Многопозиционный пресс для штамповки деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлениием и может быть использовано для штамповки деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения штамповки деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения штамповки деталей различных конфигураций. Штамповка осуществляется на прессе, содержащем стол и ползун. На столе установлены нижние инструменты штампов, а на ползуне закреплены верхние инструменты штампов. Детали перемещаются между штампами грейферными линейками. Один из нижних инструментов установлен подвижно вдоль стола и связан с силовым цилиндром, соединенным с управляемым распределителем. Управляемый распределитель соединен с управляющим распределителем. Распределители закреплены на столе. Управляемый распределитель взаимодействует с регулируемым по длине упором, связанным с пуансоном. Управляющий распределитель взаимодействует с копиром, закрепленным на грейферных линейках. Нижний инструмент взаимодействует с датчиком. Один из нижних инструментов установлен подвижно и снабжен пневмосистемой, включающей силовой цилиндр, датчик и распределители. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 1 ..!!,, ь! 111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ того, Пресс включает ползун 4 с верхними инструментами 5 штампов и . систему шагового перемещения, в которую входят пара параллельных между собой грейферных линеек 6, снабженных индивидуальными захватами .7, За пределами стола I установлен привод возвратно-поступательного перемещения линеек 6, содержащий пневмоцилиндр 8 двустороннего действия, на штоке которого закреплена зубчатая пара-рейка 9 с шестерней 10 и кривошипно-кулисный механизм 11 ° Послед-: ний связан с линейками 6 посредством каретки 12, Система содержит также

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4402552/25-27 (22) 04,04,88 (46) 15.02.90. Бюл, N - 6 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Д,И.Шумейко и И.Д,Домнин (53) 621.979:62-229,61(088 ° 8), (56) Авторское свидетельство СССР

N - 299061, кл, В 21 D 43/05, В 30 В 15/30, 1967, Авторское. свидетельство СССР

N- 1194546, кл. В 21 D 43/05, 1985, (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ITAMПОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и можИт быть использовано для штамповки деталей, Цель изобретения — расширение техно- логических возможностей путем обеспечения штамповки деталей различных конфигураций, Штамповка осуществляется на прессе, содержащем стол и полИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей, Цель изобретения — расширение тех:нологических возможностей путем штамповки деталей с различным профилем, На фиг,l изображен многопозиционныц пресс для штамповки деталей; на фиг,2 — пневматическая система; на фиг,3 — разрез А-А на фиг,l, Пресс содержит стол 1, на котором размещены нижние инструменты штампов. 2, например пуансоны, На пуансоне 3 выполняется формирование детали полузамкнутого профиля типа коробча„„SU„„1542670, А 1

2. зун. На столе установлены нижние ин струменты штампов, а на ползуне закреплены верхние инструменты штампов„

Детали перемещаются между штампами грейферными линейками, Один из ниж- них инструментов установлен подвижно вдоль стола и связан с силовым цилиндром, соединенным с управляемым распределителем, Управляемый распределитель соединен с управляющим распределителем, Распределители закреплены на столе, Управляемый распределитель взаимодействует с регулируе-. мым по длине упором, связанHbIM с пуансоном, Управляющий распределитель взаимодействует с копиром, закрепленным на грейферных линейках, Нижний инструмент взаимодействует с дат чиком, Один из нижних инструментов установлен подвижно и снабжен пневмосистемой, включающей силовой цилиндр, датчик и распределители. 3 ил.

1542670 привод подъема и опускания линеек, включающий пневмоцилиндр 13, соединенный тягой 14 с зубчато-реечной передачей 15.

На пуансонах 3 установлены опорытрафареты 16 для подъема деталей 17 над уровнем пуансонов, Пуансон 3 .на позиции формирования детали 18 коробчатого .типа смонтирован на столе подвижно в направляющих 19 с помощ»ью

/ пневмоцилиндра 20, полости которого соединены с источником сжатого воз, духа через последовательно связанные между собой пневмораспред лители — управляющий 21 и управляемыи 22, Шток 23 пневмораспределителя 21 под, пружинен пружиной 24, с другой сто- роны заканчивается роликом 25, Iloследний взаимодействует с копиром 26,, 20 размещенным на линейках 6, Поршеньшток 27 пневмораспределителя 22 взаимодействует с регулируемым по длине упором 28, закрепленным на верхнем инструменте 5 штампа, Оба пневморас0 пределителя соединены между собой пневмопроводами 29 и 30, а пневмопрс»водами 31 и 32 пневмораспределитель 22 соединен соответственн з со штоковой и поршневой полостями пневмоцили -;:цра 20, В поршне-штоке 27 выполнены каналы 33 и 34 для соединения соответственно поршневой и штоковой полостей пневмоцилиндра 20 с атмосферой, В корпусе пневмораспределителя

»5

21 выполнены каналы 35 и 36 для соединения его с источником, сжа ого воздуха, На нижнем столе предусмотрен датчик 37 контроля исходногс по:ожения пуансона З,выдвинутого из рабочей зонь» штампа, Его срабатывание является разрешением для следующего рабочего цикла, Пресс имеет также загрузочную позицию 38 для осуществления первоначальной загрузки пресса заготовкой, Пресс работает следующим образом, В исходном положении отштампованные детали 17 на каждой технологи,ческой позиции-пуансонах 2, в том числе и деталь 18 коробчатого профиля на пуансоне 3 размещаются на опорах-трафаретах 16 и подготовлены к их снятин» и передаче на последующие »5 позиции, При этом пуансон 3 выведен пневмоцилиндром 20 из рабочеи зон»», освободив цеталь 18 для ее сьема, и к этому моменту деталь 18 также на.— ходится на своей опоре-трафарете 16.

Ползун 4 с верхними инструментами 5 штампов перемещается вверх, Подается команда на пневмоцилиндр 13 подъема линеек 6 системы

»»»агового перемещения, который через тягу 14 и зубчато-реечную передачу 15 перемещает линейки, и захваты 7 производят съем деталей с опортрафаретов !6, Далее поступает команда на пневмоцилиндр 8 системы, который через зубчато-реечную передачу 9-10, кривошипно-кулисный механизм 11 и каретку 12 перемещает линейки 6 на один шаг вправо, При этом копир 26, размещенный на линейках, взаимодействует " роликом 25 штока 23 пневмор а с пр едели т еля 2 1, в р е з уль татс чего пружина 24 сжимается, а шток 23, перемещаясь вверх, открывает каналы 35 и 36, и сжатый воздух по ним и пневмопроводу 29 гоступает в пневморапределитель 22, Поршеньшток 27 последнего перемещается вверх, и при этом пневмопровоц 31 соединяет штоковую полость пневмэцилиндра 20 через канал 34 с атмосферой, а в поршневую его полость подается сжатый воздух по пневмопроводам 30 и 32, Осуществляется ввод пуансона 3 по направляющим 19 в рабочее положение, поцготовленное для приема заготовки 17е

Следует команда на опускание линеег 6 системы шаговсго перемещения, что и осуществляетс.я пневмоцилиндром 13, тягой 14 и зубчато-реечной передачей 15„ Захваты 7 линеек, опускаясь, устанавливают на рабочие позиции пуансоны 2 и 3 детали 17 для их обработки., причем обработанную на последней позиции деталь укладывают вне пресса, Далее линейки системы выполняют шаговое перемещение влево в исходное положение, При этом прекращается вза*имодействие ролика 25 с копиром 26, пружина 24 возвращает шток 23 в начальную позицию и каналы 35 и 36 перекрываются, исключая доступ сжатого воздуха в пневмопровод 29, Одновременно с этим выполняется рабочий ход ползуна 4 пресса и обработка деталей на всех нижних инструментах штампов. Упор 28 размещен на верхнем инструменте штампа 5 таким образом, что его взаимодействие со штоком 27 происходит в положении пол5 15426

It f зуна в мертвой точке, т.е, когда деталь 18 уже сформирована, При этом ходе поршня-штока 27 вниз поршневая полость пневмоцилиндра 20 соединяет-.

5 ся пневмопроводом 32 и каналом 33 с атмосферой, а в штоковую его no лость по пневмопроводам 30 и 31 подается сжатый воздух, В результате пуансон 3 выводится из рабочей зоны, 10 особождая отштампованную деталь 18. .коробчатого профиля для ее снятия, Срабатывает датчик 37 исходного положения, показывающий, что цикл окончен и все механизмы готовы к следующе- 15 му циклу, Формул а изобретения

Многопозиционный пресс для штам- 20 повки деталей, содержащий подвижный в вертикальном направлении ползун, стол, штампы, расиоложенные в технологической последовательности и имеющие каждый нижние инструменты, смонтированные на столе, и верхние инстру-. менты, закрепленные на ползуне, грей70

6 ферные линейки для перемещения дета-. лей между штампами, установленные с возможностью перемещения в вертикаль-. ном и горизонтальном направлениях, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения штамповки деталей различной конфигурации, он снабжен силовым цилиндром и датчиком, закрепленными на столе, управляю+ щим пневмораспределителем, смонтированным на столе, копиром, установленным на грейферных линейках с возможноетью взаимодействия с управляющим

Ф пневмораспределителем, регулируемым

IIo длине упором, связанным с йолзуном с возможностью взаимодействия с управляемым пневмораспределителем,причем, один из нижних инструментов смонтирован с возможностью перемещения в горизонтальном направлении и связан с силовым цилиндром с возможностью взаимодействия с датчиком, пневмораспределители соединены между собой, а управляемый пневмораспределитель соединен с силовым цилиндром.

1542670

Составитель И,Ментягова

Редактор В.Ковтун Техред М.Ходанич - Корректор С .Черни

Заказ 364 Тираж 607

I )

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Полписное

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101