимо от того, прижаты обоймы 2 к печи 1 или нет (фиг. 4). Это возможно при передаточном отношении между шестернями 8 и 4 равном или большем единицы.

Тогда за время поворота ролика 7 с закрепленным на нем концом ленты сов- местно с обоймами 2 вокруг оси вала 3 от люка 17 к люку )8 ролик 7 поворачивается вокруг своей оси на неполный оборот. При передаточном отношении между, шестернями 8 и 4 меньшем единицы шестерни 8 могут быть установлены на осях роликов 7, например, посредством их шлицевого соединения, обеспечивающего воэможность осевого перемещения шестерни 8 совместно с обоймой 2 относительно роликов 7 при прижиме — отжиме обойм от печи 1, что обеспечивает выход шестерни 8 с зацепления с шестерней 4 при заправке ленты в печь (фиг. 5). Это связано с предотвращением намотки конца ленты на ролик 7 в период его перемещения относительно оси вала 3 от з l 2 ) 16) 3 4 люка 17 к люку 18. Намотка конца лев- я обработке в печи, тем самым расты íà> ролик 7 вызывает трудности при ширяют технологические возможности снятии заправочного конца ленты с устройства, позволяя термообрабатынатяжного ролика. вать ленту из различных материалов, После заправки ленты в печь зак- требующих различное время нагрева. рывают люки 17 и 18, а прижимными Размещение обойм на валу 3 с шестерустроиствами 15 прижимают обоймы 2 ней 4 и обеспечение их кинематическ печи 1. При этом муфты 5 отсоеди- кой связи посредством муфты при отняют поворотные обоймы от вала 3. жатии обойм от корпуса печи, а также

Пневмоцилиндрами 13 поворачивают ры- 10 расположение натяжных роликов с ведочаги 11 с поджимными роликами 12, пе- мыми шестернями 8 на их осях вокруг ремещая.последни следние между натяжными вала 3 и обеспечение взаимодействия роликами ками 7 шестерни натяжных роликов с шестерИзмеияя положение поджимных роли- ней вала 3 позволяют осуществлять ков 12 относительно натяжных роли- 15 вращение как обойм, так и натяжных ков 7 путем поворота рычагов, регу- роликов от одного привода, что упролируют дли ют длину ленты 19 подвергающую щает конструкцию устройства..

12. 5б53

Составитель Б, Белофастов

Редактор Н. Гунько Техред И.Верес

Корректор,Т, Колб

Заказ 4788/30 Тираж 552

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно -полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для термической обработки рулонной ленты Устройство для термической обработки рулонной ленты Устройство для термической обработки рулонной ленты Устройство для термической обработки рулонной ленты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке стали

Изобретение относится к металлургии черных металлов и совершенствует технологию и оборудование для термической обработки проволоки

Изобретение относится к устройствам для получения борных нитей и других нитевидных армирующих наполнителей композиционных материалов, получаемых путем пиролиза газовой фазы на нагретой электропроводящей подложке

Изобретение относится к печам с механическим перемещением материала при помощи транспортирующего устройства и может быть применено для нагрева лент или проволок из различных материалов, в частности, для обжига алюминиевой фольги в производстве электролитических конденсаторов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термообработки таких изделий из стали, как проволока, узкая полоса, профили, трубы малого диаметра

Изобретение относится к термообработке ТО длинномерных волокнистых поли акрилонитрильных материалов в виде полотен, состоящих из большого количества жгутов, нитей или тканых лент

Изобретение относится к термообработке при высоких температурах и может быть применено для нагрева металлических и неметаллических изделий и материалов в регулируемой газовой среде
Наверх