Шихта для производства марганцевого агломерата

 

Изобретение относится к подготовке марганецсодержащего сырья для производства ферросплавов. Цель изобретения - повышение механической прочности, влагостойкости и производительности. В состав шихты дополнительно вводятся обезвоженные отходы обогащения глинозема при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс 2 - 40

твердое топливо 6 - 12

обезвоженные отходы обогащения глинозема 5 - 25

марганцевый концентрат остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51) 5 С 22 B 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4411088/31-02 (22) 29.02.88 (46) 07.02.90. Бюл. К 5 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) M.È.Гасик, Б.В.Цербиикий, Б.Ф.Величко, П.Ф,Мироненко,A,В.Коваль, Г,Д.Ткач, A.Н.Овчарук, И.П.Рогачев, А.П.Константинов, М.П.Липинский, В.К.Устинов, К.В.Козин, В.М.Мангатов и А.В.Венцковский (53) 669.213(088.8) (56) Утков В.А. Высокоосновный агломерат. — M.: Металлургия, 1977, с.115-123.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано: при производстве марганцевого агломеФ. рата для выплавки ферромарганца в доменных или электрических печах.

Целью изобретения является повышение механической прочности, влагостойкости и производительности.

Для подтверждения выбора граничных значений компонентов шихты, проводят сопоставительный анализ свойств агломерата, полученного из предлагаемой и известной шихт.

Для спекания используют марганцевый концентрат состава, %: Мп 42,3;

SiO 16,7; СаО 4,7; MgO, 1,22; Ре

0,82, фракции 10 мм, влажностью 812%, коксовую мелочь (-3 мм), известняк ракушечник состава, %: Si0 1,3;

СаО 49,4; М@0 1,6; Ре „ 1,0, фракции

3-0 мм и отходы обогащения глинозе2 (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к подготовке марганецсодержацего сырья для производства ферросплавов. Цель изобретения — повышение механической прочности, влагостойкости и производительности. В состав шихты дополнительно вводятся обезвоженные отходы обогащения глинозема при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс 240; твердое топливо 6-12; обезвоженные отходы обогащения глинозема 5-25, марганцевый концентрат остальное. 1 табл.

С: ма состава,.„%: Ее О> 32; СаО 23;

А1тоз 10; NgO 1,5; Бх02 5 °

Опытные спекания агломерата проводят на полупромышленной установке с площадью спекания 1,0 м2. Высота слоя во всех опытах 400 мм, начальное разрежение под колосником 850 мм вод.ст., рф продолжительность зажигания 1„5-2 мин при 120 С. Выход годного из спека определен по содержанию фракции +10 мм 1;ф после разового сбрасывания пирога аг- ©ф ломерата с высоты 2 и.

Механическую прочность агломерата определяют согласно ГОСТУ. Паровлагостойкость агломерата определяют по содержанию фракции +5 мм после обработки паром в течение 90 мин пробы агломерата фракции 10-80 мм массой

1 кг.

Состав опытных шихт и результаты полупромышпенных спеканий офлюсован293

3 1541

Вого марганцевого агломерата приведеНы в таблице.

Из данных таблицы следует, что спекание марганцевого агломерата из шихты предлагаемого состава с дополнительным введением обезвоженных от1 ходов обогащения глинозема (железо- 10 флюса) позволяет увеличить выход год4 ного по классу +10 мм на 267., проч11ость по классу +S мм на 39,6Х, пароЙагостойкость на 477.. После восста15

Цовления СО и Н выход годного по2

11ышается от 52-54 до 947, а удельная производительность — от 0,46-0,48 до

0.,7 т/м2ч, 5-25

Остальное

Состав и свойства

Показатели для шихты

Известной

1 2 3 4 5 6 7 8

55 43

60

60

21 40

1,5

32

6 9 12

25 15 5,0

5,5

72,3 80 88 78

76,0 93 96 92

62,4

61,5

62

68,2

55,6

56,4 56,2

50 7 68 7 95 98 94 48 3

54 52 53,5 74,3 86 94 88 51,4

0,48 0,46 0,47 0,54 0,62 0,7 0,6 0,45

Составитель К.Дьяконов

Редактор Н.Рогулич Техред Л,Олейник

Корректор Л.Патай

3аказ 266 Тираж 505. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Содержание компонентов, 2: марганцевый концентрат известняк известняк-ракушечник доломит твердое топливо (коксовая мелочь) отходы обогащения глинозема

Выход годного (по классу +10 мм),X

Прочность агломерата (по классу +5 им),X

Паровлагостойкость (по классу +5 мм) после обработки паром,X

Выход годного после восстановления СО и На при 1000-1100 С (по классу +5 мм),X

Удельная производи» тельность, т/м Ъ

Формула изобретения

Шихта для производства марганцевого агломерата, включающая марганцевые материалы, твердое топливо и флюс, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, влагостойкости и производительности, шихта дополнительно содержит обезвоженные отходы обогащения глинозема при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:

Флюс 20-40

Твердое топливо 6-1 2 .Обезноженные отходы обогащения глинозема

Марганцевые материалы