Автомат для одновременной гибки в противоположных направлениях концов длинномерной заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для одновременной гибки изделий S-образной формы. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Автомат содержит плиты 1, 2, оправки 17 и нажимные ролики 14, закрепленные на приводных поворотных рычагах 13. Перед работой производится регулировочное перемещение оправок, поворотных рычагов и нажимных роликов в требуемое положение. После гибки происходит перемещение подвижной плиты 1. Оправка, состоящая из двух половин, размыкается и готовая деталь падает вниз. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 2: В 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) АВТОМАТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ГИБКИ

В ПРОТИВОПОЛОЖНИХ НАПРАВЛЕНИЯХ КОНЦОВ

ДЛИННОМЕРНОЙ .ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработ-

f3

24

f5

3!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4324007/23-27 (22) 02.11.87 (46) 15.02.90. Бюл. У 6 (71) Проектно-конструкторский -.åõíîлогический институт Министерства лесной и деревообрабатывающей промьппленности УССР (72) Н,И. Харышак, И.Н. Мельник, Л,И. Мельник и Я.Г. Родзь (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 623611, кл. В 21 D 7/02, 19.04.77.

„. Я У„„И42ЩЯ А1

2 ке металлов давлением, в частности к устройствам для одновременной гибки изделий S-образной формы. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение производительности. Автомат содержит плиты 1, 2, оправки 17 и нажимные ролики 14, закрепленные на приводных поворотных рычагах 13. Перед работой производится регулировочное перемещение опра" вок, поворотных рычагов и нажимных роликов в требуемое положение. После гибки происходит перемещение подвижной плиты 1. Оправка, состоящая из двух половин, размыкается и готовая деталь падает вниз. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

1542659

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для одновременной гибки изделий 8-образной формы.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и Повышение производительности.

На фиг. 1 показан автомат, вид спереди, разрез (без подвижной пли° °

ы1; на фиг. 2 — разрез А-А на, фиг. 1, а фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. l (раз- рез гнезда для крепления сменных накладок);на фиг, 4. — разрез гнезда со сменной накладной; на фиг,. 5 — основ- 15 ная ось, вид сбоку; на фиг. 6 — вид В на фиг.5; на фиг. 7 — ось - фиксатор, .вид спереди; на Фиг, 8 — ось г фикса" тор, вид сбоку; на фиг. 9 — виц Г на

|фиг.2 (неподвижной (эадней) плиты); 20 на фиг. 10 — разрез Д-Д на фиг.9.

Автомат состоит иэ вертикально расположенных плит: передней подвижной плиты 1 и неподвижных — промежуточ" ной плиты 2;.и задней плиты 3„ В каж- 25 дой плите 1-3 выполнена пара сквоз" ных, вертикально расположенных и несколько смещенных относительно..друг друга в вертикальном положении па, зов 4.

ЗО

В пазах 4 неподвижных плит 2 и 3 размещены основные оси 5, на которых. ( жестко закреплены зубчатые колеса 6,, контактирующие с приводной зубчатой рейкой 7, поддерживаемой роликом 8.

Концы осей 5, выступающие за плиту 3, соединены с фиксирующими пластинами 9, снабженными пазами 10, через которые проходит зажимной болт 11, Во избежание нарушения прямолинейнос-:40 ти пластин 9 свободные их концы снабжены упорными выступами 12, исключающими перекос пластин 9. На вторых концах осей 5 жестко закреплены поворОтные рычаги 13 нажимных роликОВ 45

14,.которые, вращаясь на осях 15, мо- гут быть смещены в пазах 16.

Кроме того, каждый рычаг 13 снабжен половиной оправки 17, вторая половина которой установлена на фигурной оси — фиксаторе 18,,закрепленной в пазу 4 подвижной плиты 1. Основная ось 5, центры половин оправки 17 и фигурная ось — фиксатор 18 каждого узла гибки расположены в одной гори,55 зонтальной плоскости. При этом каждая половина оправки 17 выполнена в виде усеченного конуса и при соединении их они образуют ручей, центрирующий и удерживающий заготовку 19, кото. рая с противоположной стороны поддерживается вогнутым ручьем 20 нажимного ролика 14. Те половины оправки.17, которые закреплены на рычагах 13, со стороны последних выполнены со ступенчатым отверстием, через овальную меньшую часть 21 которого входит фигурный выступающий язычок 22 оси— фиксатора 18, удерживающий соединенными половины оправки 17 во время гнутья заготовки 19.

Разъединение половин оправки 17 происходит при выходе из полости язычка 22 через овальное отверстие 21 в заданном положении нажимного ролика 14, т.е. в положении окончания гнутья заготовки 19. Это происходит при контакте поворотного рычага 13 с датчиком 23, который одновременно останавливает движение зубчатой рейки 7, включает рабочий и возвратный ход силовых цилиндров 24 и рычагов

13 для установки их в исходное положение, Датчик 25 служит для прекращения возврата узлов гибки в исходное положение, т.е. холостого хода, а датчик 26 " для включения их рабочего хода. Для правильной ориентации заготовок 19 служат верхний заходной конус 27 и нижний заходной конус 28, у которых стенка со стороны загиба конца заготовки отсутствует. Оба конуса 27 и. 28 закреплены на промежуточной нецодвижной плите 2 со стороНЫ ПОДВИЖНОИ ПЛИТЫ lo

Учет готовых изделий ведется счетчиком 29, который своим поворотным механизмом 30 контактирует с выступом 31, установленным на одном из поворотных рычагов 13. При необходимости гнутья заготовок 19 другого типоразмера меняют место положения основных осей 5 и осей — фиксаторов

18 и пазах 4, фиксируя пластины 9 болтом 11 и оси — фиксаторы 18 гайками 32, а на все половины оправки 17 устанавливают сменные накладки 33, которые крепятся болтами 34 в гнездах 35.

Автомат работает следующим образом.

При известных параметрах изогнутых заготовок устанавливают оси 5 и 18, закрепляют или сйимают сменные накладки 32 и отодвигают или придвигают нажимные ролики 14 на поворот1542659

6 ное положение рычагов 13. Рабочий цикл автомата повторяется, Формула

5 ных рычагах 13. При этом во время смещения основных осей 5 в пазах 4 контактность зубчатьгх колес 6 с рейкой 7 не нарушается из-за ее постоянного удерживания роликом 8, исключающим нарушение их контактности при любом положении осей в пазах 4. Удостоверившись в правильном соблюдении всех заданнь)х параметров, проводят одновременное включение привода автомата и привода подачи заготовок 19.

Заготовки 19 иэ питателя с заданной периодичностью в вертикальном положении поочередно одна за другой поступают в конус 27, каждая проскользнув между нажимным роликом 14 и оправкой 17 гибочных узлов, своим нижним концом попадают в нижний конус

28, в котором размещен датчик 26, При нажатии заготовкой 19 на датчик 25 автоматически включается привод рабочего хода рейки 7, которая, поворачивая колесо б, вращает оси 5, а те, в свою очередь, вращают рыча" ги 13 с нажимными роликами 14 и половинами справок 17, и выключается по дачаа заготовок 19. Поворачиваясь ,вместе с рычагами 13, нажимные роли- ки 14 изгибают оба конца заготовки

19 вокруг оправок 17 с заданной кривизной концов и радиусом дуг.

Достигнув заданной кривизны, один из рычагов 13 контактирует с датчиком 23, который автоматически выключает рабочий ход привода рейки 7 и включает поступательный ход поршней о силовых цилиндров 24. Последние отодвигают на заданное расстояние подвижную плиту 1, влекущую за собой половины справок 17 вместе с осями

18, фигурные выступы 22 которых вышли

1 из зацепления с половинами оправок 17 на рычагах 13, через овальные отверстия 21. В этом положении. половины оправок 17 изогнутая заготовка 19 ничем не удерживается и проваливается вниз на транспортер или в контейнер.

После удаления изогнутой заготовки 19 по команде датчика 23 поршни цилиндров 24 возвращаются в исходное положение и включается обратный ход рычагов 13. При этом рычаг 13 с выступом 3), контактируя последним с поворотным механизмом 30,производит поворот счетчика 29 на одну единицу, а сконтактировав с датчиком 25, включает подачу заготовок 19 с одйовременным отключением возврата в исход10

55 и з о б р е т е н и я

1, Автомат для одновременной гибки в противоположных направлениях концов длинномерной заготовки, содержащий две плиты, две оправки, шарнирно закрепленные на осях, цапфы кото- рых расположены и закреплены в соответствующих отверстиях, выполненных в плитах, два приводных поворотных рыгага, шарнирно закрепленные на осях, цапфы которых расположены и закреплены в отверстиях, выполненных в плитах, два нажимных ролика, шарнирно закрепленных на осях, цапфы которых расположены и закреплены. в соответствующих отверстиях, выполненных в поворотных рычагах, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, автомат снабжен дополнительной плитой, расположенной параллельно первым с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном ее плоскости, а все плиты расположены вертикально, рабо-. чие поверхности оправок и нажимных роликов выполнены с ручьем треугольного профиля, каждая оправка выполнена иэ двух половин с плоскостью раэьема, расположенной перпендикулярно оси и проходящей через вершину профиля ручья, оси оправок консольно. закреплены на подвижной плите с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и расположены так, что общая касательная к обращенным навстречу друг другу рабочим поверхностям оправок расположена вертикально, при этом в подвижной плите выполнены пазы для цапф осей оправок, а отверстия в неподвижных плитах для цапф осей поворотных

1 рычагов выполнены также в форме пазов, расположенных напротив соответствующих пазов подвижной плиты„ при этом оси поворотных рычагов установлены в неподвижных плитах с воэможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и закрепления напротив осей оправок, а сами поворотные рычаги закреплены на консольной части осей, расположенной со стороны подвижной плиты, на кон1542659

Фиг.4 сольном конце оси оправки выполнен выступающий фиксирующий язычок, а обращенная к поворотному рычагу половина оправки выполнена со ступенчатой формы отверстием для оси, ступень

5 меньшего диаметра которого обращена к второй половине оправки и имеет сечение, профиль которого соответствует профилю сечения оси с язычком, а ступень большего диаметра имеет радиус, соответствующий радиусу язычка на оси, нажимные ролики закреплены на поворотных рычагах с возможностью регулировочного перемещения в направЯ ленни, радиальном относительно оси поворота рычагов, каждая из половин оправок снабжена сменными накладками, образующими ручей и закрепляемыми на рабочих поверхностях оправок.

2. Автомат по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен двумя фиксирующими пластинами и винтом

У на одном конце пластин выполнено отверстие для консольного участка цапфы оси поворотного рычага, а на другом— паз, пластина закреплена на одной из неподвижных плит посредством упомянутого винта.

1542659

Составитель С, Шибанов

Редактор И, Касарда Техред М.Ходанич КОрректор g, Иаксимишинец

Заказ 364 Тираж 603

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101