Масса для изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам абразивных масс для изготовления эластичного инструмента для полирования цветных и благородных металлов, снятия лаковых покрытий, для декоративной обработки. Цель изобретения - повышение износостойкости абразивного инструмента. Абразивная масса содержит полиуретановый форполимер, абразив, термореактивную смолу в виде покрытия на абразиве, наполнитель, соль Мора, сшивающий агент и дополнительно диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана при следующем соотношении компонентов, мас.% : полиуретановый форполимер 37-50

наполнитель 0,2-2,5

соль Мора 0,15-0,35

термореактивная смола 1,2-2,8

сшивающий агент 0,6-1,4

диглицидиловый эфир тетрабромдифениллопропана 1,0-6,0

абразив остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„35427

А1 (51)5 В 24 D 3/28//В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6Ы 093У6

ИГ"".ГИ - Tt !i> iF3ItAH г., 1ЦД1 с;,Д

1 (21) 4410563/25-08 (22) 15 » 88 (46) 15.02.90. Бюл. N 6 (71) Научно-производственное обьединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог" (72) А.Ю.Ыкляров, Б.И,штейнвас, Э.А.Сейдгазин и Г.И.Неймарк (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1079422, кл. В 24 D 3/22, 1983. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУНЕНТА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам абразивных масс для изготовления эластичного инструмента, для полирования цвет37-50

0,2-2,5

0,15-0,35

1,2-2,8

0,6-1,4

1,0-6,0

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам абразивных масс для изготовления эластичного инструмента для полировки цветных и благородных металлов, снятия лаковых покрытий, для декоративной обработки.

Цель изобретения - повышение износостойкости абразивного инструмента.

Согласно изобретению абразивная масса содержит полиуретановый форполимер, абразив, термореактивцую смолу в виде покрытия на абразиве, наполнитель, соль Иора, сшивающий агент и дополнительно содержит диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана при следующем соотношении компонентов, мас.Ф: ных и благородных металлов, снятия ла ковых покрытий, для декоративной обработки. Цель изобретения — повышение износостойкости абразивного инструмента. Абразивная масса содержит полиуретановый форполимер, абразив, термореактивную смолу в виде покрытия на абразиве, наполнитель, соль

Мора, сшивающий агент и дополнительно диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана при следующем соотношении компонентов, мас.4: полиуретановый форполимер 37-50; наполнитель 0,22,5; соль Нора 0,15-0,35; термореактивная смола 1,2-,2,8; сшивающий агент 0,6-1,4; диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана 1,0-6,0; абразив остальное. 1 табл.

Полиуретановый формолимер

Наполнитель

Соль Нора

Термореактивная смола

Сшивающий агент

Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана

Абразив

Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана представляет собой белое порошкообразное вещество. Это реакционноспособный олигомер с концентрацией эпоксидных групп 12,63, имеющий формулу:

154278> сн, СНг CH-СН,-©=с - 0 -сн;сн-cHg

В2 gH В2

Выпускается по ТУ 88 УССР 215-8-80 под названием ФОУ-З.ФОУ-8„ вводится в абразивную массу в виде порошка в процессе ее приготовления. При отвер- 10 ждении готового изделия в форме при

100-120 С эпоксидные группы реакцион носпособного олигомера ФОУ-8 реагируют с изоцианатными группами полиуретанового форполимера, образуя дополни- 15 тельные химические сшивки которые

У придают связующему процность. Наличие в трехмерной сетке полимерного связую,щего как мягких уретановых, так и жестких эпоксидных связей, обеспеци- 20 ! вает сочетание хороших прочностных ,свойств и высокой динамической вынос,ливости инструмента.

Введение в полимерную связку по лярных групп брома, имеющихся l3 25

,ФОУ-8, улучшает сразу нескольно экс .плуатационных характеристик абразив1 ного инструмента: за счет уменьшения внутреннего трения, повышения разрыв, ной прочности и химстойкости повыша" 30 ется стойкость полимернсй связки к динамическим нагрузкам. При работе . мягкого эластичного инструмента поли= мерная связка вокруг абразивных зерен

) испытывает динамические нагрузки в

35 режиме растяжение - сжатие. Недоста.точная динамицеская выносливость поли мерной связки приводит к нарушению ад" гезионного взаимодействия связки с абразивом и к выкрашиванию последне,го. Таким образом введение ФОУ-8, обеспечивающего прочность закрепления зерна в связке, повышает срок службы абразивного инструмента.

Наличие атомов брома в полимерной связке снижает коэффициент трения ее по обрабатываемой поверхности. Обычно для снижения коэффициента трения резины по металлу, отовое изделие пропитывают галогенсодержащим модифи- 50 .катором с последующей многократной промывкой. При введении ФОУ-8 галогенсодержащий модификатор не находится на поверхности, а равномерно распределен по всему объему инструмента и способствует снижению коэффициента. трения в течение всего срока службы инструмента. Это позволяет отказаться от использования специальных антифрикционных доЬавок, например дисульфида молибдена, цто упрощает технологию изготовления инструмента.

Кроме того, бромсодержащее соединение, входящее в состав абразивной массы, снижает горючесть отходов абразивного инструмента, При работе с инструментом на вслененной связке,не содержащим ФОУ-8, отходы процесса абразивной обработки, состоящие из частиц вспененного полиуретана и отдельных абразивных зерен, воспламеняются при попадании в них раскаленных металлических частиц с обрабатываемых изделий. При работе с инструментом из предлагаемой массы явлений самовоспламенения отходов не наблюдается.

Верхний границный предел содержания диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана обусловлен технологичностью абразивной массы, При содержании его свыше 6,0 мас.4 масса становится очень густой, плохо смацивается связующим и перемешивается.

При содержании диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана меньше 1 мас.> эффект улучшения эксплуатационных характеристик незначителен, В качестве полиуретанового форполимера используют литьевые полиуретановые форполимеры на основе сложных или простых полиэфиров и толуилендиизоцианата.

В качестве наполнителя используют аэросил, 7 0, которые увеличивают седиментационную стойкость абразива.

В качестве соли Нора - сульфат железа и аммония с шестью молекулами воды. В процессе отверждения кристаллизационная вода соли Мора отщепляется и вступает в реакцию с полиуретановым форполимером, вызывая его âñïåнивание, В качестве термореактивной смолы используют эпоксидные, эпокси-новолацные, фенолоформальдегидные смолы, в виде покрытия на абразиве.

В качестве сшивающего агента используют триметилолпропан.

В качестве абразива могут быть использованы электрокорунд нормальный, 10

2,5

1,2

0,5

Остальное

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая полиурета" новый форполимер, абразив, термореактивную смолу в виде покрытия на абразиве, наполнитель, соль Мора и сшивающий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения износо55 стойкости абразивного инструмента масса дополнительно содержит диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана при следующем соотношении компонентов, мас,3:

1,2

1,4

5 154278 карбид кремния зеленый или черный, монокорунд.

Пример 1. Готовят абразивную массу следующего состава, мас.ь:

Полиуретановый форпо5 лимер 37,0

Аэросил 0,2

Соль Мора 0,15

Фенолформальдегидная смола 2,8

Триметилолпропан 0,6

Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана 1,0 15

Абразив Остальное

В нагретый до 75 С полиуретановый форполимер, полученный взаимодействием сложного полиэФира Пб с 2,4-толуилендиизоцианатом, вводят соль Мора, тщательно механически перемешивают в течение 1О мин, затем при 70 С приливают триметилолпропан, снова тщательно перемешивают, всыпают диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпро- 25 пана, перемешивают 10 мин, затем всыпают абразив, предварительно покрытый фенолоформальдегидной смолой, перемешивают, добавляют аэросил, всю массу еще раз тщательно перемешивают 30 в течение 5 мин и выкладывают в нагретую форму для получения абразивного инструмента. Термообработку проводят при 120 С в течение 20-24 ч.

Пример 2, Готовят композицию следующего состава, мас.4:

Полиуретановый форполимер 44

Аэросил 1,0

Соль Мора 0,20

Эпоксидная смола 2,0

Триметилолпропан 0,8

Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана 3,0 45

Абразив Остальное

Технология изготовления абразивного инструмента — по примеру 1.

Пример 3. Готовят абразивную массу следующего состава, .мас.Ф:

Полиуретановый форполимер 50,0

Двуокись титана 2,5

Соль Мора 0,35

Зпоксидно-новолачный сополимер

Триметилолпропан

Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилол9

6 пропана 6,0

Абразив Остальное

Последовательность операций при изготовлении абразивного инструмента та же, что в примере 1.

Пример 4. Готовят абразивный инструмент по технологии примера 1, но используют абразивную массу следующего состава, мас.Ф:

Полиуретановый форполимер 48

Аэросил 2 3

Соль Мора 0,30

Фенолоформальдегидный сополимер

Триметилолпропан

Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана 7,0

Абразив Остальное

Пример 5. Готовят абразивную массу следующего состава, мас.ь:

Полиуретановый форполимер 40,0

Вспученный перлит 0,4

Соль Мора 0,25

Эпоксидная смола 2,4

Триметилолпропан 0,8

Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана

Абразив

Далее по примеру 1.

Абразивные круги по примерам 1-5 и по прототипу испытывались на специальном стенде.

Результаты испытаний кругов приведены в таблице. Из таблицы видно, что инструмент из предлагаемой абразивной массы обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, чем у прототипа.

Формула и зобрет ения

1542789

0,6-1,4

Сшивающий агент

Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана

Абразив

37,0-50,0

0,2-2 5

0.15-0,35, 1,2-2,8

1, 0-6,0

Остальное

Динамическая

ВынослиВОсть

СВЯЗКИ ПО

ГОСТ 9983-74

Компо" зиции по примерам

Составитель Т.Кугель

Техред Л.Сердюкова

Редактор М.Товтин

Корректор А.Обручар

Заказ 370 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыл иям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул; Гагарина,101

Полиуретановый форполимер

Наполнитель

Соль Мора

Термореактивная смола

Твердость инструмента по ТИ-2

1 45

2 42

3 . О

4 35

5 40

55 (прототип) Износ инструмента, мг/м обработанной поверхности

3,7

3,5

3,2

6,3

4,5

7,0

Коэффициент трения по металлу по ГОСТ

11629-75

1ь2

1,04

0,83

0,98

1 35

1,42

10 000

l1 000

12 000

8 500

3 000

2 500